ГОСТ 6631-74* Эмали марок НЦ-132. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВ П (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407.

Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Требования п. 1.5 в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.1 . В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132 К - для нанесения кистью;

НЦ-132П - для нанесения методом распыления.

1.2 . Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3 . Эмали должны выпускаться следующих ц ветов с соответствующими кодами О К П, указанными в приложении 1 .

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении 3.

(И змененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4 . Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 .

1.5 . По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Норма для марки

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

светлый зеленовато-жел т ый

фи с ташковый 388

Контрольные образцы цвета

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид плен к и эмали

После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений

3. Блеск пленки, % не менее

4. Условная вязкость при температуре (20, 0 ± 0,5) ° С по ви с козиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ , % , для эмали:

По ГОСТ 17537 и п. 3.3 б настоящего стандарта

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмали:

7. Время высыхания при температуре (2 0 ± 2) ° C , ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта

8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более

9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1 , см , не менее

10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:

по маят н иковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа Т М Л (маятник А)

11 . Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) ° С к статическому воздействию воды, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта

12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) ° C к статическому возд е йствию индустриального масла, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта

1 . Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для и з мерения у словной вязкости до 0 1.01. 93.

2 . Норма для пок а зателя 10 при определении на приборе типа M -3 действу е т до 01.01.95 , на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 0 1 . 0 1.95. Определение обязательно.

(И змененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

2.2 . Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3 . Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11 , 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4 . Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2 . Подго т овка образцов к испытанию

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм при толщине 0,5 мм.

Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70 ´ 1 5 0 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 1 8 - 2 0 с по вискозиметру типа В З -246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01 - 0 2 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 1 8 - 2 3 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 3 5 - 4 5 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталево й или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 4 5 - 5 5 мкм.

Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укр ы вистости проводят при (20 ± 2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.

Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводя т без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 ± 2) °С после горячей сушки.

Сушку между слоями проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3 , 9, 10, 11 , 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.

(И змененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.3 . Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 0 - 5 00 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3 .3 а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.3 б . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Навеску испытуемой эмали массой 1, 5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2 ) ° С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При возник нове н и и разногласий в оценке массовой доли нелетучих вещест в окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(В веден дополнительно, Изм. № 2 ).

3.4 . Время высыхания определяют по ГОСТ 19007 .

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5 . Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1 . Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799 . Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1 . После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и осматривают внешний вид пленки.

Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.

(И змененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.1 . Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 , группа 5.

4.2 . Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4 .

На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

4.3 . Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2 . Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже ус тановленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

5.1 ; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1 . Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

(И змененная редакция Изм. № 3).

6.2 . При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

6.3 . Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-в ы тяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма , огнетушители марки ОП -5, пенные установки, огнегасительн ы е установки с бромистым э тилом.

6.4 . Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2 .

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3