Система автоматического управления и регулирования (САУиР)

Электроприводные центробежные компрессоры и нагнетатели воздуха или газа, располагаемые в любых помещениях по категории взрывопожароопасности. Объем автоматизации — от одной машины до решений уровня компрессорной станции или цеха.

• Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом компрессорной станции.
• Автоматизированная система контроля и управления агрегатом.
• Система противопомпажной защиты.
• Система управления аппаратом воздушного охлаждения газа

Обеспечение безопасной, надежной, эффективной и экономичной эксплуатации агрегата за счет использования современной аппаратной базы, передовых алгоритмов контроля и управления и накопленного опыта внедрения систем.

Комплексное решение задач контроля и управления агрегатом

• контроль состояния технологического процесса с использованием информации с аналоговых и дискретных датчиков, а также расчет технологических параметров при невозможности их прямого измерения;
• обнаружение и представление обслуживающему персоналу информации об отклонении значений текущих или рассчитанных параметров агрегата за установленные пределы (уставки);
• автоматическое, дистанционное и местное управление исполнительными механизмами агрегата;
• автоматическую и по командам обслуживающего персонала подготовку агрегата к пуску;
• автоматический пуск по команде обслуживающего персонала, автоматический аварийный останов агрегата, нормальный и аварийный остановы агрегата по командам обслуживающего персонала;
• автоматическую аварийную защиту агрегата при превышении (понижении) параметрами допустимых уставок.

• безударные вывод рабочего агрегата и ввод резервного агрегата в технологический контур;
• обеспечение минимальных энергетических потерь, вызванных выбросом воздуха в атмосферу или рециклом газа, за счет перераспределения нагрузки между агрегатами;
• симметрирование газодинамических режимов работы агрегатов для обеспечения оптимального с точки зрения безопасности и эффективности режима работы.

В состав системы входят:

• микропроцессорная система контроля и управления МСКУ;
• центральный пульт управления ЦПУ;
• местный шкаф управления ШУ-М

Аппаратной базой построения систем автоматизации является программируемый логический контроллер ControlLogix фирмы Allen Bradley. Широкий спектр модулей ввода-вывода позволяет выбрать оптимальное решение для конкретного применения. Сетевая инфраструктура строится на базе сетей Ethernet/IP или ControlNet. Интегрирование в общезаводскую сеть строится на базе сети Ethernet c использованием стандарта OPC. При построении отказоустойчивых систем возможно применение резервированных контроллеров, резервированной среды передачи данных на базе сети ControlNet и резервирование источников питания шасси.

Источники бесперебойного питания обеспечивают работоспособность системы при пропадании питающего напряжения на время до 1 часа. Кроме электронного оборудования МСКУ бесперебойным питанием снабжаются приборы КИП и регулирующая арматура. Для приема сигналов из взрывоопасной зоны используются барьеры искробезопасности фирмы Pepperl+Fuchs или GM International. В состав автоматизированных рабочих мест входят производительный компьютер в промышленном исполнении и жидкокристаллический 19-дюймовый монитор. При большом объеме представляемой оператору информации используется вариант подключения к каждому компьютеру двух мониторов.

Электрошкафы и пульты изготавливаются на базе конструктивов фирмы Rittal. Степень защиты конструктивов — по согласованию с Заказчиком.

В качестве полевого КИПа могут использоваться датчики как отечественного («Метран», «Элемер», так и импортного («Fisher-Rosemount», «Endress+Hauser», «Yokogawa») производства.

Измерение температуры осуществляется с помощью термопреобразователей сопротивления или термоэлектрических преобразователей. Для измерения прочих физических величин (расход, мощность, положение, концентрации) служат преобразователи с унифицированным токовым выходом. При расположении объекта автоматизации во взрывоопасной зоне датчики поставляются в соответствующем исполнении, а сигналы от них принимаются через барьеры искробезопасности.

Измерение параметров вибрации агрегата является одним из основных условий успешной и своевременной защиты и диагностики агрегата. Для контроля вибрационного состояния агрегата используется система непрерывного мониторинга, защиты и диагностики Entek XM компании Allen-Bradley. Данная система включает в себя вихретоковые и пьезоэлектрические датчики, преобразователи сигналов с этих датчиков и модули обработки данных.

Система обеспечивает измерение основных параметров вибрации, осевого сдвига ротора, относительное и абсолютное расширение, а также частоту вращения. Конфигуратор для системы поставляется бесплатно. Передача данных от системы ЭСКО-ВМ в контроллер осуществляется в цифровом виде по сети DeviceNet или ControlNet. Сбор данных в диагностическую базу данных производится по сети Ethernet/IP с настраиваемой частотой.

Для обеспечения эффективного управления агрегат комплектуется современной регулирующей арматурой. В зависимости от конкретного технологического решения в состав необходимой арматуры могут быть включены.

• быстродействующий противопомпажный клапан с электрическим или пневматическим приводом;
• дроссельная заслонка;
• клапан СНОРТ;
• обратный клапан с механизмом расхаживания

Все регулирующие органы оснащены датчиками положения. Управление регулирующей арматурой с электроприводом осуществляется через частотные привода, обеспечивающие необходимую точность позиционирования и скорость перемещения рабочего органа.

• Инженерные работы:
  • разработка технического задания на создание системы;
  • выбор приборов КИП и регулирующей арматуры;
  • разработка спецификаций и электрических схем;
  • разработка эксплуатационной документации;
  • разработка прикладного программного обеспечения;
  • разработка рабочей документации автоматизации технологического процесса.
  • Электрические шкафы и пульты.
  • Контрольно-измерительные приборы.
  • Система мониторинга и диагностики вибрации.
  • Регулирующая арматура.
  • Комплект ЗИП.

  Программное обеспечение системы состоит из двух групп: базового и прикладного. К базовому программному обеспечению относятся:

  📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎