Рубильник для обеспечения базирования и сборки элементов

)5 В 64 Е ния ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) АНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства .(56) Григорьев В. П, и др. Приспособления. для сборки узлов и агрегатов самолетов. М.: Машиностроение, 1977, с, 28. рис. 2.8.Кузнецов А. М, Автоматизированное проектирование элементов сборочной осна-стки, Казань, КАИ, 1984; с. 46, рис, 4.1, (54) РУБИЛЬНИК ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БАЗИРОВАНИЯ И СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к технологии сборочных работ летательных аппаратов и может быть использовано в сборочных приспособлениях смежных отраслей техники (например, судостроения),Цель изобретения - снижение массы при обеспечении заданной точности внешнего рабочего контура сборочной единицы при сни;,ении эксплуатационных энерго- и трудозатрат, а именно трудоемкости сборки единицы конструкции, изготовления сборочного приспособления, а также себестоимости сборочного приспособления.Указанная цель достигается тем, что выполняют форму нерабочей поверхности ру- бильника по определенному закону с учетом действия на него нагрузок и расположения на нем необходимых деталей, в чем и заключаются отличия предложенного рубильника. Благодаря этому получается достаточная(57) Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано в сборочных приспособлениях. Целью изобретения является снижение массы рубильника при обеспечении заданной точности путем равномерного. распределения деформаций по рабочей поверхности рубильника. Указанная цель достигается тем; что выполняют форму нерабочей поверхности рубильника по определенному закону с учетом действия на него нагрузок и расположения на нем необходимых деталей, а именно ширину рубильника выбирают пропорциональной деформации в каждой точке по длине рабочего контура рубильника. 7 ил 1 табл. масса и форма рубильника для обеспече заданной деформации рубильника,Изобретение поясняется фиг. 1 -7, Панель представляет собой сборочную единицу из обшивки 1 корпуса летательноге аппарата и стрингерного набора 2, обеспечивающую требуемую жесткость и прочность конструкции. Рубильник 3 обеспечивает жесткую фиксацию с помощью прижимных элементов 4, а также при необходимости формоизменения обшивки 1.Рубильник 3 может быть выполнен с заканцовкой 5, обеспечивающей унификацию использования разных рубильников.Предлагаемое устройство функционирует следующим образом, Обшивка 1 устанавливается на рабочую поверхность рубильника 3 и фиксируется прижимными элементами 4, При этом наружная поверхность обшивки 1 приобретает форму, задаваемую рабочей поверхностью рубильника1819827 Площзадь Ях 10 мм Количест во участковР Примеча-,ние Уменьшение ма.ссы Максималь Зона равый прогибной точноЗона равной точности, / Увеличение эоны равной точности, о сти, мм 0,05 500 2536,534,537,537,560 280 Фиг.2-пр тотип Фиг.3 Фиг,4 Фиг,5 Фиг.6 Фиг.7 1 1,59,512,512,535 24 18 2 24 242828 26 28 16 204 204 208 203 236 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 730 690 750 750 1200 Примечание:.Плотность 2,7 кг/1 мм х 10 .Модуль упругости 7200 кг/мм.Коэффициент Пуассона 0,33.Зона равной точности 0,09 - 0,05 мм прогиба,Длина каждого рубильника на фиг. 2 - 7 составляет 2000 мм, толщина 20 мм, сосредоточенная нагрузкойсилой 100 кг приложена со стороны рабочего контура А на расстоянии 1000 мм от торцевых краев рубильника. 3, После этого для сохранения формы об- данныхоплощадиитолщине.материалаумшивки 1 к ней крепятся жесткие элементы ножекием на плотность используемого мастрингерного набора 2. .териала.фиксирующие элементы 4 освобожда- .Через концы полученных участков отют сборочную единицу,.форма которой со кладывается перпендикуляр, который нахраняется заданной благодаря жесткости правлен в сторону, противоположнуюсобранной панели, . рабочей поверхности рубильника. ОткладыПредлагаемое устройство по сравне- вают от рабочей поверхности рубильниканию с прототипом позволяет уменьшить его вдоль перпендикуляра отрезки, пропорцио-,массуна 30 приувеличениизоныравной. 10 нальные предварительно измеренной деточностинарабочейповерхностидо 35 от формации на данном участке рабочейпогонной длины рубильника и при сохране- поверхности рубильника. Концы получивнии остальных сопоставимых параметров шихся отрезков соединяютплавной кривой,(см. таблицу). . задающей собою нерабочий контур рубильДля получения ширины .рубильника в 15 ника.. данной точке необходимо сделать следующее. Формула изобретенияЗаданную длину отрезка рабочей по- Рубильник для обеспечения базироваверхности рубильника разбивают на участ- . ния и сборки элементов, преимущественноки. 20 внешней. поверхности летательного аппараКоличество участков прямо пропорцио- та, содержащий рабочую поверхность и принально точности и массе рубильникаПри- жимные элементы, отл ича ю щи йс я тем,меры определения количества участков что, с целью снижения массы при обеспече-.представлены в таблице, где первая и вто- нии заданной точности пугем равномерногорая колонки содержат исходные данные о 25 распределения деформаций по рабочей поколичестве участков и допускаемом макси- .верхности рубильника, ширина рубильникамальном прогибе, который прямо прапор- в каждой точке по длине рабочего контурационелен точности. третья - .седьмая рубильника пропорциональная деформаколонки этой.таблицы представляют реэуль- ции в этой точке,таты, причем сведения смассеполучаютиз 301819821 Диг Реда кт и ГКНТ СС(У водственно-издател Заказ 2003 ВНИИПИ Госу Составитель С.РябининТехред М.Моргентал Корректор М.К Тираж . Г 1 одписноественного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 омбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,

Заявка

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

РЯБИНИН СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1819827-rubilnik-dlya-obespecheniya-bazirovaniya-i-sborki-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рубильник для обеспечения базирования и сборки элементов</a>

Номер патента: 136711

. няружной поверхности которых нанесено р ифл ен ие.На фиг. 1 показан общий впд сменного элемента фильтра тонкой Очистки масла; на фпг. 2 - часть бумажного элемента Рс двумя полками) после отливки; на фиг. 3 - этот же элемент после сборки фильтра.Сменные элементы 1, отливаемые из бумажной массы, выполнены в виде тонкостенного сильфона с цередующпмися гофрами разной высоты, образующими разделительные пояса и полки.Разделительные пояса, предназначенные для устранения возможности осевого сжатия сильфона, располагаются между каждой парой полок сильфона.НЯ наружной поверхности сильфона нанесено рпфление, образованное за счет смещения пластин пресс-формы одна относительно другой при отливке, Собранные сменные элементы соединяются при помощи.

Номер патента: 67863

. осей ножек индикаторов к оси продольного уровз 72 ня Эта установка начинается также с индикатора, расположенного посредине прибора, который ставится на горизонтальную выверочную плиту, а под ноику индикатора подставляется упор.Установочными винтами 3 и 4 (фиг, 3) пузырьки продольного и поперечного уровней выводятся на середину. По шкале индикатора замечается отсчет.е Прибор повертывается на плите на 180, установочными винтами 3 и 4 пузырвк продольного уровня вновь выводится на середину и по индикатору замечают вторичный отсчет. Отсчеты должны быть одинаковыми.Неравенство отсчетов укажет, что ось индикатора не перпендикулярна оси продольного уровня. Необходимая перпендикулярность в этом случае также устанавливается исправительным.

Номер патента: 426267

. проточкой оправки 1 и внутренней проточкой корпуса 8, переходящей в концентрическую щель в форме усеченного конуса 9, 1 аким образом, выходной канал состоит из пазов 6, цилиндра 7 и конической щели 9, т. е. он выполнен двухступенчатым.Шток 4 дозирующего цилиндра 2 имеет фиксатор 10, который в момент нанесения пасты на стенки электрода 11 фиксирует шток 4, а в момент ввода оправки 1 с корпусом 8 в электрод 11 и вывода его из электрода на участке, где не наносится паста 12, перемещается совместно с оправкой 1. Вдоль оправки 1 в нижней части ее расположен воздушный канал 13, сообщающийся с атмосферой. 5Работает устройство следующим образом, Через штуцер 5 паста, предварительно ооработанная, нагнетается под давлением в полость дозирующего.

Номер патента: 428198

. конструкции.Предлагаемый способ отличается тем, что определение отклонений осуществляется вычислением разности показаний датчиков положения и соответствующих программируемых значении при опросе датчиков положения в момент касания о деталь свободно под вешенного по трем осям измерительного наконечника электрического датчика касания, подводимого по нормали к контролируемой поверхности в точке измерения. На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ. Обмеряемая деталь 1,на столе 2 перемещается в пространстве при помощи двигателей 3, 4, 5. К столу подключены датчики положения б, 7 и 8. Текущие значения координат, онимаемые с датчиков положения, поступают на элементы 9, 10 и 11 суммирования сигналов, обеспечивая обратную.

Номер патента: 861020

. от быстрого износа рабочей поверхности пластины 2, происходящего от движения со скоростью шлифования Г абразивной ленты 8, между ними установлена промежу.0 точная гибкая лента 9, которую смещают(или заменяют) по мере ее износа. Концыпредохранительной ленты 9 крепят на корпусе 1 или на станине станка, в которомприменяется контактный элемент,При шлифовании вначале вместо заготовки 7 устанавливают эталонную деталь, стенк 4 отводят от ребер 3, а контактный элемент поджимают к эталонной детали (илинаоборот), при этом абразивная лента 8,предохранительная лента 9 и упругая пластина 2 принимают форму требуемой обработанной поверхности, после чего зажимным устройством стенку 4 поджимают кребрам 3, фиксируя форму профиля упругой пластины, Затем.