Переработка отходов пищевых производств

НИПИЭП разработал технологию и производит оборудование по переработке отходов пивоваренных, спирто- и молокозаводов, а также других пищевых производств в полноценные корма для сельского хозяйства.

Проект переработки пивной дробины с применением витаминно-минеральных добавок (ВМД) в полноценный стабильный и безопасный корм для сельскохозяйственных животных, разработанный НИПИЭП получил поддержку Оренбургского областного комитета по охране окружающей среды.

Проект выполнен на базе новейших достижений российских передовых технологий, широко используемых в современных отечественных линиях по производству комбикормов. Эти технологии реализованы на многих комбикормовых заводах РФ и показали высокую экономическую эффективность.

Данная технология не связана с какой-либо конкретной программой производства и может быть легко приспособлена к имеющимся отходам и соответственно к выпуску необходимой продукции при учете количества отходов.

Кроме того, гибкость предлагаемой программы позволяет относительно легко изменить ее в соответствии с требованиями рынка. Производство предполагает выпуск комбикорма 10290 т/год, премикса 1000 т/год.

Конечные продукты используют в животноводстве в качестве лечебно-профилактической кормовой добавки и основы кормового рациона с лечебно-профилактической направленностью.

Производственная мощность составляет 11290 т различного гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных в год.

Как известно, человечество мусорит активно, а способы утилизации отходов своей жизнедеятельности изобретает по большей части неудачные. Возможно, одним из выходов в сложившейся ситуации послужит Проект НИПИЭП (г. Оренбург) по утилизации (переработке) отходов пивной отрасли.

Проект переработки пивной дробины с применением ВМД в полноценный стабильный и безопасный корм для с\х животных разработан НИПИЭП, он получил поддержку областного комитета по охране окружающей среды. Проект выполнен на базе новейших достижений российских передовых технологий, широко используемых в современных отечественных линиях по производству комбикормов. Эти технологии реализованы на многих комбикормовых заводах РФ и показали высокую экономическую эффективность. Данная технология не связана с какой-либо конкретной программой производства и может быть легко приспособлена к имеющимся отходам и соответственно к выпуску необходимой продукции при учете количества отходов. Кроме того, гибкость предлагаемой программы позволяет относительно легко изменить ее в соответствии с требованиями рынка. Производство предполагает выпуск комбикорма 10290 т/год, премикса 1000 т/год. Конечные продукты используют в животноводстве в качестве лечебно-профилактической кормовой добавки и основы кормового рациона с лечебно-профилактической направленностью. Производство довольно простое: исключение составляют несколько операций в производственном процессе. Для эксплуатации оборудования квалифицированная рабочая сила не требуется. Ежегодная производственная мощность составляет 11290т различного гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных. Базис для расчетов: 21час в день; 3 смены; 360 дней в году. Машины и оборудование отечественного серийного (и на заказ) производства: 2 танка -1) накопитель и 2) танк рабочий - оба емкостью по 10т ; 2 сепаратора производительностью 2-2,5 т/час; 2 экструдера с охладителями; 2 дробилки; 2 смесителя, 2 гранулятора до 2,5 т/час; 2 охладителя для гранул и 3 дозатора для сыпучих и вязких продуктов, 2 мешкозашивочных машины. Цена смонтированных машин и оборудования: примерно 200 тыс. долларов. Сырье (отходы и вспомогательные продукты - ВМД): пивная дробина 35000 т/год; МВД - 600 т/год. Персонал (3 смены): с высшим образованием - 2 чел; со средним техническим -2чел; высококвалифицированных рабочих - 6 чел; квалифицированных рабочих - 8 чел. Всего 16 чел. (6 человек в смену). Энергия и коммунальные услуги: электроэнергия -70 квт.ч/т ; вода 0,3 м3/т продукции. * Общая площадь, необходимая для производства - 1100 м2, что включает здание, складские помещения, офис, лабораторию, вспомогательные службы. * Подробные сведения об условиях реализации проекта можно получить в фирме - ООО "Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем" г. Оренбург, ул. Караванная 6 А, тел. (3532) 37-29-84, 37-29-83.

1. Производительность завода по пиву_______________________ ________________________. 2. Какой объем пивной дробины Вам необходимо перерабатывать ежесуточно (в зависимости от сезона, объема загрузки самого пивзавода и др.): а) максимальный __________________________; б) рабочий ________________________________; в) минимальный ___________________________. 3. Какой процент содержания сухих веществ находится в Вашей пивной дробине (а.с.в.): ________________% . 4. Какое процентное соотношение размеров частиц содержится в Вашей пивной дробине (если есть информация): а) менее 0,10 мк ____________ %; б) от 0,10 до 0,30 мк _________%; в) от 0,30 до 0,50 мк _________%; г) от 0,50 до 0,80 мк _________%; д) свыше 0,80 мк ____________%. Итого: 100%. 5. Существует ли контроль по химическому составу пивной дробины: да ________; нет _________. 6. Возможное наличие (укажите количество) зерновых отходов и/или солодовых ростков для их использования в качестве компонентов корма __________________. 6. Согласны ли Вы с утверждением, что вопрос переработки пивной дробины может решаться поэтапно: I этап - механическое обезвоживание; II этап - сушка полученного осадка; III этап - дальнейшая переработка оставшегося фильтрата. да _____; нет ______. Необходимо ли гранулирование пивной дробины: да ______; нет ______. 7. Вас интересует оборудование, решающее вопрос переработки пивной дробины поэтапно: да ________; нет _______. 8. Вы готовы закупать оборудование, решающее вопрос полной утилизации пивной дробины: да _________; нет _______ . 9. Имеется ли на вашем предприятии уже какая-то часть оборудования для переработки пивной дробины: нет _______; если да, то, какое _____________________________________________________________________________. 10. Имеются ли у Вас уже готовые проекты на линию переработки пивной дробины: нет ________; если да, то, какое оборудование запроектировано в данную линию ________________________________________________________________. 11. Существуют ли свободные производственные площади, в которых могло бы быть размещено оборудование, по переработке пивной дробины: нет _______; если да, то, сообщите габариты и характеристики здания _____________________________________________________________________________. 12. При строительстве цеха переработки дробины необходим ли Вам полный рабочий проект: да ___________; нет ___________. Если да, то возможно ли утверждение готового рабочего проекта ГИПом какого-нибудь местного института: да ________; нет _______. 13. Если бы Вы закупали оборудование, то какая степень автоматизации линии переработки пивной дробины Вам необходима: а) ручная __________________; б) полуавтоматическая ______; в) автоматическая __________. 14. При закупке оборудования Вы бы учитывали степень непрерывности работы линии? В т.ч.: а) отсутствие резервного оборудования _________; б) наличие резервных насосов ________; в) наличие резервных насосов и части технологического оборудования __________. 15. При закупке оборудования, какая схема оплаты была бы Вам наиболее предпочтительна, при условии, что срок изготовления оборудования 6-8 месяцев: а) предоплата 60%, 20% - по факту поставки и 20% по факту ввода в эксплуатацию _____; б) ежемесячная оплата по 15-20 % в зависимости от срока поставки ___; в) предоплата 30-40%, остальное - лизинговые платежи на срок 1,5-2 года ____; г) Ваш вариант ___________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________. 16. При закупке оборудования существует ли потребность проведения монтажных работ силами поставщика оборудования (шеф - монтаж, пусконаладка, разовое обучение персонала входит в стоимость оборудования): нет ________; да _________. 17. Наличие энергоресурсов: (укажите параметры) и инфраструктура в месте предполагаемого размещения технологической линии (пар (объем резерва пара________кг, его давление ________кг/см2, его стоимость________________руб/кг), электроэнергия, вода, канализация и т.д.) 18. Сообщите стоимость электроэнергии в Вашем регионе на дату заполнения опросного листа _________________________________________________________ за 1 кВт/час. 19.Полное наименование и адрес Вашего предприятия: _____________________________________________________________________________. 20. Ф.И.О. генерального директора, телефон, _____________________________________________________________________________. 21. Ф.И.О. главного инженера, телефон: ________________________________________________. 22.Ф.И.О. и телефон, E-mail специалиста, заполнявшего данный опросный лист _____________________________________________________________________________.

Дата заполнения: ______________________Подпись: _____________________________

Варианты технологической схемы переработки зерновой барды и пивной дробины

Вариант 1. Послеспиртовая зерновая барда или пивная дробина из отстойника бродильной колонны подается насосом в ёмкость накопителя барды/дробины. Из ёмкости самотеком поступает на осадительную центрифугу / шнековую центрифугу/ шнековый пресс/барабанный вакуум-фильтр, где разделяется на две фазы: одна фаза с низким содержанием твердых веществ (обедненная барда/дробина - фугат (фильтрат)), другая фаза - обогащенный по твердому веществу влажный концентрат, поступает в накопительный бункер, из которого при помощи шнек-дозатора, поступает в паровую дисковую сушилку, в которой продукт обезвоживается примерно до 10 % остаточной влажности. После высушивания продукт можно использовать для кормления свиней, птиц, крупного рогатого скота. Фугат барды (дробины), имеющий показатель ХПК 22 - 26 г/дм3 сбраживают в анаэробных биореакторах с целью получения биогаза и уменьшения загрязненности стоков. Эффективность очистки фугата по показателю ХПК составляет 93 %, выход биогаза - 15 м3 из 1 м3. Биогаз состоит на 70-75 % из метана. Выход биогаза на заводе мощностью 3000 дал спирта в сутки составляет 4500 м3. Использование биогаза в котельной такого завода позволяет сэкономить за год около 1000 т условного топлива. Дальнейшая аэробная доочистка фугата барды в смеси с другими слабозагрязненными сточными водами проводится в биотенках с применением иммобилизованных микроорганизмов. Характеристика фугата барды сточных вод по технологическим стадиям очистки приведена в таблице 1. Таблица 1.

Показатели Фугат нативной барды Фугат после анаэробной очистки После аэробной доочистки 1. pH 2. ХПК, г/дм3 3. БПК, г/дм3 4. Сухой остаток, г/дм3 5. Взвешенные вещества, г/дм3 3,5-3,8 26 22 28 2 7,4-7,8 1,8 0,8 2 0,15 7,8-8,0 0,003-0,006 0,002-0,004 0,1-0,5 0,005-0,001

Эффективность очистки высокая и составляет по ХПК 99,8 %, по БПК - 99,9 %.После доочистки сточные воды можно сбрасывать в водоемы.

Вариант 2. Барда/дробина с помощью центрифуги/пресса/фильтра (тип см. в варианте 1.) разделяется на фугат и влажный концентрат. Фугат упаривается на выпарной установке до 30-35 % сухих веществ. Затем сгущенный фугат смешивается с влажным концентратом и высушивается. Образовавшийся в процессе упаривания фугата барды/дробины конденсат в смеси с другими сточными водами спиртзавода очищается в биотенках с иммобилизованными на неподвидвижном носителе микроорганизмами. Очищенная вода отвечает требованиям сброса ее в открытые водоемы. Выход сухой барды на спиртзаводе мощностью 3000 дал спирта по первому способу составляет 19,8 т/сут. и по второму - 30 т/сут. Для внедрения второго способа требуется больше капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Таким образом, разработанные технологии позволяют утилизировать отходы и очищать сточные воды спиртовых и пивоваренных заводов с положительным экономическим эффектом за счет производства дополнительной товарной продукции - концкорма на основе сухой пивной дробины и зерно-вой барды и биогаза.

Сушилка состоит из корпуса и вала с дисками. Корпус представляет собой стальной цилиндр, имеющий паровую рубашку и люк выгрузочный с шибером, при помощи которого можно регулировать уровень продукта в сушилке. Для полного опорожнения сушилки от барды имеется окно. Вал представляет собой трубу с полыми дисками. На дисках закреплены лопатки для перемешивания барды и продвигания его к выгрузочному люку. Между дисками устанавливаются скребки для предотвращения застревания продукта. Сушка отжатой барды происходит за счет соприкосновения барды с нагреваемыми паром поверхностями корпуса вала с дисками. Кроме этого, барда, продвигаясь в осевом направлении, дополнительно сушится встречным потоком воздуха. Осушенный продукт из сушилки через люк, магнитное заграждение и патрубок по винтовому конвейеру поступает в мельничную установку, где дробится и по пневмотранспорту поступает в бункер - накопитель, откуда подается на погрузку в мешки или автотранспорт. Первая фаза (обедненная барда) после центрифуги поступает в сборник фильтрата, 20 % которого возвращается в спиртовое производство для повторного применения, а остальное отпускается непосредственно потребителям для откорма скота, либо в вакуум-выпарную установку для получения концентрата, который после смешивания с твердым веществом и некоторой частью высушенной барды через шнек-смеситель поступает в сушилку.