Способ переплавка в мартеновских печах отходов сталей, содержащих хром

Класс 186, 20 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЛ. Розенбли СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ В МАРТЕНОВСКИХНЕ ОТХОДОВ СТАЛЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ХРОМ 3 аяв (е,но оно( метаа 1 ъотия Сс(а водится восстановление из шлака легпрующих примесей из их окислоз путем присадки на поверхность шла - ка соответствую(пих раскислителс й. доведении плавки доо содержания углерода стор М. М, Акиши Отв. р Мысовски( едакто При переплаве хромосодержащпх отходов в мартеновских печах,обычным методом окисления хром, содержащийся в отходах, удаляется со шлаком. Металл при этом получается недостаточно хорошего качества.Предлагается способ выплавки нержавеющих и высокохромистых марок сталей в основныхмартеновских печах, заключающийся в том, что после расплавления шцхты.,содержащей хром, в расплавленную ванну вводится кислород под давлением не ниже 6 ат при помощи металлической трубки.Прп необходимог произПредмет изобретен(я 1. Способ переплавки в мартеновских печах (отходов сталей, содержа- . щих хром, отл ич аюш и йся тем, что после расплавления в печи создают сильно окислительные услоггия при одновременном высоком нагреве вапньь а затем производят восстановление хрома пз шлаков.2. Прием осуществления способа по и, 1, отличающийся тем, что в ваню. вводят кислород.

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-75367-sposob-pereplavka-v-martenovskikh-pechakh-otkhodov-stalejj-soderzhashhikh-khrom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переплавка в мартеновских печах отходов сталей, содержащих хром</a>

Номер патента: 1339158

. вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения.

Номер патента: 1560560

. избежать перегрева печного шлака и верхних слоев металла, что ведет к возникновению выбросов и взрыва в нижнем строении печи.Ввод алюминийсодержащего шлаканепосредственно после перекидки клапанов обусловлен тем, что в этом случае время взаимодействия материалас ванной до следующей перекидки. максимально,следовательио,исключается возможность восстановления двуокиси углерода до окиси непосредственно увхода в вертикальный канал.П р и м е р. Сталь марки Ст 70 выплавляли в 600-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, с интенсивной продувкой ванны кислородом (расход 4000 мэ/ч). По ходудоводки непосредственно после перекидки клапановв ванну вводили алюминийсодержащий шлак Фракции 2-12 ммследукщего химического.

Номер патента: 1754784

. дутьеоые фурмы. Технологиче ма. Выделяющеесянепосредственновслое ские параметры и показатели выплавки стаматериалов тепло сокращает продолжили приведены в табл, 1 тельность периода плавления шихты, За Из таблицы промышленных испытаний счет этого повышается производительность сталеплавильного агрегата, Кроме того, исключаются случаи "вскипания" при заливка цугуна и выбросы металла. обусловленные интенсивным окислением углерода жидкого ние о металлошихту углеродистых металлосодержащих отходоо абразивного нии концентрации ГеО и основности на железистым шлаком. С другой стороны о уровне 2,0-2, ед. Заметно уменьшаются оы- период прогрева в окислительной атмосфебросы пыли и окислов азота в атмосферу-и ре печи на поверхности абразивных.

Номер патента: 859460

. раскисления шлака и металла за счет наличия в 4нем более сильных элементов по сродству к кислороду, чем марганец (алюминий, карбиды кремния), Наличие взадаваемом материале алюминия повышает межфазное натяжение шлака, обеспечивает его высокую степень жидко-. подвижности, улучшает качество металла за счет снижения содержания неметаллических включений. Экономия дефицитных материалов (чугуна, кокса,ферромарганца, силикомарганца, ферросилиция) достигается зз счет двухэтапного предварительного раскисления расплава недефицитными материала ми, обеспечивающих более полное раскисление металла, чем в известном способе. Последующая присадка ферросплавов требует лишь незначительной корректировки с учетом содержания элементов в готовой стали.

Номер патента: 1100319

. против 2- 3 мин (прн вводе за 5 мин до окончания продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончания продувочного периода приводит к снижению остаточ" ного содержания марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийся в шлаке марганец в этот период окисляется быстрее, чем восстанавливается из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровня менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержания марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащнх Ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава.Присадка землистых отсевов алюминиевой стружки в печь за 5 мин до.