Способ электродуговой сварки кольцевых швов крупногабаритных обечаек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0836 А 119) 1) В РЧВНИЕ П ЕТЕ АВТОРСК ВИ ЕТЕЛЬСТ и на опред сло ОЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Под ред. А. И, Чвертко, Наукова Думка, 1978, с. 194, рис. 94.2, Справочник машиностроителя. Под ред. Э. Сателя, Машиностроение, 1964, т. 5, ч, 11, с. 875 - 876, фиг. 26 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЕЧАЕК, при котором обечайки вращают, а сварочные головки размещают диаметрально противоположно одна другой снаружи и изнутри стыка и перемещают их вдоль окружности обечайки в одном направлении, противоположном вращению обечайки, осуществляя сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременной сварке нескольких кольцевых швов путем непрерывного вращения обечайки при вынужденной остановке любой из сварочных головок и обеспечении формирования сварного шва в нижнем положении, перед началом сварки наружные и внутренние головки сдвигают относительно вертикальной оси в сторону вращения обечайк длину дуги окружности обечайки 1., еляемой по формулеЧ2 2д Ч - скорость вращения обечайки;1 - время, необходимое для замены сварочной проволоки в кассете и загрузки флюса;1 - длина дуги, выбранная из у вияформирования шва в нижнем положении,а перемещение головок в процессе сваркиосуществляют со скоростью большей, чемскорость вращения обечайки, до достижения головками точек, симметричных точкамих первоначального размещения относительно вертикальной оси обечайки, после чегопрерывают процесс сварки и возвращают фголовки в точки их первоначального размещения синхронно с вращающейся обечайкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью замены сварочной проволоки в 3кассете и загрузки флюса у любой из сварочных головок при продолжении процесса 3сварки остальными сварочными головками,прерывание процесса сварки и возврат любой из головок синхронно с вращающейсяобечайкой в место их первоначального размещения осуществляют из промежуточной Юточки в пределах участка дуги перемещения С )головок. СВИзобретение относится к сварке, в част.ности к способам сварки йоворотиых кольце;вых стыков обечаек больших диаметров, еможет быть использовано при изготовлениикрупных цилиндрических резервуаров в нефтехимическом машиностроении, а также судостроении и других отраслях промышленносн.Известен способ дуговой сварки поворот.ных кольцевых стыков, заключающийсятом, что свариваемую конструкцию, состоящую иэ нескольких цилиндрических элементов, устанавлйвают на роликовый стенд ь,осуществляют сварку стыка неподвижнойсварочной головкой, установленной на от.дельно лоящей колонне, при. вращении сва, риваемой конструкции со сварочной скоро.-,стью 1,Однако прн данном способе необходимопостоянно корректировать положение сва-рочной головки относительно свариваемогошва при сварке обечаек больших диаметров,имеющих овальность, а также трудно обеспечить стабильную скорость вращения обечайки вследствие проскальзывания опорных,роликов по поверхности обечайки, имеющейсмещенный центр тяжести, и при переходеусилений продольных сварных швов черезопорные ролики.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ, при котором обеайки вращают, .а сварочные головки размещают диаметрально противоположно однаругой снаружи и изнутри стыка н перемецают их вдоль образующей обечайки в одзом направлении, протнвоноложнрм вращению обечайкн, осуществляя сварКу 2).,Однако известный способ характеризуется недостаточно высокой производительностью ввиду невозможности одновременнойсварки нескольких кольцевых швов при необходимости остановки любой из сварочныхголовок (для замены кассеты со сварочнойпроволокой, загрузки флюса и:т;д.) и обеспечении формирования сварного шва в нижнем положении,Цель изобретения - повышение производительностн,Указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором обечайкн вращают, а сварочные, гоАовки размещают диаметрально противоположно одна другой снаружи и изнутри сгыка и перемещают нх вдоль окружности обечайки в одном направ- "лении, противоположном вращению обечай-; кя, осуществляя сварку, перед началом свар-, ы наружные и внутрине головки сдвига.ют относительно вертикальной оси обечайки в сторону вращения обечайки на длину дуги окружности обечайки Е, определяемую пп Формуле1.2 2где Ч - скорость вращения обечайки;1 - время, необходимое для замены сва.5 рочной проволоки в кассете и за. грузии флюса,- длийа дуги, выбранная из условияформирования шва в нижнем положении,оа перемещение головок в процессе сваркиосуществляют со скоростью большей, чемскорость вращения обечайки, до достижения, головками точек, симметричных точкам ихпервоначального размещения относительновертикальной оси обечайки, после чего прерывают процесс сварки и возвращают голов; ки в точки их первоначального размещениясииронно с вращающейся обечайкой.Кроме того, для замены сварочной проволоки в кассете и загрузки флюса у любой из сварочных головок при продолжении процесса сварки остальными сварочными го.ловками прерывание процесса сварки и возврат любой иэ головок синхронно с вращающейся обечайкой в место их первоначального размещения осуществляют иэ промежуточ ной точки в пределах участка дуги переме щения головок.На фиг. 1 показано расположение свариваемых элементов на горизонтальном роли ковом стенде; на фиг, 2, - . положение свароч 30 ных головок перед началом сварки (сплош.ные линии) и время прекращения сварки (пунктирные линии).На фигурах. обозначены цилиндрическиеэлементы 1 - 3, составляющие сравниваемую обечайку, опорные 4 и приводные 5 ролики: горизонтального стенда, сварочные головки 6 и 7, точки А и С первоначального размещения сварочных головок, точки В н О, симметричные точкам первоначального размещения головок относительно вертикальной 40оси бечайки, длина 1 дуги окружности обечайки, на которую сдвигают сварочные го-.ловки.способ осуществляют следующим образом.редварительно соединенную техноло гнческими швами обечайку, состоящую иэцилиндрических элементов. 1 - 3, устанавливают на горизонтальном стенде, имеющем опорные 4 и приводные 5 ролики, На наружную и внутреннюю поверхность по стыкам элементов 1 - 3 в диаметрально противоположных точках А и С устанавливают сварочные головки 6 и 7 иа некотором расстоянии от вертикальной осн элементов. Начинают вращать обечайку и перемещать сварочные головки 6 и 7 навсгречу друг другу. ; Все стыки элементов 1. - 3 формируются одновременно, при этом скорость Ч перемещения сварочных головок 6 н 7 равна требуемой скорости сварки, а скорость вращения обечайкй Чм меньше скорости перемещения сварочных головок 6 и 7. РазницускороСтей определяют исходя из времени,например, непрерывной работы сварочнойголовки 6 и 7 до. полного использованиясварочной проволоки в,кассете,При достижении сварочной головкой били 7 соответственно точек В или О, положение которых характеризуется расстоянием АВ и СР равным 21., или необходимостираньше остановить процесс формированиясварного шва производят отключение этойсварочной головки и ее подготовку в процессе перемещения вращающейся обечайкойдля продолжения процесса формированияшва. .5Расстояние 21, определяющее положе.ние сварочных головок б и 7. при начале ипрекращении сварки, выбирают из условияобеспечения качественного шва на участкедуги окружности обечайки, близком к горизонтальному, и времени, необходимого 0для настройки сварочной головки для про-должения сварки при возвращении ее в ис-ходное положение от точки В до А или отточки Р до точки С. Дальнейшую сваркупроизводят от точки прекращения сварки,Пример. Три кольца диаметром 10000 мм,с.толщиной стенки 30 мм и высотой 2000 ммиз стали 09 Г 2, имеющие двухстороннюю Х-"образную разделку и предварительно соединенные технологическими сварными швами,.устанавливают на двух роликовых парах 30стенда; На наружнуюи внутреннюю поверхности по двум стыкам колец в диаметраль-:но противоположных точках на расстоянии2500 мм от вертикальной оси устанавливаютчетыре сварочные головки типа АДС;Сварку осуществляют проволокой св. 08 А З 5диаметром 4 мм под флюсом ОСЦ 45.при,следующих режимах: ток 450 - 500 А, нахряжение 28 - 34 В. Скорость перемещения сварочных головок 30 - .35 м/ч. Скорость вра щения обечайки 22,5 - 27,5 мч, Расход сва рочной проволоки 8 кг/ч.Включают сварочные головки, приводя 1 во вращение обечайку и производят сварку при этом сварка одного стыка начинаетс независимо от другого. Время формирования сварочного шва до полного использования кассеты емкостью 2 кг составляет 40 мин, нри этом производится сварка на длине стыка 20 - 23 м.По окончании сварки одной из сварочных головок при полном использовании кассеты или остановке ее яо другим причинам она возвращается в исходное положение, например, при помощи вращающейся обечайки, нри этом время возврата составляет 10 - 15 мнн, За это время производится подготовка сварочной головки к продолжению сварки (время замены кассеты составляет 2 - 3 мин), а другие сварочные головки могут продолжать сварку.При предлагаемом способе сокращается технологический цикл изготовления сварных обечаек, имеющих несколько кольцевых стыков, так как они свариваются одновременно при непрерывном вращении обечайки, что становится возможным благодаря перемещению сварочных головок, установленных перед началом сварки на расстоянии от вертикальной оси в,сторону вращения обечайки, со скоростью большей скорости вращения обечайки, н при необходимости индиви- дуального отключения одной нз сварочных головок, например, для замены кассеты со сварочной проволокой или загрузки флюса за счет возврата отключенной сварочной головки в исходное для продолжения сварки положение вращающейся обечайкой без остановки других сварочных головок.Новик Корректо одписноеСР итета Соткрытийя наб.,ул. Про 4/5ктная,СоставителыИРедактор Ю. Ковач Техред И. ВересЗаказ 8554/13 Тираж 1 06ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и113035, Москва, Ж - 35, РаушскаФилиал ППП Патент, г. Ужгород,. Зимокос

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2330

СВИНИНЫХ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1050836-sposob-ehlektrodugovojj-svarki-kolcevykh-shvov-krupnogabaritnykh-obechaek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электродуговой сварки кольцевых швов крупногабаритных обечаек</a>

Номер патента: 233147

. 3 подает на приводной двигатель 4 сигнал, пропорциональный обнаруженному отклонению линии стыка,Корректор 5 сварочной головки 6, которая первой производит сварку стыка, перемещает мундштук 7 поперек шва таким образом, чтобы сигнал на выходе датчика 2, закрепленного на подвижной части корректора 5 с помощью кронштейна 8, стремился к нулю, Все перемещения корректора 5 подаются на устройство задержки 9 с помощью датчика положения 10, сигнал которого с выдержками времени т, и т, пропорциональными скорости сварки и диаметру Д трубы, используется для управления корректорами сварочных головок 11 и 12, следующих по линии стыка за головкой 6 соответственно через пол-оборота и один оборот свариваемой трубы, В качестве датчика положения 10.

Номер патента: 124042

. шестерни 2, насаженной на рабочий вал сварочного ролика 1. Шестерня 2 поочередно сцепляется с двумя зубчатыми рейками 3 и 4, закрепленными на подвижной рамке б, выполненной в виде поршня, перемещающегося внутри пневматического цилиндра б. При поступательном движении рамки Б шестерня 2 сцепляется с одной из реек, например 8, а при возвратном движении - со второй рейкой, например 4. Поочередное сцепление реек с шестерней достигается поперечным перемещением пневматической си темы, осуществляемым с помощью вспомогательного приспособления 7, срабатывающего после каждого хода поршня, Таким образом за каждый полный цикл работы пневматической системы происходит два полных поворота рабочего вала.124042 Предмет изобретения 1Устройство для.

Номер патента: 563242

. подпрголовки.На чертеже изображена схема устройства, На сварочной каретке 7 с помощью амортизаторов 2 смонтирована опора 3 из немагнитного материала. На шарнирах 4 с возможностью качания вокруг горизонтальной оси установлен электромагнит постоянного тока с П-образным сердечником 5. Торцы полюсов электромагнита скошены для обеспечения контакта по поверхности между ними и свариваемым изделием. Электромагнит подпруяинен пружиной 6 так, что между полюсами электромагнита и поверхностью изделия имеется определенный зазор. Сварочная головка 7 расположена между полюсами электромагнита. Амплитуда колебаний электромагнита ограничивается упорами, установленными на опоре (на чертеже не показаны).Устройство работает следующим образом, Во время.

Номер патента: 884921

. 2) снимать угольник 1 с пласти-. ной 3 с попки уголка 2 при изъятии свареннего каркаса на приспособления и установки новых деталей под сварку очередного каркаса, что, как показывает практика, существенно экономит время слесарей сборщиков УССП.Работа предлагаемого устройства,взаимодействие и взаимозависимость элементов приспособления в процессе компа новки устройства видна из нижеследующего простейшего примера (фиг, 13 и 14, вид ММ и вид Д)Например, необходимо собрать под сварку и сварить каркас из уголков в виде параллелепипеда с размерами по дли не 600 мм, по ширине 453 мм и высоте 320 мм, при этом в верхней горизонтальв ной плоскости каркаса должен быть размещен уголок на расстоящп 276 мм от базового уголка, Для удобства проводят.

Номер патента: 1815056

. следующим образом.Заслонкой 49 захватывают отверстие в перегородке 6. Корпус 1 устанавливают таким образом, чтобы отверстие 47 оказалось в нижнем положении, а бункер 26 устанавливают над отверстием 25 и загружают его присадочным.материалом в виде металлического порошка; Зафиксированные относи-. тельнО друг друга при помощи втулок 20 губки 18 вместе с неплавящимся электродом 19 соедйняют с помощью винтов 40, проходящих через отверстия указанных втулок с выходным патрубком 4. Винтами 40 сжймают пружины 42, в результате чего электрод 19 фиксируется в губках 18. Устанавливают электрод 19 вместе со сварочной головкой в исходное положение во внутренней полости цилиндрического изделия и открывают заслонку 48. При этом неплэвящийся.