Способ получения свинцового сурика

800138 Формула изобретения Составитель С. ЛотховаРедактор А. Наурсков Техред Н.Бабурка Корректор,С. Шекмар Заказ 10299/23Тираж 516 Подпис ное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП ."Патент , г, Ужгород, ул, Проектная,4 или в аппаратах кипящего слоя в среде инертного газа (например азота) под разрежением(0,1-5,0) 30 Па до-Фполного выделения углекислого газа.В процессе нагревания РЬСО проис- ходит интенсивное выделение углекислого газа СО) из частиц. Поскольку5 процесс ведут под разрежением(0,1-5,0);10 Па в инертной среде, то поток углекислого газа из частиц не встречает сопротивления при выходе из пор частиц. Показателем полного разложения карбоната Свинца и превращения его в Х- РЬО является момент прекращения выделения углекислого газа. При необходимости получения свинцового сурика, этот момент является 1 сигналом для перевода процесса разложения в процесс окисления. Для этого в качестве теплоносителя используют смесь воздуха с кислородом, подаваемую под давлением, окисление ведут щ при температуре 470-4801 С.-4П р и м е р. 100 г карбонатасвинца дисперсиостьэ 5 10 м)разлагают при 460 фС.При этой температуре в слой раэлагаемого карбоната свинца подают в качестве ожижающегоагента азот под разрежением 0, 10 Па. Расход азота на 100 г карбонатасвинца 5,5 мчас, скорость газового потока 90,3 м/сек. Контроль запроцессом разложения осуществляют ЗЕ по показаниям оптикс-акустического гаэоанализатора(ОА)на СОйи аналити" чески по содержанию основного вещества, При этом наблюдается устойчивое "кипение" карбоиата свинца 35 и отсутствие выноса неразложившихся частиц. Процесс выделения углекислого газа прекращается через 40 мин.Получают 2-РЬО с содержанием основного вещества 99,б%.После завершения разложения проводят процесс окисления в "кипящем" слое, где в качестве теплоносителя (ожижающего) агента используют смесь воздуха фо кислородом под давлением 9,8110 Па, причем количество подаваемого кислорода составляет 50. Температура процесса окисления 480 фС. Процесс получения сурика длится,3,5-4 ч. 1. Способ получения свинцового сурика из карбоната свинца, включающий разложение последнего при 470- 480 С и окисление образующегосяфоксида свинца смесью воздуха с кислородом прн той же температуре и повышенном давлении, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, разложение карбоыата свинца ведут, в среде инертного газа под разряжением (0,1-5,0)10 "Па до полного выделения углекислого газа.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что окисление оксида свинца ведут при давленииравном (9,81-39,24) 104 Па.Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 9 190361, кл. С 01 Ц 21/02, 1969.2. Авторское свидетельство СССР М 5549, кл. С 01 6- 21/10, 1928 (прототип).

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7815

БЕЛОУС АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТУЧИН ВЛАДИМИР ТИМОФЕЕВИЧ, ДОРОХОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, АСАТРЯН АРУТЮН СЕРГЕЕВИЧ, БАБАЯН СТЕПАН ГЕОРГИЕВИЧ, ГРИГОРЯН ВОЛОДЯ ЗИНАВОРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-800138-sposob-polucheniya-svincovogo-surika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения свинцового сурика</a>

Номер патента: 673615

. выход товарного продукта,а также с 6 кращаются энергетиЧеские затраты эа 45сМет вазможности использования тепла реакции.Кроме того, снижаются вредные выбфомы в атмосферу сернистого ангидрида,Способ осуществляется следующим образам.Сточные воды из сйстемы абсорбцнй сера 50очистки промьппленных газов, содержащие кар.,бонаты, пщрокарбанаты, сульфнды и другие бапластные соли, направляют в специальный скруб.бер, где в пративатаке обрабатывают газам, садержащим сернистый ангидрид, до рН 5,5-6,5, 5 Реця н это стадии працЖМ"щИ с-выделением тепла. Однако эа счет испарительнага ох лаждеЫщ при продувке сточных вад 0,садер 4жашим газом температуру системы устанавливают в пределах, необходимых для последующей обработки сточных вод.

Номер патента: 592755

. 0,08 кг активированного угля и после 20 мин перемешивания фильтруют.Отдельно нагревают до кипения 60 л дистиллированной воды и последовательно добавляют в нее при умеренном перемешивании 8,5 л дву 1 молярного раствора мочевины и 4 л очищенного углем раствора основного уксуснокислого свинца. Смесь непрерывно леремешивают,при 90 С 20 мин, затем охлаждают ло,комнатной температуры и осадок отделяют от сматочного раствора для последующей пе. реработки.Получают 0,3 кг основного углекислогь свинца состава 2 РЬСО, РЬ(ОН) 2 в виде блестящих гексатональных пластинак размером в пределах 20 - 50 мкм. Выход продукта около 30% от теоретического.П р и м е р 2, 7,0 л дистиллированной волы, 0,448 кг муравьиной кислоты и 1,8 кг окиси свинца, перемешивают.

Номер патента: 1155289

. - твердое и низкая дегазация реагентов.Известен также реактор, содержащий корпус с теплообменной рубашкой и расположенные в нем вращающиеся с радиальными цилиндрическими лопастями 2) .К недостатку этого аппарата следует отнести невысокую интенсивность процессов, идущих с выделением газов, вследствие хорошей обтекаемости всей поверхности лопастей.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является реактор, содержащий горизонтально вращающийся вал с радиальными лопастями, сечение которых имеет форму треугольника с криволинейными сторонами 13).Однако выполнение сторон треугольника вогнутыми (необтекаемой формы) приводит к уносу твердого катализатора из зоны реакции, что снижает интенсивность.

Номер патента: 1085499

. изменение своего направления на 180Центробежная сила толкает твердые частицы в направлении стенки 16,расположенной напротив входа 4 камеры 3, в то время как часть газа, обладающая меньшим моментом, течет по пространству для пара камеры 3. Твер дые частицы ударяются об стенку 16 и накапливаются до такого количества что образуют статический слой твердых частиц 17, который приобретает форму поверхности, соответствующую криволинейной дуге с углом приблизительно 90 ф, Твердые частицы, падающие на этот слой, перемещаются вдоль криволинейной поверхности слоя к выходу 6 для твердых частиц, который расположен таким образом, что частицы выходят вниз под действием силы тяжести. Форма поверхности слоя 17 . определяется геометрией.

Номер патента: 1176938

. 1. 55 Из данных приведенных в таблице,видно, что согласование импульсов 938 2тока с фазой расширения йозволяет значительно интенсифицировать процесс газификации .по сравнению с не- согласованным энерговводом, степень превращения углекислого газа повышается с 23 до 97,6 , увеличивается при этом и энергетическая эффективность процесса с 4,3 до 19,2%.П р и м е р 2. Проведение процес" са восстановления прокатной окалины водородом;Процесс восстановления прокатной окалины водородом проводят в реакторе аналогично примеру 1. Используют прокатную окалину фракции 11,5-3 ) мм, объем засыпки составляет 80 см. Расход водорода регулируют в пределах0,05-0,1 л/с. Скорость процесса восстановления оценивают по убыли массы обработанного железного.