Определение конструкции и количества мест хранения на складе

· Дать знания по определению конструкции и количества мест хранения на складе.

Вы будете знать:

· Факторы, влияющие на количество погрузо-разгрузочных мест.

Вы получите навыки:

· Расчет f потребного количества мест хранения и отбора.

1. Количество погрузо-разгрузочных мест

При определении необходимого количества погрузочно-разгрузочных мест существенную роль играет большое число разных факторов. Необходимо учитывать долговременное действие данных факторов, считаясь в то же время с целями в отношении перевалки грузов.

Необходимо определить, сколько грузовиков должно иметь возможность одновременно разгружаться или загружаться. На многих предприятиях по распределению товаров все грузовые автомашины одновременно подъезжают и уезжают в вечерние или утренние часы. Количество автомашин, которое должно обслуживаться одновременно, является основным критерием для определения количества погрузочно-разгрузочных мест.

При определении количества мест погрузки-разгрузки необходимо делать отличия между местами по приему грузов и их отправке. Во многих случаях эти места находятся с разных сторон здания, а именно там, где удобнее заниматься сортировкой или обработкой грузов, прежде чем они попадут в место отправки. Здесь играет роль правило о том, что количество мест должно как минимум быть равно количеству грузовиков, которые одновременно должны стоять под погрузкой или разгрузкой.

Даже в том случае, если в течение всего дня разгружаться или загружаться будет ограниченное количество грузовиков, иногда бывает необходимо предусмотреть наличие большего количества мест погрузки-разгрузки. Причиной этого может быть широкий ассортимент разных товаров, которые должны быть отсортированы и складированы в разных местах. В этом случае, для того, чтобы избежать бесконечных разъездов погрузчиков по складу, необходимо поставить грузовик как можно ближе к месту размещения груза на складе.

2. Расчет потребного количества мест хранения и отбора

На сегодняшний день существует достаточное разнообразие типов мест хранения:

· стеллажи двойной глубины;

· набивные с роботом-шаттлом;

· мобильные паллетные системы;

· однополочные и многоярусные;

· мобильные полочные системы;

Рассмотрим более подробно.

Наиболее простой тип места хранения. Товары складируются на пол и друг на друга. Стеллажи отсутствуют. Данный вид хранения представлен на рисунке 1:

Рис. 1. Напольно-блочное хранение

При данном типе хранения используются стеллажи, что позволяет складировать больше товара на площадь помещения. Расстояние между стеллажами достаточно для проезда и маневров погрузчика. Расстояние между стеллажами находится в пределах 2,2-3,5 метров. Высота стеллажей зависит от типа применяемой техники. Широкопроходное хранение представлено на рисунке 2:

Рис. 2. Широкопроходное хранение

При данном типе хранения используются специальные погрузчики с возможностью боковой погрузки-разгрузки, что дает возможность сузить расстояние между стеллажами и сэкономить на площади. Этот вариант хранения показан на рисунке 3:

Рис. 3. Узкопроходное хранение

При использовании стеллажей двойной глубины достигается еще более экономное использование места, однако для того, чтобы выгрузить товар в середине такого стеллажа, необходимо сначала разгрузить ближайшее место. Стеллажи двойной глубины показаны на рисунке 4:

Рис. 4. Стеллажи двойной глубины

Набивные стеллажи по принципу работы похожи на стеллажи двойной глубины, однако позволяют разместить еще больше товара на той же площади. К их минусам относят сложность выгрузки необходимого паллета в случае если он находится внутри стеллажа, поскольку приходится сдвигать весь ряд. Набивные стеллажи показаны на рисунке 5:

Рис. 5. Набивные стеллажи

Набивные стеллажи с роботом – шаттлом отличаются от обычных набивных стеллажей тем, что совместно с погрузчиками используются специальные тележки, которые позволяют сразу загрузить паллет в крайние ячейки стеллажа. Набивной стеллаж с роботом – шаттлом показан на рисунке 6:

Рис. 6. Набивные стеллажи с роботом - шаттлом

В мобильных паллетных системах стеллажи имеют возможность перемешаться по направляющим, как показано на рисунке 7:

Рис. 7. Мобильные паллетные системы

Принцип работы гравитационных стеллажей проистекает из их названия. Паллеты загружаются с одной стороны и под действием силы тяжести могут перемещаться на другую сторону стеллажа. Гравитационные стеллажи показаны на рисунке 8:

Рис. 8. Гравитационные стеллажи

Рожковые стеллажи предназначены для хранения длинномерных товаров (труб, профилей и т.п.) Рожковый стеллаж показан на рисунке 9:

Рис. 9. Рожковые стеллажи

Однополочные и многоярусные стеллажи отличаются количеством этажности, как показано на рисунке 10.

Рис. 10. Однополочные и многоярусные стеллажи

Мобильные полочные системы используются, как правило, для хранения архивов документов. Принцип их действия тот же, что и у мобильных паллетных систем, но размеры, соответственно, меньше и перемещение шкафов с полками производится непосредственно человеком.

Определяются конструкции и количество мест хранения. Конструкции мест хранения показаны на рисунках 11-13. Вариант конструкции стеллажей показан на рисунке 14.

Рис. 11. Вариант места хранения

Рис. 12. Вариант места хранения

Рис. 13. Вариант места хранения

Рис. 14. Вариант конструкции стеллажей

Расчет потребного количества мест начинается с определения количества необходимого паллетомест по зонам склада.

Для определения количества стеллажного оборудования можно воспользоваться формулой:

где: - количество стеллажного оборудования;

- максимальное количество товаров, подлежащих хранению, в куб. м, штуках или других единицах измерения;

- емкость стеллажа, в тех же единицах;

где: - число ячеек в стеллаже;

- фактическая емкость одной ячейки.

Рис. 15. Объем паллетоместа

Исходными данными являются ежемесячный спрос (рис. 16), запас в торговле (рис. 17)

Рис. 16. Ежемесячный спрос на товар

Рис. 17. Запас в торговле (среднее в течение недели) за рассматриваемый месяц

· определяем количество наименований;

· определяем объем этих наименований;

· разбиваем наименования по фактически занимаемому месту;

· суммируем количество этих мест, получаем количество паллетомест, необходимых для размещения товара;

· повторяем вычисления, но с учетом коэффициентов развития (рис. 18).

Потребное количество паллетомест в зоне хранения

Рис. 18. Потребное количество паллетомест в зоне хранения

К 2007 г потребное количество паллетомест составит:

N = 4226 * = 4226 * 6,271 = 26501паллетоместо,

где: - коэффициент прогноза развития.

В результате можем спрогнозировать количество паллетомест по годам (рис. 19).