IntelleGlaze – глазировочно-декорирующая линия
Глазировочное оборудование IntelleGlaze включает в себя абсолютно все для устойчивого, качественного и надежного глазирования и декорирования кондитерских и других изделий при всех возможных видах глазури, действиях операторов и климатических условиях.
Несколько часов простоя линии по любой причине могут очень дорого обойтись, поэтому мы предусмотрели все мелочи.
IntelleGlaze является интегральным программируемым модулем, а также может работать как автономная современная глазировочно-декорирующая линия. В максимальной комплектации она способна выполнять глазирование в два цвета потока изделий, разделенного вдоль пополам, плюс, дополнительно в два других цвета производится декорирование.
IntelleGlaze оснащен двумя баками плавления глазури большой емкости для основных слоев покрытия и двумя малыми баками для питания декорирующего устройства.
В системе предусмотрена система автоматической подкачки и фильтрации глазурей.
Теперь возможен декор и мармеладом — полоски и точки!
Несколько примеров выпускаемой продукции:
Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть: А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции, Б) расширен для большей производительности, В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!
Мы производим глазировочные комплексы различных типоразмеров: с шириной рабочей зоны 320 мм, 620 мм, 820 мм, 1020 мм, 1220 мм.
Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!
В состав комплексов входит следующее оборудование:
1) Глазировочная машина «IntelleGlaze®» с числовым программным управлением и автоматическим регулированием режимов работы:
- нагрева глазури шведской системой «PAHLEN»;
- скорости движения сетки транспортера;
- лазерного датчика контроля уровня глазури рабочего бака;
- интенсивности полива глазурью верха и донышка изделий;
- интенсивности, температуры и направления обдува изделий воздухом;
- направления вращения, скорости и температуры каплесъемного валика;
- частоты и интенсивности работы встряхивающего устройства транспортера;
- режимов работы инфракрасного нагревателя внутреннего объема машины и «ночной» режим.
Машина имеет «выкатную» ванну и съемный сетчатый конвейер для быстрой мойки, дезинфекции и перехода на другие цвета и типы глазурей. Возможно исполнение под натуральный шоколад. Машина снабжена прозрачными удобными дверками для контроля процесса и легкого доступа к узлам.
2) Бак плавления глазури большой емкости для основного слоя покрытия. Предназначен для плавления и поддержания шоколадной глазури в жидкой фазе с заданной температурой. Выпускается двух типоразмеров на 300л. и на 500л. Возможно индивидуальное изготовление. Установленная мощность бака со станцией перекачки – 4,5кВт.
Каждый бак снабжен:
- мощной мешалкой с оригинальными лопастями, делающими невозможным контакт глазури с сальниковыми уплотнениями;
- шведской системой «PAHLEN» для автономного поддержания температуры с интерфейсом подключения к центральному контроллеру комплекса;
- датчиками аварийного верхнего и нижнего уровней теплоносителя, датчиком аварийного перегрева рубашки, датчиком открытия крышки бака, блокирующего мешалку на время загрузки глазури.
Бак поставляется со станцией автоматической подкачки глазури в рабочий бак глазировочной машины и фильтром.
3) Система декорирования «IntelleDecor» состоит из обогреваемого декорирующего устройства, бака-питателя, приемной обогреваемой ванночки с возвратным поступлением глазури. Осуществляет декорирование линиями и точками, автоматическую прочистку, регулирование амплитуды и нтенсивности нанесения глазури. Бак-питатель снабжен мешалкой, фильтром, шведской системой «PAHLEN». Установленная мощность декоратора с баком – 4 кВт.
4) Холодильный туннель «IntelleCool» имеет трех зонное интенсивное охлаждение изделий с автоматическим натяжением и центровкой ленты. Туннель снабжен удобными крышками на пневматических опорах, съемными лотками для чистки и дезинфекции, скребками для непрерывной автоматической чистки ленты с повторным использованием возвратных отходов глазури. Холодильный блок туннеля фирмы «ALFA-LAVAL» (Швеция) с компрессором фреона фирмы «MANEUROP» (Франция) имеет встроенную систему автоматической оттайки, осушения и фильтрации воздуха и позволяет поддерживать в туннеле температуру до -8ºС. Высококачественная теплоизоляция туннеля, рациональное регулируемое распределение потоков охлаждающего воздуха и режим циркуляции воздуха в замкнутом объеме туннеля без смешивания с внешним воздухом делает процесс охлаждения экономичным и гигиеничным.
Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
Универсальный модуль Неофуд для полуавтоматического и автоматического способа производства, легко объединяется с другими модулями для получения еще более сложных комбинированных изделий. Возможна поставка комплекта для самостоятельной сборки. Снабжается подробной видеоинструкцией по сборке и наладке.
Уникальные четырехцветные глазировочные комплексы «IntelleGlazeDouble»
«IntelleGlazeDouble» - современная глазировочно–декорирующая линия, способная выполнять глазирование потока изделий, разделенного вдоль пополам, в два основных цвета, плюс дополнительно в два других цвета производится декорирование.
Система управления подающими обогреваемыми насосами независима для обоих цветов глазури и основана на бесконтактном датчике уровня зеркала глазури, имеющемся в каждом из двух рабочих баков глазировочной машины и инверторах, бесступенчато регулирующих обороты насосов в зависимости от динамики расхода глазури в каждой из секций. Обогреваемая, легко очищаемая система фильтрации глазурей предназначена для удаления разного рода примесей, содержащиеся в исходной глазури, для удаления вторичных загрязнений – сгустков глазури, крошек, кусочков продуктов и т.п. в процессе рециркуляции. Температура всех частей трубопроводов, фильтров и коммутационных кранов индивидуальна для каждого вида глазури и устанавливается с центрального дисплея, затем поддерживается автоматически. Все соединения легко разбираются для мойки, гибкие и металлические трубопроводы, а также насосы глазури имеют водяную «рубашку».
Крайне интересными представляются устройства машины, отвечающие за все процессы глазирования изделий – последняя модель контроллера японской фирмы «OMRON» (Япония) и цветной «Touch screen» дисплей, на котором видно состояние всего комплекса и отдельных его элементов, таких как: скорости конвейера, насосов, декоратора, температура всех баков, воздуха, валика, декоратора, охлаждающего конвейера, уровень глазури и воды в «рубашках».
Комплекс оснащен системой контроля фаз и защитой от перепадов напряжения немецкой фирмы «ABB». Все приводы защищены частотными преобразователями–инверторами, а контроллер и дисплей получают питание от стабилизированных импульсных источников питания. Электронные блоки охлаждаются.
Все вышеперечисленные системы призваны обеспечить надёжную работу глазировочной машины на любой глазури без перебоев и изменений её реологических (вязкостных) свойств даже при высоких скоростях глазирования.
Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!
Основные технические характеристики:
Точность поддержания температуры плавильного бака и бака-питателя декорирующего устройства - 0,1ºC, холодильного туннеля - 1ºC. Рабочий диапазон плавления глазури – 20-70ºC. Общая длина линии зависит от вида изделий и ширины рабочей зоны. Минимальная длина – 10м. Требуемое давление сжатого воздуха для холодильного туннеля и декорирующего устройства – 6-8 атм. Потребляемое кол-во сжатого воздуха на входе – 150 л/мин. Линейная скорость сетки глазировки и ленты туннеля – 0,5-5 м/мин.