Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления
Еще лет 6-7 назад в России машины высокого давления для напыления ППУ предлагали только Грако (США) и Гараф (Испания). Сегодня можно встретить установки из Германии, Италии и Китая.
Помимо иностранцев, есть и отечественные дозаторы. В 2017 году фирма «НСТ» дополнила линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления для напыления ППУ и ПМ.
На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа - отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение этих двух аппаратов приведено ниже.
Первая пробная партия из пяти машин высокого давления ПЕНА-ВД была изготовлена в октябре 2017 года. После заводских и полевых испытаний в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству станций, как на видео.
Сегодня дефицита в оборудовании ППУ в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».
Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.
И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2020 год, порядка двух десятков. Неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 50-70 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 398.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».
ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 30м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.
Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?
Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья
Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).
На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата.
В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, и нет смысла сравнивать его с установками ВД.
Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.
Посмотрите видеоотзыв фирмы "Технологии Тепла" из Екатеринбурга. Эта компания уже несколько лет занимается теплоизоляцией ППУ. Сначала работали на аппаратах низкого давления, но в 2019 году купили станцию ПЕНА-ВД18-УМ-К1-39ро. Пистолет используют американский Fusion AP.
Выбор аппарата высокого давления был осознанным, т.к. у фирмы достаточный опыт по утеплению ППУ на установках низкого давления. Сайт компании https://www.ppu-ural.ru/. Нужна услуга утепления ППУ в Свердловской области? Звоните ООО Технологии Тепла. Здесь гарантирован профессиональный подход и отличный результат.
Какое отечественное оборудование ППУ лучшее
Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.
Сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).
Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. "двадцатка" более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.
Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё - закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.
Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.
В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.
Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.
Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.
Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.
Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.
Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.
Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.
Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.
Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.
Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.
Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.
Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.
Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.
До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.
Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.
Факел однородный в любой части конуса.
Поверхность относительно ровная и гладкая.
В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).
Чтобы потери были минимальны, оператор:
- правильно подбирает подачу насосов;
- осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
- правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
- выбирает оптимальный наконечник распылителя;
- удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
- выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
- осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.
Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.
Взвесь из ППУ в воздухе
Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.
Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя
Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.
Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.
На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.
Восприимчивость к качеству и составу сырья.
Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.
Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы "обеспечить объем"), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.
Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом - изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.
Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.
На какой основе ППУ система - не имеет значения.
Состав полиола - не имеет значения.
Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.
Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.
Энергопотребление / напряжение сети
0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.
4,5кВт / 220В - компрессор, с производительностью 420л/мин на ВЫХОДЕ.
Установка 2,5 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Обогреваемые рукава до 60м = 1,8кВт. Питание через общий пульт 380В
2,5кВт / 220В компрессор.
Габариты. Масса. Мобильность.
1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.
800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.
Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.
Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.
При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.
Вероятность засорения больше, если пылить снизу - вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.
Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).
Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.
Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор.
В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.
Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.
По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10. 15 минут.
Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25. 40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.