Повышение операционной эффективности компании на базе внедрения системы постоянных улучшений «Кайдзен»

Данную программу можно организовать только в корпоративном или индивидуальном формате. Для консультации заполните форму внизу страницы.

В условиях кризиса умение адаптироваться под изменения внешней среды становится конкурентным преимуществом предприятия. Что изменять на предприятии в кризис: стратегию, ассортимент и себестоимость продукции, оптимизировать процессы, повышать качество, сокращать персонал, сокращать затраты, минимизировать потери?

На семинаре вы познакомитесь с подходами повышения операционной эффективности предприятия. Рассмотрите различные инструменты оптимизации затрат, минимизации потерь, повышения эффективности использования активов (финансовых, производственных, технических, складских, человеческих), а также управляемости предприятия.

Кто это должен делать? Это проект или постоянно действующий процесс? Как вовлечь персонал в процесс эффективных изменений? Как организовать постоянный процесс инициатив персонала и достигать реального результата?

Все эти вопросы рассмотрим на семинаре и постараемся разработать программу реальных инициатив (действий), направленных на повышение эффективности предприятия.

• познакомитесь с различными инструментами повышения операционной эффективности предприятия на разных уровнях управления
• рассмотрите принципы организации кайдзен. Особенности применения кайдзен на российских предприятиях
• рассмотрите различные подходы оптимизации производственных и бизнес-процессов по различным критериям
• познакомитесь с различными методиками сокращения затрат и минимизации потерь
• рассмотрите практическое применение следующих технологий: бережливое производство, Six Sigma, управление рисками, нормирование трудовых, материальных и временных ресурсов
• познакомитесь с принципами разработки ключевых показателей эффективности KPI
• рассмотрите организацию процесса улучшений, изменений на предприятии

• Принципы и программы повышения вовлеченности персонала
• Программы постоянного улучшения — кайдзен
• Особенности применения кайдзен на российских предприятиях
• Примеры реализации программ улучшений

• Ключевые принципы кайдзен
• Кайдзен — это проект или что то другое?
• Организация процесса постоянного улучшения (совершенствования)
• Кто и как организует постоянные улучшения
• На каком уровне организовывать постоянные улучшения кайдзен?
• Создание рабочих команд. Управление при помощи команд функционального совершенства и межфункциональных команд
• Делегирование ответственности
• Анализ на основе фактов
• Ориентация на клиентов
• Открытое признание проблем
• Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров

Практикум «Разбор примеров организации кайдзен на российских и зарубежных предприятиях»

• Системный подход к проводимым изменениям в условиях кризиса. Зарубежный и российский опыт проводимых изменений
• Концепция управления эффективностью персонала — Business Performance Management (BPM)
• Программы сокращения затрат, программы минимизации потерь. Примеры программ сокращения затрат, «спущенных сверху» и разработанных «снизу»
• Чем программы сокращения затрат отличаются от программ минимизации потерь?

Практикум «Примеры программ сокращения затрат и минимизации потерь»

• Проектный подход к изменениям. Проекты-ускорители

Практикум «Рассмотрение примеров проектов-ускорителей»

• Анализ компонентов (технологий) бережливого производства
• Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
• Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности
• Принцип борьбы с потерями. Виды потерь
  • Потери из-за перепроизводства
  • Потери времени из-за ожидания
  • Потери при ненужной транспортировке
  • Потери из-за лишних этапов обработки
  • Потери из-за лишних запасов
  • Потери из-за ненужных перемещений
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции
  • Нереализованный творческий потенциал персонала
  • Проведение для каждого подразделения анализа возможных потерь. Слушатели у доски проведут экспресс-анализ возможных потерь на их участках
  • Коллективное обсуждение существующих потерь на предприятии и разработка проекта программы направленной на минимизацию потерь
  • Выход на рабочие участки с целью обсуждения инструментов снижения потерь
  • Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства
  Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов Картирование потока создания ценности (Value stream mapping)
  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
  • Карты потока создания ценности — Value stream map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь

  Практикум «Анализ применимости картирования потоков создания ценностей на предприятии. Поиск решений, направленных на сокращение потерь»

  Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
  • Этапы внедрения системы 5S. Эффект от внедрения системы 5S
  • Сортировка
  • Рациональное расположение
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте
  • Стандартизация
  • Дисциплина и совершенствование
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
  • Выход на рабочие участки. Оценка применимости и внедрения системы 5S на производстве и в офисе
  • Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе
  День 2 Визуализация. Примеры решений по визуализации
  • Оконтуривание
  • Цветовая маркировка
  • Цветовая индикация оборудования
  • Метод дорожных знаков
  • Разметка
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
  • Визуализация планирования и контроля. Примеры использования досок решения проблем, стоп-карт на различных предприятиях. Примеры положительного и отрицательного опыта применения досок решения проблем
  • Примеры мобильных решений управления по целям контроля поставленных задач, планируемых работ
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)

  Практикум «Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов»

  Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)
  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок
  • Организация работы в командах
  • Метод SIX SIGMA
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод пяти «Почему?»
  • Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
  • Метод анализа видов и последствий отказов — Failure Modeand Effects Analysis (FMEA)
  • Рассмотрение практических примеров применения метода пяти «Почему?» и диаграммы Исикавы
  • Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов
  • Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
  Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия
  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
  • RCM-подход организации технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
  • Возможности EAM-систем по применению инструментов бережливого производства
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
  • Программы сокращения затрат в ремонтных подразделениях
  • Разбор примеров пообъектного бюджетирования ремонтной программы. Достоинства и недостатки
  • Примеры категорирования оборудования. Подходы оптимизации затрат на ТОиР
  • Применение карт ремонтов. Использование карт ремонтов в целях оптимизации затрат
  • Что должно быть на складе ремонтных подразделений. Анализ RCM-подходов обслуживания и управления запасами ремонтных подразделений
  • Анализ западных и российских EAM-систем
  День 3 Оптимизация и стандартизация бизнес- и производственных процессов, процедур
  • Принципы стандартизации процессов
  • Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация, аудит, оптимизация
  • Способы описания процессов
  • Подходы к оптимизации процессов. Показатели, по которым оптимизируют процессы
  • DMAIC-структурированный подход оптимизации процессов
  • Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
  • Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
  • Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
  • Анализ применения статистических методов и инструментов нормирования в целях оптимизации затрат
  • Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
  • Стандартные операционные процедуры (СОП)
  • Цели, задачи, компоненты СОП
  • Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
  • Организация оптимизации процессов с помощью Стандартных операционных процедур
  • Принципы разработки СОП. Разработка программы внедрения СОП на предприятии
  • Наставничество. Виды наставничества. Примеры внедрения. Использование СОП в целях передачи опыта, развития наставничества
  • Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей
  • Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
  Применение нормирования труда в целях оптимизации затрат и минимизации потерь
  • Этапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии
  • Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда
  • Установление, замена и пересмотр норм труда
    • Условия пересмотра действующих норм труда
    • Правила введения новых норм труда
    • Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы
    • Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда

    Практикум «Примеры пересмотра норм труда в целях устранения простоев и неэффективных трудовых операций»

    Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая эксплуатационная система) — ТРМ
    • Цели, задачи, принципы TPM
    • Направления развертывания TPM
    • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
    • Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
    • Стандартизация производственных операций
    • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
    • Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
    • Работа по прогнозированию опасности

    Практикум «Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания»

    Использование системы управления рисками для минимизации возможных потерь
    • Принципы системы управления рисками
    • Требования международных стандартов ISO 9001: 2015, ISO 55000 «Аsset management» к управлению рисками
    • Использование системы управления рисками в целях снижения потерь в различных подразделениях
    • Карты рисков. Программы управления рисками
    • Анализ методов управления рисками
    • Управление рисками при работе с подрядчиками

    Практикум «Примеры оценки рисков экспертным и статистическим методами. Примеры программ управления рисками в подразделениях»

    📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎