Как на переработке просроченного цемента заработать 300 тысяч рублей за три месяца. Пошаговая технология

Рынок строительства и материалов для него, как и научный прогресс, не стоит на месте. С каждым годом, на смену устаревшим, приходят новые технологии и виды изделий.

В нынешних трудных условиях строительного рынка небольшим частным предприятиям и индивидуальным предпринимателям проще действовать и зарабатывать в этом сегменте экономики.

Одним из перспективных направлений бизнеса в 21 веке будет работа со вторсырьем, ведь материал очень дешев или даже бесплатен, весь вопрос в технологии. Сегодня наша тема — бизнес по переработке просроченного цемента. Что нужно знать? Какие финансовые выгоды сулит производство строительных материалов и затраты требуются на его организацию? На эти и другие вопросы ответит гость журнала Reconomica , эксперт, занимающийся этим бизнесом.

Мой опыт в предпринимательстве

Приветствую. Меня зовут Андрей, мой возраст 39 лет. Проживаю в Астрахани. Я очень люблю тестировать разные ниши бизнеса и проводить эксперименты, особенно в производственной отрасли. Вы можете почитать о моем опыте по производству памятников и кирпичей из строительного мусора.

Сейчас расскажу еще об одном производстве, которое будет интересно бизнесменам, работающих в сфере изготовления бетонных изделий. Это может быть хорошим способом понижения себестоимости выпускаемой продукции без ущерба качеству. А также этот метод может самостоятельно приносить деньги при правильном подходе к делу. В любом случае изложенную мной информацию, следует проанализировать, чтобы применить эти знания и опыт на своём производстве.

Изучение новых технологий и производственные эксперименты

Десять сезонов я занимаюсь бетонными изделиями. В 2008 году, в связи с наступившим кризисом, я начал исследовать все виды выпускаемого клинкера и строительных блоков.

Первое, что удалось найти — технологию изготовления необычного кирпича на заводском оборудовании методом прессования глины с армирующей добавкой — дроблёной соломой. Этот вариант отвергнут, по причине его гидрофобности: его просто размывало дождевым потоком.

Следующим шагом в поисках новых технологий было создание строительного вещества из цемента с добавлением опилок. Это изделие — опилкобетон — не считаю полноценным материалом. Он больше похож на уютное жильё для мышей.

Однажды меня заинтересовала реклама в интернете. Небольшое предприятие выпускало десятки видов тротуарного покрытия и кирпича.

Вот такие образцы тротуарной плитки выпускает предприятие.

Некоторые изделия были необычными. Но мне понравилась облегчённая фасадная плитка из дроблёного керамзита.

Пример облицовки дома фасадной плиткой из дроблёного керамзита.

Прежде изделий с такими ингредиентами не встречал, поэтому заинтересовался находящейся в Самаре компанией, выпускающей эту продукцию.

Промышленный шпионаж в бизнесе

За короткое время были испробованы разнообразные варианты переработки строительных смесей с целью извлечения максимальной прибыли.

Однажды решился выехать в Самару, чтобы перенять опыт изготовления фасадной плитки, состоящей из цемента, красителя и дроблёного керамзита. Прибыв на это предприятие, под видом крупного оптового покупателя, попросил показать на деле, как производится их продукция, и на каком основании следует им доверять — другим способом никто бы не пропустил на территорию организации.

Мне назначили время и провели хорошую экскурсию по предприятию. Мастера и рабочие отвечали на все мои вопросы, и показали тонкости технологического процесса.

Здесь же я увидел установку, которую они использовали для смешивания красителя с цементом и керамзитовой пылью. Последняя была отходом от измельчения неликвидного материала в дробилке. Однако при помощи установки пыль смешивалась с цементом и красителем. Этот порошок придавал изделиям насыщенный природный цвет и добавлял объём.

И также по их словам, цемент после переработки в дробилке быстрее схватывался, становился прочнее. Агрегат назывался дезинтегратор – измельчитель.

Вот он какой — дезинтегратор.

Тщательно изучив характеристики таких устройств, я понял, что главное достоинство дезинтегратора — это:

• измельчение цемента;
• активация характеристик вяжущего вещества.

Проще говоря, чем меньше фракция портландцемента, тем быстрее и крепче он схватывается.

По опыту я знал, что самые высококачественные иностранные цементы, при сжимании их в руке, просачиваются сквозь пальцы.

Чем качественнее цемент, тем он больше напоминает пух.

Как предпринимателя, меня сразу заинтересовали вопросы:

1. Что будет, если через дезинтегратор прогнать старый, слежавшийся цемент.
2. Достижимо ли его восстановить и поднять его марку?
3. Как он поведёт себя в изделиях?

Для проверки, нужна была такая установка. В нашем городе подобного исправного прибора не оказалось. Тогда решил проехаться по старым предприятиям.

Мне повезло: на складе завода по переработке серы была одна такая установка малой мощности, с пропускной способностью 1 м³/час. Мне её продали за 30 тыс. рублей.

Дезинтегратор был привезён, установлен и запущен в работу.

Делаем хороший цемент их плохого

В процессе поиска подходящей технологии, которая стала бы наиболее благоприятной для развития бизнеса, мной пройден немалый путь полный проб, ошибок и обнаружений.

Было переработано множество видов цемента:

• просроченный;
• свежий;
• частично увлажнённый.

Для того чтобы проанализировать результаты, образцы строительной смеси были отобраны для тестирования: до и после переработки в дезинтеграторе.

А также из каждой партии цемента в лаборатории заливались кубы, для проверок на сжатие. Итоги проб меня порадовали.

Начну рассказ с только что изготовленного заводского цемента марки М 500.

Свежий портландцемент марки 500

После переработки, кубы, подвергшиеся пробам на сдавливание в прессе, показали М 700.

Подробнее объясню, что это такое. Испытания цемента заключаются в определении:

1. Тонкости помола смеси.
2. Сроков начала и окончания схватывания.
3. Равномерности изменения объёма.
4. Прочности на изгиб и сжатие.

Кубы заливаются из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3. Они выдерживаются 28 суток до полного созревания и помещаются под пресс. Эта машина давит на них до окончательного разрушения. Учитывается сила давления прибора и площадь испытуемого изделия.

Испытание кубов на прочность под прессом

Марка М 500 означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг ⁄ см².

Итог: Свежий цемент улучшил свои показания на 200 единиц.

Ещё выяснилось, что портландцемент, продававшийся под маркой 500, еле дотягивал до М 400. Конечно, я не стал подвергать этот материал сложному химическому анализу, и узнавать, чем разбавляет его производитель, или, скорее всего, расфасовщик. Это попросту не нужно. Сам факт возможности повышения марки цемента, без усиления химического состава смеси — уже радовал.

С цементом, который хранится больше положенного срока также проблем не возникло.

Он тоже увеличивал марку на 150–250 единиц.

Цемент, подвергшийся незначительному воздействию влаги, после перегонок на дезинтеграторе восстанавливал свои марки.

Например, я опробовал смесь, которая хранилась в сыром помещении более двух лет.

На мешках была указанна маркировка М 500. Под воздействием влаги цемент понизил марку на 200 единиц.

После переработки смеси, значение восстановилось до М 450 .

Его можно было смело использовать по назначению.

Такой материал теряет свойства не полностью. Он промокает, схватывается в основном толстым слоем на поверхности, а внутри камня остаётся ещё сохранившая свойства смесь. После переработки она показывает марки — от 150 до 250, в зависимости от условий, где велось хранение.

Такой цемент нежелательно использовать, но разбавить им портландцемент М 700, до получения М 500 — выгодно.

К примеру, из 3 т свежего состава, переработанного до марки 700, и 2 т неликвидного цемента, который возможно взять почти бесплатно, или по цене строительного мусора, впору получить 5 т смеси с твёрдой маркой 400 и выше.

Речь идёт о попавших под дождь мешках вещества, а также хранившимися длительное время в сыром складе.

Как степень испорченности исходного материала влияет на качество получаемого строительного изделия

Многие, наверное, подумают, что это золотая жила, и можно сооружать цементный завод. Но есть одна особенность в такой переработке смеси.

Дезинтегратор не делает из старого материала новый.

Вещество активируется, и этого хватает на непродолжительное время. Использовать такой цемент нужно в течение 5–7 суток после переработки, и поэтому переделка смесей будет хорошим сопутствующим бизнесом при создании бетонной продукции. Это огромная экономия средств, выгода которой – это удешевление себестоимости выпускаемых изделий.

Дезинтегратор — штука хрупкая. Производственные издержки

В процессе изготовления любой продукции неизбежны различные потери и затраты.

Мой дезинтегратор послужил недолго. Один, очень чистоплотный работник, подметая просыпавшийся цемент под установкой, закинул вместе с ним металлическую гайку в помольную камеру работающего агрегата. Активная часть разлетелась вдребезги. Восстановлению этот аппарат не подлежал. Пришлось приобретать новый.

В 2009 году такая установка с пропускной способностью 5 м³ ⁄ час оценивалась 250 тыс. руб. В комплекте был шнековый подъёмник-транспортёр и бункер для переработанного цемента, с возможностью его отгрузки в автомобиль для перевозки смесей. Установка была дополнительно оснащена магнитным улавливателем, который останавливал агрегат, если на ленте обнаруживался металл.

Всё оборудование вместе с бункером и вспомогательными конструкциями обошлось мне ещё в 200 тыс. руб.

Сумма затрат зависит порой от возможности купить на различных предприятиях списанное, чтобы потом восстановить и приспособить к работе.

На таком производстве должен находиться вилочный погрузчик. У меня он был.

Необходимый помощник на производстве -вилочный погрузчик

Установкой управляли несколько рабочих:

• один распаковывал мешки и при надобности измельчал крупные куски цементного камня;
• второй стоял на линии и контролировал работу аппаратуры — это оператор;
• если поступал цемент, расфасованный по 1500 кг, на линию ставился ещё один человек.

Сферы использования методики в получении дохода

Теперь, о том, как может зарабатывать эта установка. Знаю 3 способа применения такого продукта:

1. В личном производстве. Себестоимость бетонных изделий достижимо понизить до 30%, без ущерба качеству. Допустимо уменьшить количество цемента в растворе, благодаря поднятию его марки и активации смеси.
2. При строительстве объектов, существенно сэкономить на потреблении вяжущего вещества.
3. Переработать за оплату сторонний материал.

Одна строительная организация узнала о подобном способе переработки цемента. На их складах находилось свыше 600 т намокшего материала. Они привезли такую смесь — я её переработал.

По заключению лаборатории цемент поднялся в марке на 150 единиц и стал 350. Причём испытания проводились в независимой организации. У них были контракты на большой объём бетонных услуг, поэтому переделать подмоченный материал оказалось выгодно.

Мы определили цену в 40 р. за переработанный мешок цемента, с условием, что доставляют и увозят готовые смеси они самостоятельно. Сумма договора составила более 500 тыс. р. В день вырабатывали по 10 т продукции.

С учётом остановок на технологическое обслуживание оборудования, переделали этот объём портландцемента за три месяца. С вычетом заработных плат, расхода электроэнергии и прочих сопутствующих издержек чистая прибыль составила свыше 300 тыс. руб. за три месяца.

Здесь я поделился опытом, который стоил вложений и времени, привёл к положительному результату. Решение, как заработать или сэкономить на таком деле, вы должны принимать сами, так как обстановка, связанная с рынком строительства, во всех регионах разная.