ГОСТ 9722-79 Порошок никелевый. Технические условия
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на никелевый порошок, изготовленный карбонильным или электролитическим способом, предназначенный для изготовления изделий методами порошковой металлургии и других целей. Стандарт не распространяется на никелевый порошок, получаемый восстановлением никелевых соединений.
Переиздание c изменениями № 1, 2, 3, 4 (ИУС 6-1981, 3-85, 2-90, 6-92)
Оглавление
2 Технические требования
3 Требования безопасности
4 Правила приемки
5 Методы испытаний
6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
7 Гарантии изготовителя
Дата введения01.01.1980Добавлен в базу01.10.2014 Завершение срока действия01.01.1998Актуализация01.01.2021 Этот ГОСТ находится в:- Раздел Экология
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.160 Порошковая металлургия
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.160 Порошковая металлургия
- ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
- ГОСТ 21140-88Тара. Система размеров
- ГОСТ 12.1.005-88Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
- ГОСТ 12.1.007-76Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
- ГОСТ 12.3.009-76Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
- ГОСТ 12.4.012-83Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования. Заменен на ГОСТ ИСО 8041-2006.
- ГОСТ 24597-81Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
- ГОСТ 26663-85Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
- ГОСТ 21650-76Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
- ГОСТ 14192-77Маркировка грузов. Заменен на ГОСТ 14192-96.
- ГОСТ 17811-78Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
- ГОСТ 18896-73Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов. Технические условия
- ГОСТ 19433-88Грузы опасные. Классификация и маркировка
- ГОСТ 21029-75Бочки алюминиевые для химических продуктов. Технические условия
- ГОСТ 2226-88Мешки бумажные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 2226-2013.
- ГОСТ 23402-78Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц
- ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
- ГОСТ 3022-80Водород технический. Технические условия
- ГОСТ 4162-79Реактивы. Квасцы хромокалиевые. Технические условия
- ГОСТ 4204-77Реактивы. Кислота серная. Технические условия
- ГОСТ 4328-77Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
- ГОСТ 5044-79Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия
- ГОСТ 6128-81Банки металлические для химических продуктов. Технические условия
- ГОСТ 13047.2-81Никель. Методы определения углерода. Заменен на ГОСТ 13047.6-2002.
- ГОСТ 13047.3-81Никель. Методы определения серы. Заменен на ГОСТ 13047.7-2002.
- ГОСТ 13047.5-81Никель. Метод определения фосфора. Заменен на ГОСТ 13047.9-2002.
- ГОСТ 23148-78Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб. Заменен на ГОСТ 23148-98.
- ГОСТ 6012-78Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа. Заменен на ГОСТ 6012-98.
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВМАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИИ
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994
Сборник «Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 7. Материалы для электродных покрытий» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1994 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»
ISBN 5—7050—0361 —7
© Издательство стандартов, 1994
Гранулометрический состав карбонильных никелевых порошков определяется периодически, один раз в месяц, или по требованию потребителя. Гранулометрический состав порошков ПНК-1Л7 и ПНК-1Л8 определяется в каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор и подготовка проб
5.1.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 23148-78, объем выборки — по п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1.2. Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают, полученную объединенную пробу сокращают квартованием до средней пробы массой не менее 500 г.
5.1.3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть подвергают испытаниям, другую упаковывают в плотно закрытые банки и хранят в течение 6 мес на случай возникновения разногласий в оценке качества. Каждая банка должна быть снабжена этикеткой, на которой указываются:
дата отбора пробы.
5.2. Массовую долю углерода, серы и фосфора определяют химическим анализом по ГОСТ 13047.2-81, ГОСТ 13047.3-81 и ГОСТ 13047.5-81, а прочих примесей — спектральным анализом по ГОСТ 6012-78. Содержание азота в карбонильном никелевом порошке определяется методом вакуум-плавления на анализаторе любого типа.
Допуокается применять ускоренные методы контроля, если они по точности соответствуют указанным в стандартах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3—5.3.2. (Исключены, Изм. № 3).
5.4. Определение влаги и потери массы при прокаливании в водороде
Массовую долю влаги и потерю массы при прокаливании в водороде определяют раздельно по одной и той же навеске порошка. Сначала в токе водорода при температуре (105±2) °С поро-
шок высушивают и определяют массовую долю влаги по привесу поглотителя, затем этот же порошок прокаливают в водороде при температуре 700—800 °С и определяют потерю массы при прокаливании. Мерой потери массы при прокаливании в водороде является привес поглотителей. Прокаливание в токе водорода поз-тволяет приближенно определить массовую долю кислорода в порошке.
5.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Установка для определения потери массы при прокаливании приведена на черт. 1.
Установка состоит из электролизера 1 для получения водорода, наполненного 30%-ным раствором гидроокиси натрия и питающегося через реостат от выпрямителя током силой 6—12 А и напряжением 6—12 В (можно использовать технический водород марок А и Б по ГОСТ 3022-80 в баллонах); промывной склянки «с водой 2; склянки 3 с раствором сульфата двухвалентного хрома; предназначенной для очистки водорода от примеси кислорода; «склянки 4 с концентрированной серной кислотой для осушения водорода; U-образной трубки 5 со смесью равных частей волокнистого асбеста и фосфорного ангидрида для дополнительного осушения водорода; двухходового крана 6\ кварцевой трубки 7, запаянной с одного конца и снабженной пришлифованным колпачком с кварцевым капилляром (вместо кварцевой трубки можно использовать фарфоровую трубку, передвигающуюся в осевом направлении, диаметром от 20 до 35 мм и длиной от 500 до 750 мм); электрической печи 8 (зона нагрева не менее 150 мм) с темпера-
турой нагрева до 900—1000 X, снабженной автотрансформаторов или реостатом; хромель-алюмелевой термопары 9 с гальванометром; U-образного поглотителя 10 с пришлифованными кранами; заполненного смесью ангидрида с волокнистым асбестом; промывной склянки 11 с концентрированной серной кислотой.
Фарфоровые или корундовые лодочки длиной около 100 мм^ Ширина лодочек должна соответствовать внутреннему диаметру трубы. Лодочки должны быть прокалены в токе водорода до пос-тоянной массы при температуре 800—900°С и должны храниться в эксикаторе.
Раствор соли двухвалентного хрома. 50 см 3 10%-ного раствора хромовых квасцов по ГОСТ 4162-79, ч. д. а., подкисляют 1—2 каплями серной кислоты и выдерживают 2—3 сут над 5%-ной
амальгамой цинка. Образовавшийся голубой раствор заливают вместе с амальгамой в склянку 3 (см. черт. 1).
Серная кислота по ГОСТ 4204-77.
Фосфорный ангидрид с волокнистым асбестом. В сосуде с хорошо пришлифованной стеклянной пробкой перемешивают примерно равные объемы фосфорного ангидрида и волокнистого асбеста.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х. ч., 30%-ный раствор.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.2. Проведение анализа
В лодочку отвешивают 10 г порошка с погрешностью не более 0,001 г. Лодочку с порошком помещают в кварцевую трубку и в течение 30 мин через установку пропускают водород.
Скорость подачи водорода регулируют так, чтобы в склянке 11 выделялось 3—5 пузырьков в секунду. Затем на трубку надвигают печь, разогретую до (105±2) °С, и при этой температуре
высушивают порошок в токе водорода. Время высушивания порошка— не менее 1,5 ч. Затем снимают поглотитель 10, взвешивают его с погрешностью не более 0,001 г и ставят на место. После этого разогревают печь до 700—800 X, продолжая пропускать через установку водород. Время выдержки при этой температуре не менее 1 ч. Затем печь выключают, сдвигают ее, снимают поглотитель 10 и взвешивают. После охлаждения лодочки с порошком *в токе водорода до 35°С прекращают подачу водорода и извлекают лодочку из печи.
5.4.3. Обработка результатов
5.4.3.1. Массовую долю влаги (^С) в процентах вычисляют с точностью до 0,01% по формуле
Х= —г^-' • 10 °.
где т —начальная масса поглотителя, г;
1Щ — масса поглотителя после высушивания навески порошка, г;
М —масса навески порошка, г.
Массовую долю влаги находят как среднее арифметическое результатов трех определений.
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 20% относительно среднего результата для доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4.3.2. Потерю массы при прокаливании в водороде (Xi) в процентах вычисляют с точностью до 0,01 % по формуле
где гп\ — масса поглотителя после высушивания порошка, г;
/л2 — конечная масса поглотителя после восстановления порошка, г;
М — масса навески порошка, г;
88,89 — коэффициент пересчета.
Потерю массы при прокаливании в водороде находят как среднее арифметическое результатов трех определений. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 20% относительно среднего результата для доверительной вероятности 0,95.
Допускается проводить анализ другими методами, обеспечивающими точность определения в пределах, установленных стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5. Гранулометрический состав никелевого порошка, кроме порошка марок ПНК-2К9, ПНК-2КЮ, ПНЭ-1 и ПНЭ-3, определяют микроскопическим методом по ГОСТ 23492-78. В качестве диспергирующей жидкости допускается использовать 15—20 %-ный раствор канифоли в скипидаре. При определении размера частиц легких карбонильных порошков перед приготовлением шлифа порошок растирают в агатовой ступке.
Допускается применение других ускоренных методов, по точности не уступающих приведенному в ГОСТ 23402-78. При разногласиях в оценке гранулометричеокого состава его проводят по ГОСТ 23402-78.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.5.1. (Исключен, Изм. № 3).
5.6. Гранулометрический состав порошка ПНЭ-1, ПНЭ-3, ПНК-2К9, ПНК-2КЮ по наличию частиц размером более 71 мм определяют по ГОСТ 18318-73 на сетках по ГОСТ 6613-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.7. Определение насыпной плотности
Насыпную плотность никелевого порошка определяют по ГОСТ
19440—74 для определения насыпной плотности никелевого порошка необходимо исключить нижнюю цилиндрическую часть диаметром 9—16 мм воронки 2 волю-мометра (черт. 2 ГОСТ 19440-74).
Для создания равномерной подачи струи порошка в воронку волюмо-метра необходимо использовать малогабаритный лотковый вибрационный питатель (черт. 2), установленный на отдельном штативе.
Для легких карбонильных порошков допускается помещать волюмо-метр на отдельный штатив, не связанный со стаканом; в процессе работы на волюмометре допускается слегка постукивать по его корпусу для стряхивания с пластин застрявшего порошка, не допуская вибрации стакана.
При определении насыпной плотности карбонильных никелевых порошков расхождение результатов параллельных определений не должно превышать для группы Л —
6 %, а для группы Т — 3 %.
В связи с повышенной склонностью должны превышать 20% окислению п. 1.3 ГОСТ 19440-74 не следует применять.
(Измененная редакция, Изм.
1 — лотковый вибропитатель;
2 — воронка; 3 — корпус; 4 — стакан
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Никелевый порошок упаковывают в полиэтиленовую тару
вместимостью не более 50 дм 3 по нормативно-технической ментации или в металлические банки вместимостью не
3 дм а по ГОСТ 6128-81, или в стальные барабаны по ГОСТ 5044-79 и ГОСТ 18896-73, или в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029—75. Порошок, упаковываемый в барабаны и бочки, предварительно помещают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка в другие виды металлической транспортной тары.
Допускается упаковка порошка в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, дополнительно помещенные в трехслойные бумажные мешки марки НМ или БМ по ГОСТ 2226-75. Горловины полиэтиленовых мешков заваривают, бумажных — прошивают машинным или другим способом.
6.2. Полиэтиленовую тару, банки и мешки с порошком дополнительно упаковывают в дощатые ящики типов I—III по ГОСТ 2991—85, размеры которых по ГОСТ 21140-88, или в контейнеры типа СК-3—1,5 по нормативно-технической документации, или в пакеты по нормативно-технической документации с применением поддонов по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 26663-85. Средства скрепления— по ГОСТ 21650-76. Размеры и масса пакетов по ГОСТ 24597—81. При транспортировании мелкими отправками упаковка должна производиться в дощатые ящики.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3. Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 200 кг, барабана и бочки — 250 кг.
6.4. Маркировку потребительской тары проводят при помощи бумажных ярлыков с нанесением следующих данных:
товарного знака или товарного знака и условного обозначения предприятия-изготовителя;
наименования и марки продукта;
номера единицы упаковки;
массы нетто единицы упаковки;
6.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77. Подкласс опасности — 922 по ГОСТ 19433-88.
6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.6. (Исключен, Изм. № 2).
6.7. Упакованный порошок транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
Специализированные контейнеры перевозят на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Допускается транспортировать порошок, упакованный в полиэтиленовые бочки вместимостью не более 50 дм 3 , в крытых вагонах без пакетирования при условии погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя.
6.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77. Подкласс опасности — 922 по ГОСТ 19433-88.
6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемого порошка требованиям настоящего стандарта прж соблюдении потребителем условий хранения, установленных данным стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения карбонильного никелевого порошка 12 мес, электролитического никелевого порошка — 6 мес с момента изготовления.
7.3. По истечении гарантийного срока хранения перед использованием никелевый порошок должен быть проверен на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Ю. В. Воскресенский, А. И. Верещагина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.04.79 № 1497
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ