И. К. Умарова "нодир металлар металлургияси"

унинг узунлиги,киялиги,туб копламаси­нинг хусусияти,бутананинг зичлиги ва чукмани ажратиб олишлиги такрорланиши сони киради.Йирик огир заррачалар шлюз узунлигининг биринчи метрида ушланиши амалда исботланган.Нисбатан майда зар­рачаларни ушлаш бутун узунликка чузи­лади ва шунинг учун майда олтин зарра-

чаларини ушлаш учун шлюзлар ишлатилади.Олтин саралаш фабрикалари­да юмшок копламали шлюзларнинг узунлиги 3-4 м.

Шлюзнинг киялик бурчаги дастлабки махсулотнинг хусусияти­га,бутананинг куюклигига,копламанинг турига ва х.к. ларга бог­лик.Шлюзнинг киялик бурчаги канча катта булса,олтиннинг ажралиши шунча кам,лекин олинадиган концентрат олтинга бой булади.Копдан кура,шлюзнинг киялиги 12 дан 17 гача. (120-170 мм хар 1 м узун­ликка).

Шлюзларда олтинни ушлашда кулланиладиган копламалар хил­ма-хиллиги билан фаркланади.Куп холларда коплама сифатида дагал тукли ип газлама мато ишлатилади.Ундан ташкари гадир-будур рези­на,мовут,дагал тукилган шерсть мато,кигиз (шамат),брезент ва х.к. лар ишлатилади.Шлюз копламаларининг асосий вазифаси -тубга чуккан олтин заррачаларини пульпа окими билан чикиб кетишидан саклаш. Бунда енгил минералларнинг йирик заррачалари (масалан ) ни копла­ма ушлаб кола олмайди.

Лекин ишкаланиш кучи рупарадан йуналган каршилик кучидан катта булган енгил минералларнинг йирик заррачалари олтин олтин заррачалари билан шлюз тубига чукиб ушланиб колиши мумкин.Лекин копламанинг туклилиги окимнинг турбулизацияланишини вужудга кел­тиради.Бунда хосил булган юкорига харакатланувчи сув окими бундай заррачаларни ювилишига ва чикиб кетишига олиб келади.Тукли юза олтин заррачалари ва бошка огир минералларни танланиб йигилишини таъминлайди.

Матонинг туки канча усик булса,копламани ушлаш кобилияти ор­тади,лекин бу холда енгил заррачалар хам ушланиб колади.Шунинг учун тук канчалик усик булса,олтиннинг ажралиши шунча куп,лекин концентрат камбагал булади.

Шлюзлардаги бутананинг куюклиги кайта ишланаётган махсулот заррачаларининг максимал катталиги билан аникланади.Йирикрок мах­сулот купрок суюлтирилишни талаб килади (с:к=2,5:10).Куюк бутана­лар билан ишлаганда эркин олтин заррачаларининг бир кисми шлюз­лардан утиш вактида чукишга улгурмайди ва олтиннинг ажралиши ка­маяди.Бутана суюлтирилганда 4 олтинни чукиши осонлашади.Лекин бу­танани жуда хам суюлтириб юбормаслик керак.Чунки суюлтириш куп сонли аппаратлар урнатишни талаб килади.Шунинг учун хар кайси холда энг кам микдорда суюлтириб,энг куп олтин ажралишига эриши­лувни таъминлаш керак.

Концентратни чукиши мобайнида шлюзнинг ушлаб колиш кобилияти сусаяди.Шунинг учун вакти-вакти билан чуккан махсулотни шлюздан ажратиб олиб туриш керак.Ажралишлар сони шлюзнинг концентрацияси­га копламанинг турига ва кайта ишланаётган махсулотнинг хусусия­тига боглик.Ажратиб олишлар сонининг ортиши билан олтинни ажрали­ши ортади,лекин олинаётган концентратнинг сифати пасаяди.

Олтин саралаш фабрикаларида ишлатиладиган шлюзлар хилма-хил­лиги билан ажралиб туради.Стационар шлюзлар оддий ва куп таркал­ган булиб, бурчак остида кузгалмас килиб урнатилган, тугритурт­бурчак кесимга эга тарновчадан иборат.Тарновча тубига ушлаб ко­лувчи коплама урнатилган.Кайта ишланаётган махсулот бутана холида шлюзнинг юкори кисмига берилади ва кия текислик буйлаб харакатла­нади.Шлюздан ажратиш вактида дастлабки махсулотни бериш тухтати­лади,чуккан махсулот шлюз тубидан махсус идишга (емкость) кучли сув окими (струя) ёрдамида ажратиб олинади.

Шлюзларда ишлаш вактида чуккан махсулотни ажратиб олиш энг кийин операция хисобланади.Шунинг учун купинча узининг кундаланг уки атрофида айланадиган тункариладиган шлюзлардан фойдаланилади ва бу ажратиб олиш операциясини осонлаштиради.

Шлюзларнинг отсадка машиналаридан афзаллиги шундаки улар нисбатан майда олтин заррачаларини хам ушлаб колиш кобилиятига эга ва урнатишга кам харажат талаб килинади.Шлюзларнинг энг асо- 0сий камчилиги уларни ишлатиш кийинлиги ва ишлаб чикариш унумдор-

лигининг пастлигидир [(2-20 т/(м сут)].

Олтинни концентрацион столда бойитиш

Коидага кура олинган хомаки грави-концентрат кушимча равишда кайта тозаланади (перечистка).Шу максадда концентрацион столлар ишлатилади.

Концентрацион столларда бойитиш-бу минерал заррачаларнинг зичлигига караб кия текислик буйлаб окаётган горизонтал юзада кайтарма-илгарилама харакат килиш ёрдамида перпендикуляр харакат­ланувчи йуналишига айтилади.Олтин саралаш фабрикаларида ишлати­лувчи концентрацион столнинг юзаси транция ёки параллелограмма шаклида булиб,идора килинадиган кундаланг кияликка эга. Олтинли рудаларни флотацион бойитиш

Столга келиб тушаётган минерал заррачалар узатма оркали бе­рилаётган инерция кучи таъсирига,кия текислик буйлаб харакатлана­ётган сув окими таъсирига хамда огирлик кучи таъсирида заррачалар стол юзасида чукади ва столнинг силкиниши таъсирида планкалар орасидаги бушликда махсулот каватланади.Майда огир заррачалар пастда,унинг устида йирик огир заррачалар ва майда енгил заррача­лар,энг юкорида эса йирик енгил заррачалар жойлашади.

Стол юзасининг кайтарма-илгарилама харакати натижасида зар­рачалар киска рывкали стол уки буйлаб таркалади (яъни тарновчалар буйлаб) ва бир вактнинг узида кундаланг харакатланаётган сув оки­ми ёрдамида олиб кетилади.

Юкори томонда жойлашган йирик енгил заррачалар кундаланг сув окими ёрдамида улчамининг катталиги ва планкалар билан кам химоя­лангани учун паст тарафда жойлашган майда огир заррачаларга нис­батан осон ювилади.Бундан ташкари махсулот стол юзасида харакат­ланаётгани сари парифленилларнинг баландлиги камайиб боради ва бу майда енгил заррачаларнинг ювилишини осонлаштиради.Бунинг натижа­сида столда хар-хил зичлик ва катталикдаги заррачалардан ташкил топган ярим доира хосил булади.Кабул килиш коробкасининг каршиси­га стол юзасига чукишга улгурмаган нисбатан майин туюлган ювилиб тушади.Ундан кейин енгил йирик заррачалар,сунгра уртача зичликли ва охирида огир заррачалар йули хосил булади.Ярим доиранинг ало­хида йуллари турли кабул килувчи идишларга йигилади.

Концентрацион столнинг юзасида махсулотнинг таксимланиши.

Концентрацион столларнинг асосий хусусиятларидан бири улар олтиннинг юкори ажралишида бой концентрацияни олиш имконини бера­ди.Бирок, столда бойитиш юпка сув катлами ёрдамида амалга оширил­гани учун бу ажралишларнинг ишлаб чикариш унумдорлиги кичик.Шу­нинг учун, концентрацион столлар олтин саралаш фабрикаларида кай­тадан тозаловчи аппарат сифатида (масалан, отсадка машиналарининг концентратини) ишлатилади.

Олтинли рудаларни флотацион усулда бойитиш

Хозирги вактда купгина олтин саралаш фабрикаларида сульфидли минераллари булган рудалар кайта ишланмокда.Бундай рудаларда ол­тин кисман сульфидлар билан богланган холда, кисман эса эркин холда учрайди.Куп холларда бундай рудалар кайсар рудалар турига киради.

Замонавий олтин ажратиш фабрикаларида бундай рудалар флота­ция усулида бойитилади. Шуни айтиш керакки,90% дан ортик корхона­лар флотация усулини куллайди.

Олтинни ажратишда флотация усулининг хусусияти шундан ибо­ратки, у концентратга факат эркин холдаги олтинни эмас,балки сульфидлар билан богланган олтинни хам ажратиб беради.Шунинг учун куп холларда олтиннинг флотоконцентратга ажралиши юкори, флотация чикиндилари эса кам микдорда олтин саклаб,уларни чикиндилар май­донига жунатиш мумкин.

Олинган флотация концентратини олтинни ажратиб олиш максади­да кайта ишлаш (руданинг хаммасини кайта ишлашга нисбатан) содда ва арзон.

Олтинли рудаларни флотацион усулда бойитишда бир вактнинг узида хам сульфидли минералнинг, хам эркин холдаги олтиннинг фло­тацияси содир булади.Олтиннинг узи эса узига хос физик-кимёвий хоссаларига эга булиб,улар учун сульфидли ва бошка минералларнинг флотациясига нисбатан бошка шароитлар талаб килинади.

Олтиннинг ва бошка олтинли минералларнинг флотациясида суль­фидрил тупловчилар: ксантогенатлар (бутил,амил,этил ксантогенат­лари) ва аэрофлотлар ишлатилади.Олтиннинг юзасида тупловчи бироз вакт сув ёки хаво билан тукнашгандан кейин урнашади.Сувдаги кис­лороднинг концетрацияси ортиши билан тупловчи каватининг зичлиги ортади.

И.А.Каковскийнинг таъкидлашича,ксантогенатнинг олтин билан таъсирлашуви оксидланиш- кайтарилиш жараёни хисобланиб,электрон­ларнинг кислородга берилиши билан кузатилади.Бу холда олтинда зим калинликдаги оксид парда хосил булади.Коидага кура, ксантогенат олтин бутун юзасида эмас,балки унинг айрим,нисбатан активрок участкаларида адсорбцияланади.

Флотацион пульпада цианид,натрий сульфиди,ишкор,натрий суль­фати,мис купораси каби реагентлар учраб туради.Улар олтиннинг флотациясини озми-купми сусайтиради.

Энг кучли сундирувчи - натрий сульфиди.Унинг эритмасидаги концентрацияси 0,1 г/л булганда ксантогенатнинг олтин юзасидаги адсорбцияси тулик тухтайди.Бундан ташкари,натрий сульфиди олтин­нинг юзаси билан кимёвий таъсирлашиб,олтиннинг сульфидини хосил килади.

Эритманинг рН ортиши билан ксантогенатнинг олтинда адсорб­цияланиши ва флотацияланиши камаяди.Лекин пасайиш даражаси ишла­тилаётган ишкорнинг турига боглик.Охак энг кучли таъсир этади,со­да ва айникса уювчи ишкор олтиннинг флотациясини камрок сусайти­ради.Кислотали мухитда олтининг флотацияланиши нейтрал мухитдаги­га нисбатан камрок.Бу эритманинг рН и камайиши билан ксантогенат­нинг адсорбцияси камаяди.Одатда олтиннинг ва олтинли сульфидлар­нинг флотацияси рН 7,5-8,5 да олиб борилади ва бунда мухитнинг регуляторлари сифатида сода ишлатилади.

Купик хосил килувчилар сифатида сосна ёги, Т-66 реагенти иш­латилади.Кам сульфидли рудаларнинг флотациясига алохида эътибор берилади.Агар рудада сульфид кам булса,купик бекарор булади ва олтиннинг флотацияси,айникса йирик олтиннинг флотацияси ёмонлаша­ди.

Бундай холларда купикнинг бекарорлигини ошириш максадида би­роз ёг кислотали реагентлар, масалан,натрий олсати кушилади.

Олтиннинг ажралишини ошириш максадида баъзан активаторлар масалан, мис купораси кушилади.У оксидланган олтин сакловчи суль­фидлар юзасини флотацияланишини яхшилайди. Пуч тог жинсларини сундириш суюк шиша, карбоксиметил целмолоза ва бошка реагентлар билан амалга оширилади.

Флотацион бойитишнинг схемалари ва тартиблари руданинг тар­кибий кисмига боглик булиб,хилма-хиллиги билан ажралиб туради.Ле­кин флотацион схемаларнинг умумий томонлари хам бор.

Барча турдаги рудаларни бойитишда боскичли флотация (купин­ча,икки боскичли) ишлатилади. Боскичли флотацияни куллаш олтинли сульфидларнинг ута янчилишининг олдини олади ва бу билан олтин­нинг клонцетратга ажралишини оширади.

Флотацион бойитиш схемаларининг иккиламчи умумий хусусия­ти-тозалаш операцияларининг камлиги ёки умуман йуклиги.Бу хол ру­дада олтининг кийин флотацияланувчи заррачаларининг иштирок этиб,уларнинг концентратни тозалаш вактида осонгина йуколиши би­лан тушунтирилади.Шунинг учун купгина фабрикаларда олтиннинг юко­ри ажралишини таъминлайдиган унча бой булмаган концентратни,лекин олишни афзал курилади.

Флотацион бойитиш олтин билан бирга учрайдиган йулдош эле­ментларни ёнаки ажралишда хам кенг ишлатилади. Мисол тарикасида мисли олтинсакловчи рудаларнинг флотациясини келтириш мумкин:бун­да флотацион концентратга олтин билан бирга миснинг сульфиди хам ажралади.Олинган концентратдан мис эритиш заводларида мис хам,ол­тин хам ажратиб олинади.

А М А Л Ь Г А М А Ц И Я

Симоб ёрдамида руда ва концентратлар таркибидаги нодир ме­талларни ажратиб олиш усули амальгамация дейилади.Амальгамацияда олтин сакловчи материиал янчилган холда симоб билан зуаро таъсир­лашади.Олтин заррачалари симоб билан хулланади,хамда амальгама хосил килиб тупланади.Рангли металлар,темир ва бошка минераллар симоб билан хулланмайди ва шунинг учун амальгамага утмайди.Шундай килиб амальгамация жараёнинг асосида суюк симобнинг олтинни тан­лаб хуллаб амальгама хосил килиши ётади.Амальгама катта зичликка эга булгани учун уни колдик материал (пустая порода) дан осон аж­ратиб олиш мумкин.

Амальгамация процессининг назарий асослари Амальгамация жараёни 2 кетма-кет келадиган боскичдан иборат:

1)олтиннинг симоб билан хулланилиши; 2) симоб билан олтиннинг узаро таъсири (диффузия).

Бунда биринчи боскич - олтинни симоб билан хулланилишини хал килувчи боскич хисобланади.Олтин юзаси канчалик яхши хуллан­са,амальгамация жараёни сувли мухитда олиб борилгани учун,олтинни симоб билан хулланилишида 3 та фаза - олтин,симоб ва сув иштирок этади.

Физикавий химия курсидан маълумки,икки фазанинг ажралиш че­гараси эркин холдаги спирт энергиясига (спирт таранглигига) эга,унинг микдори узаро тепишиб турган фазаларнинг табиатига бог­лик.Узаро тепишиб турган фазалар кутбланганлигидаги фарк канчалик ката булса,эркин спирт энергияси шунчалик катта булади.Фазанинг кутбланганлиги улчами сифатида диэлектрик доимийлик,молекуланинг дипол моменти ва фазанинг бошка молекуляр хоссаларидан фойдалани­лади.Термодинамиканинг иккинчи конунига асосан,хар кандай фазала­раро юза эркин энергиясини камайтириш учун уз-узидан (самопроиз­вольное) кискаришга характ килади.

Олтинни симоб билан хулланиши ажралиш фазалари чегарасидаги сирт таранглиги микдори билан улчанади.Бундай ажралиш фазалари чегараларига: олтин-сув ; олтин-симоб ; симоб-сув

киради.Сувга ботирилган олтин пластинка устига бир томчи симоб томизсак,у куйидаги нисбат билан улчанадиган мувозанат ка­рор топмагунча пластинка устида ёйилади:

О бурчаги - хулланиш бурчаги дейи­лади.Хулланиш бурчаги Q канча кичик булса, хулланиш шунча яхши булади. Тулик хулланишда Q пульга 1 га интилади.Амальгамация жараёнини ур­ганишга И.Н.Плакеин узининг жуда куп изланишларини багишлаган.Бу иш­лар натижасида шу нарса аникланди­ки,олтиннинг симоб билан хулланиши

олтин ва симобнинг кимёвий таркибига,улар юзасининг холатига ва симобнинг потенциалига боглик.

Тоза олтин,кумуш кушимчалари темир рангли металлар аралашган олтинга нисбатан,симоб билан яхши хулланади.Бу холат шу билан ту­шунтириладики,олтиннинг таркибида булган кушимчалар унинг юзасида оксид парда хосил килади ва бу парда хулланилишини кийинлаштира­ди.Олтиннинг юзасида оксид парда хосил килади ва бу парда хулла­нишни кийинлаштиради.Олтинни юзасида оксид парда хосил булганда олтин-симоб чегарасида сирт-таранглик ортади,олтин-сув чегарасида эса камаяди,бу Q нинг ортишига олиб келади.Шунинг учун симоб но­дирмас металларни хулламайди,чунки уларнинг юзаси хамма вакт ок­сид парда билан копланган булади.Лекин,янги хосил килинган, хали оксид парда билан копланишга улгурмаган нодирмас металлар хам худди олтинга ухшаб,симоб билан яхши хулланади.Масалан,агар си­мобга солиб куйилган рух пластинкани синдириб,яна симобга сол­сак,Zn нинг синган жойи симоб билан дарров хулланади.

Химиявий жихатдан тоза симоб оз микдорда бошка металар (0,1 % гача)сакловчи симобга нисбатан олтинни ёмонрок хуллайди.Рангли металлар аралашмаси 0,1% дан ортса хулланиш ёмонлашади.Хулланиш­нинг ёмонлашуви бу холда симобнинг юзасида рангли металларнинг оксид пардаси хосил булиши билан тушунтирилади.Олтиннинг симоб билан хулланилишига олтиннинг юзасининг холати хам таъсир килади.

Махсулотнинг янчиш натижасида янги очилган олтин юзаси симоб билан яхши хулланади.Агар янчиш давом эттирилса,олтин юзаси суль­фидларнинг ёки бошка кушимчаларнинг майда заррачалари билан коп­ланади ва хулланиш ёмонлашади,бунинг натижасида амальгамация жа­раёнинг натижалари камаяди.Шунинг учун олтинни симоб билан юза очилган захоти бириктириш керак.

Олтин заррачаларининг симоб билан хулланилишида олтин амаль­гамациясида ишлатиладиган симоб юзасини холати катта ахамиятга эга.Симоб кузголувчан,янги ялтирок юзага эга булиши керак.Бундан ташкари, у майда заррачаларга булинганда,бу заррачалар тезда би­рикиб,яхлит холга утиши керак.Майда заррачаларга булиниб,кейин яхлитланмайдиган симобни ишлатилганда,улар биринчидан олтинни заррачаларини ёмон хуллайди,технологик жараёндан чикиб кетади ва узи билан олтин олиб кетади,колдик чикиндига утади (пензование).

Бунинг сабаби: лойка (пульпа)га ёгли,кумирли,графит модда­ларнинг аралашиб колиши ва х.к.Бу ходиса юз бермаслиги учун руда меъёрилан ортик майдаланиб кетмаслиги керак.

Баъзи холларда олинадиган амальгама котиб колади ёки мурт булади.Бунда симобга маълум микдорда мис ва темир аралашиб колган булади.

Мис одатда ёмон амальгамацияланади,лекин янги кайтарил­ган,оксидланмаган холда осонликча симоб билан хулланади.Олтинли рудалар баъзи холлада маълум микдорда мис минералларини саклаши мумкин.Бундай рудаларни янчилайтган пайтда мис хам эритмага утиши мумкин.Ундан ташкари,мис ионлари саноат сувлари билан хам про­цессга тушиши мумкин.Мис ионлари майдалаш машиналаридаги механик ишкаланишлар таъсирида хосил булган металл холдаги темир билан кайтарилади.Бунинг натижасида темир заррачалари юзасида мис це­ментлашади. , у симоб билан осон хулланади ва темир билан бирга­ликда амальгамага илашади ва уни мурт килиб куяди.Мис ионларининг бундай салбий таъсирига карши курашиш максадида лойкага (пульпа) охак кушилади ва мис гидроксид холига чуктирилади.

Амальгамация жараёни 2 хил усулда амалга оширилади:

1. Ички амальгамация, бунча рудани майдалаш билан бир вактда майдаловчи аппаратнинг ичида амалга оширилади;

2. Ташки амальгамация-майдаловчи аппаратдан ташкарида (одат­да-шлюзларда, ёки махсус аппаратлар - амальгаматорлар) да амалга оширилади.

Ички амальгамация - олтин ажратиб олиш учун яхши шароит яра­тиб беради,чунки бунда олтин заррачаларининг юзаси очилган захоти симоб билан бирикади.Кайта ишланаётган материал янчилганда олтин заррачаларнинг янги очилган юзаси парда билан копланмасдан ту­риб, симоб билан яхши хулланади. Бу эса олтиннинг амальгамацияси учун асосий шароит хисобланади.Ички амальгамацияда майдаловчи ап­паратга материал билан бир вактда симоб хам солинади.

Солинадиган симобнинг микдори ва улар орасидаги вакт матери­алнинг хусусиятига (таркибий кисми,шакли,катталиги), ундаги ол­тиннинг микдорига ва жараённинг утказиш хусусиятига боглик.Амаль­гамация жараёнининг бу параметрлари тахминий текширишлар натижас­ида аникланади ва саноат микёсида ишлаётганда синовдан утади.

Куйилаётган симобнинг олтинни микдорига нисбати амалда хисобда олинади.Олтин заррачалари йирикрок булса (3-6):1

нисбат,майда булса (6-10):1 нисбати ишлатилади.Куйиладиган симоб­нинг маълу_0 'e2акт оралигида кушилган маъкул,бунда амальгамация жа­раёни бир текис боришига эритилади.Бундан ташкари симобнинг пем­зованиясининг олди олинади.Симоб тезлиги регулировка килинадиган махсус мосламалар ёрдамида берилади.Хозирги вактда ички амальга­мация утказиш учун ишлатиладиган энг куп таркалган аппарат амаль­гамацион бочкадир.

Бу аппарат чуян ёки темирдан ясалган цилиндр шаклидаги кор­пусдан иборат булиб (1), унинг ярим уки (2) подшипникларга (3) урнатилади.Бочка электродвигатель (4) оркали харакатга келтирила­ди.Материални солиш ва чикариб олиш учун икки карама-карши томон­да винтлар ёрдамида махкамланадиган копкоклар булади.Амальгамация бошланмасдан олдин бочкага материал,пулат шарлар, сув ва симоб солинади.Симобнинг микдори одатда материалдаги олтин микдорига нисбатан 3-10 баробар куп булади.

Агар материал етарли улчамгача майдаланмаган булса,симиоб дархол кушилмайди, бочка катта тезлик билан айлантирилиб,аввал материал янчилади, ундан кейин симоб куйилиб,бочка секин айланти­рилади,амальгамация вакти тажриба йули оркали аникланади.Бу жара­ёнлар учун уртача 3-4 соат сарфланади.Амальгамация охирида боч­кани ичидаги махсулот воронка оркали чикариб олинади.800-1200 мм улчамли амальгамацион бочкада суткасига 2,5-5 т концентрат кайта ишланиши мумкин.

Ташки амальгамация купинча амальгамацион шлюзларда амалга оширилади.Шлюзлар (тарновчалар) кетма-кет жойлашган иккита-учта кия текисликдан иборат булиб,бу текислик юзасига симоб ишкалан­ганда мис лист (варак) тушалади.Майда килиб янчилган олтин сак­ловчи лойка (пульпа) тарновчадан утаётганда эркин холдаги олтин заррачалари тарновча остига чукади,симоб билан таъсирлашади ва амальгамага утади.

Шлюзнинг тугри ишлаши шлюз киялигини тугри танлашга ва лойи­ха билан тушаётган сувнинг микдорига боглик.Амалда оптимал кия­ликни 10% дан 21% гача, лойканинг минимал зичлигини эса с:к=4:б нисбати танланади.

Ташки амальгамация жараёни мувоффакиятли утиши учун мис листлар юзасининг холати алохида ахамиятга эга.Агар бу листлар­нинг юзасида оксидланиш махсулотлари йигилиб колса,олтинни ушлаб колиш ва амальгамация тухтайди.Агар лист юзасида мис оксидининг яшил доглари ёки юзасининг сульфид минераллари билан таъсири на­тижасида кора доглар хосил булса,бу оксид парчаларини цианиднинг 0,3% ли эритмаси ва NaOH нинг 0,5% - ли эритмасида эритиш ва ши­кастланган жойини натрийли амальгама билан ишкалаш керак.Юза куч­ли даражада оксидланган булса ё мис листни алмаштириш керак,ёки листни кушимча равишда симоб билан яхшилаб ишкалаш керак.

Тарновча юзасидан амальгамани асосий юзани ишлатмаслик мак­садида резинка куракча ёрдамида юзалатиб сидириб олинади.

Амальгамацион шлюзларнинг афзаллиги:

1) содда тузилишга эгалиги;

2) ишлаш усулининг соддалиги;

3) электроэнергия ишлатилмаслиги;

4) симобнинг кам сарфланиши;

1) иш унумдорлигининг камлиги;

2) сувнинг куп ишлатилмаслиги;

3) огир минераллар сакловчи рудаларни ишлатиш мумкин эмасли­ги (сульфидлар,барит,никелит ва бошка рудалар).

Хозирги вактда ташки амальгамация мустакил жараён сифатида ишлатилмайди.Баъзи пайтларда уни ички амальгамациядан кейин амальгама заррачаларини тутиб колиш учун ёрдамчи жараён сифатида ишлатилади.