Линия анодирования алюминиевых профилей на примере линии от компании CISART Engineering (Италия)

Линия анодирования и электроокрашивания профилей архитектурного применения.

• Потребляемая мощность : 45.000 A

При применении соответствующей системы подвески возможно как анодирование, так и окрашивание какой-то части алюминиевых деталей. Линия анодирования и окрашивания алюминиевых профилей масштабирована в соответствии с запросом Заказчика.

Нами предусматривается установка следующего оборудования :

• 3 шт. анодные ванны на 15.000 Aмпер.
• 1 ванна электроокрашивания на 10.000 Ампер.

Заявленная производительность 700 тонн/мес.

Производственное время 24 час/день для 24 дней/мес.

Толщина оксидной пленки 15 микрон

Время образования окисной пленки 3 мин./микрон x 15 микрон = 40 мин

Количество анодных ванн 3

Число загрузок в час 4,5

м2 в час 450 м2

Масса алюминия 2,7 кг/м2

Годовая производительность в м2 450 м2 x 6912 час = 3.110.400 м2

Годовая производительность в кг 3.110.400 м2 x 2,7 кг/м2 = 8.398.080 кг= 8.398 тонн

Вода для первого заполнения : 30 — 35 м3 / час

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ КОЛОННЫ ГАЗОПРОМЫВКИ

Впуск испарений, подлежащих обработке, происходит всасыванием из коллектора, и находится в нижней части башни и затем они подаются в вертикальный канал, где они сразу же промываются нейтрализующим раствором противостоящими на рампе жиклерами. Очищенный газ, далее попадает в зону отделения жидкости, состоящей из пакета жалюзи специального профиля и затем направляется в выходной дымоход. Нейтрализующий раствор содержится в большой ванне на фундаменте, из которой циркулирует с помощью центробежного насоса погружного типа, выполненного из изостатического полипропилена, стабилизированного в ультрафиолетовых лучах без единой металлической детали, контактирующей с прокачиваемой жидкостью по трубопроводу питания рампы распыления. Для техобслуживания предусмотрены смотровые окна загрузки и выгрузки заполняющего вещества, донный клапан и клапан переполнения соединенные со стоками, направляе — мыми на установку очистки сточных вод.

Базовая ванна, оснащенная регуляторами уровня на следующие позиции:

• макс. уровень : с закрытым электроклапаном, связанным с гидросистемой.
• средн. уровень : электроклапан открыт.
• миним. уровень : блокирование погружного насоса во избежание работы «насухую».
• электроклапан для добавки нейтрализующего раствора.

Все фазы управляются с главного электрощита, закрепленного на башне или вблизи с РН-метром (с измерительным зондом). Все эти фазы контролируются на главной панели управления, закрепленной на башне (или вблизи от нее) и измерителем РН (с измерительными зондами).

Очистная установка спроектирована на минимальную эффективность в 95%. В соответствии Европейскими нормативами на допустимые выбросы.

• NaOH < 1 мг/мcек
• H2SO4 < 1 мг/мcек

Для линии анодирования : 1.600.000 кКал/час расход : 70 м3/час приблизительное значение

Расход : 500 л/час

давлений : 7-8 Бар качество: обезвоженный и очищенный от масла

УСТАНОВЛЕННАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО : 1880 кВт

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО : 1500 кВт

Линия ванн: 250 LUX приблиз. Зона загрузки/разгрузки: 200 LUX приблиз.

Нагрузка на пол: зона ванн: Toнн 3.5/м2

Нагрузка на пол: зона оборудования: Toнн 1.5/м2

Нагрузка на пол: зона загрузки/разгрузки: Toнн 3.5/м2

1. Алюминиевая проволока
2. Шестигранные подставки
3. Подставка с двойной гребенкой
4. Подставки с единичной гребенкой
5. Полипропиленовые клещи
6. Полипропиленовые зажимы

Расчет на смену:

• 6 операторов в зоне загрузки
• 4 оператора в зоне разгрузки
• 1 оператор на компьютере
• 1 оператор на перемещениях корзин
• 1 химик- технолог

Активно используем новые возможности

Продукция завода МиССП стала еще лучше. Все алюминиевые детали оборудования, которое собирается в заводских цехах, подвергаются обязательной процедуре анодирования. Для обеспечения максимального качества и срока службы основной продукции завода особенно важно, что выдувные пресс-формы также проходят процесс анодирования. Преимущества внешнего вида оборудования МиССП заказчики уже успели оценить по достоинству, а новый уровень надежности комплектующих подтверждают результаты специально выполненных исследований.

Установленная на заводе линия имеет суммарную мощность нагревателей 33,5 кВт, а ее габаритные размеры составляют 12х2,5х2,1 метра. Все операции выполняются в гальванических и промывочных ванных, изготовленных из пластика от лучших мировых производителей – компаний ROCHLING и SIMONA. Не менее важно — чтобы максимально соответствовать требованиям по защите окружающей среды, заводом МиССП была закуплена и смонтирована линия очистки гальванических стоков.

Располагая современным и высокопроизводительным гальваническим оборудованием, завод МиССП предлагает предприятиям и предпринимателям региона новую услугу – принимает заказы на анодирование. Справедливые, низкие цены и высокое качество всех выполненных работ гарантируется!

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

ВАННА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ + ВАННА ТРАВЛЕНИЯ

• Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12
• Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной кислотостойкой окраской

11 ВАНН ПРОМЫВКИ

• Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12 с двойной кислотостойкой окраской

• Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12 с двойной антикислотной окраской

• Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12 с двойной антикислотной окраской

• Ванна из стального листового проката толщиной 3 мм
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12 с двойной антикислотной окраской

• Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12
• Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской

ВАННА ХОЛОДНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

• Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12
• Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской

ВАННА ГОРЯЧЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ + ВАННА ГОРЯЧЕЙ ПРОМЫВКИ

• Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
• Внешние стальные опоры, пластина 150×12
• Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-ой ВАННЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ВАННЫ ТРАВЛЕНИЯ

• 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном терморегулированием
• 1 кронштейн для термодатчика
• 1 мешалка ванны, состоящая из перфорированной нерж. трубы Ø 42,2, с советующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
• 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для подачи воды.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 11 ВАНН ПРОМЫВКИ

• 1 мешалка ванны, состоящая из перфорированной трубы ПВХ Ø 40 закрепленная на дне ванны с соответвующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
• 1 проходная заслонка верхнего уровня из ПВХ
• 1 выпускная труба из ПВХ Ø 90 для переполнения
• 1 клапан сброса из ПВХ Ø 50
• 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды
• облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

• 1 труба сброса из ПВХ Ø 90 для переполнения
• 1 клапан сброса UNI 2277 Ø 40 из ПВХ
• 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды
• облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 3-х ВАНН АНОДИРОВАНИЯ

• Сдвоенная электроарматура с алюминиевыми штангами на противостоящих входах
• Прямоугольные электроды из экструзионного алюминия
• 1 мешалка ванны, состоящая из 2-х труб из ПВХ Ø 40
• 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для входа кислоты.
• 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для выхода кислоты в комплекте с фильтрами.
• 1 перфорированная труба из ПВХ Ø 110 в комплекте с кронштейнами для охлаждения серной кислоты.
• 4 фланца PN 10 DN 100 из ПВХ
• 2 клапана для втулок PN 10 DN 100 из ПВХ
• 1 труба из ПВХ Ø 40 впуска воды
• 1 труба из ПВХ Ø 40 впуска кислоты
• 1 пневмоцилиндр, содержащий:
• 2 электрических контакта с алюминиевыми штангами и охлаждение воды.
• 1 5-ти ходовой клапан
• 2 клапана для регулирования воздушного потока
• 1 электроклапан для автоматического управления

Цилиндр с двойным эффектом:

• внутренний диаметр : 200 + 200 мм.
• Усилие 12 атм : 7.000 кг.
• Сжатый воздух : 10 атм.
• облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ЭЛЕКТРООКРАШИВАНИЯ

• Сдвоенная электроарматура с алюминиевыми штангами на противостоящих входах
• Трубчатые катоды из нерж. AISI304
• 1 мешалка ванны, состоящая из 2-х труб из ПВХ Ø 40
• 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для входа кислоты.
• 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для выхода кислоты в комплекте с фильтрами.
• 1 перфорированная труба из ПВХ Ø 110 в комплекте с кронштейнами для охлаждения серной кислоты.
• 4 фланца PN 10 DN 100 из ПВХ
• 2 клапана для втулок i PN 10 DN 100 из ПВХ
• 1 труба из ПВХ Ø 40 для впуска воды
• 1 труба из ПВХ Ø 40 для впуска кислоты
• 1 пневмоцилиндр, содержащий:
• 2 электрических контакта с алюминиевыми штангами и охлаждение воды.
• 1 5-ти ходовой клапан
• 2 клапана для регулирования воздушного потока
• 1 электроклапан для автоматического управления

Цилиндр с двойным эффектом:

• внутренний диаметр : 200 + 200 мм.
• Усилие 12 атм : 7.000 кг.
• Сжатый воздух : 10 атм.
• облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ЗОЛОЧЕНИЯ

• 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304
• 1 3-х ходовой моторизованный клапан
• 1 кронштейн для термодатчика
• 1 комплектная мешалка ванны
• 1 клапан и сливной лоток для впуска воды

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ХОЛОДНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

• 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном и терморегулятором.
• 1 кронштейн для термодатчика
• 1 мешалка ванны, состоящая из нерж. перфорированной трубы Ø 42,2, с соответствующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
• 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ГОРЯЧЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ + 1 ГОРЯЧАЯ ПРОМЫВКА

• 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном и терморегулятором.
• 1 кронштейн для термодатчика
• 1 мешалка ванны, состоящая из нерж. перфорированной трубы Ø 42,2, с соответствующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
• 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды

Сущность анодирования алюминия

Почему? Что такого особенного в этом незамысловатом с точки зрения химии процессе? А главное в чем его экономическая выгода? Давайте разбираться.

Как известно, алюминий самый распространенный металл на Земле, а кроме того еще и самый востребованный. Химические и физические свойства алюминия позволяют использовать его практически повсеместно: в машиностроении, авиации, космической промышленности, электро- и теплотехнике и пр. Алюминий на открытом воздухе быстро окисляется и образует на поверхности защитную микропленку, которая делает металлоизделия из алюминия химически более инертными. Однако эта естественная защита слишком мала, поэтому алюминий и его всевозможные сплавы не вечны: со временем они легко подвергаются коррозии.

Защитить изделия из алюминия, сделать их более твердыми и долговечными можно двумя способами: окрасить их с помощью порошковых красок или оксидировать, т.е. искусственно создать на его поверхности толстую пленку. Оксидирование в свою очередь подразделяется на два подвида: химическое оксидирование в растворах хрома и собственно анодирование с помощью анодной поляризации изделия в электролите.

Преимущества окрашивания в том, что готовые изделия внешне более эффектны: получаемый цвет ровнее, ярче, возможных оттенков окрашивания больше, легче получить нужную текстуру. Однако анодирование гораздо менее зависимо от качества поставляемых материалов, да и производственные линии устроены проще. Кроме того, спектр цветов и оттенков анодированных металлоизделий становится с каждым годом все больше и больше. Сейчас доступно даже радужное анодирование с созданием на поверхности изделия переливающегося блестящего покрытия.

Процесс обработки различных типов металла

Анодирование стали проводится с учетом свойств и характеристик металла. Для прочих соединений эти условия могут быть неприемлемыми. Рассмотрим особенности обработки отдельных металлов и сплавов на их основе.

Этот металл очень плохо поддается оксидированию. Оптимальным считается электрохимический способ, в результате которого происходит изменение цвета. В качестве рабочей смеси используют фосфатные или оксалатные растворы.

Процесс отличается высокими технологическими требованиями, поэтому на практике встречается крайне редко.

Процедура считается обязательной, поскольку оксидная пленка не только увеличивает прочность заготовки, защищая от механических повреждений, но и меняет цвет в широком спектре в зависимости от уровня напряжения на протяжении рабочего цикла.

Для обработки титана подходит практически любая кислота.

Для анодного оксидирования серебра специалисты рекомендуют применять серную печень – она способна придать синий или фиолетовый оттенки без изменения свойств серебряной поверхности.

Продолжительность рабочего цикла составляет 30 минут. После получения заданного цвета изделие достают из емкости и промывают сначала теплой, а затем холодной водой.

Анодирование алюминия получило наибольшее распространение. Разработано множество способов нанесения оксидной пленки, включая цветное покрытие. Особой популярностью пользуется декоративное назначение оксидирования. Технология покрытия не отличается высокой сложностью. При большом желании оксидирование алюминия можно проводить в домашних условиях – это не потребует больших затрат.

Анодирование – универсальная технология, которая может использоваться в качестве как подготовительных работ перед покраской, так и самостоятельной защиты металлической поверхности. Кроме того, обработанным элементам можно придать дополнительные визуальные эффекты.

А вы пробовали выполнять анодное оксидирование в домашних условиях? Получилось добиться нужного качества? Поделитесь вашим опытом в блоке комментариев.

Коротко о главном

Анодирование алюминия улучшает и расширяет эксплуатационные характеристики металла. Сущность процесса состоит в наращивании оксидной пленки, свойства которой зависят от способа ее получения. В промышленных условиях используется твердое анодирование, оксидное покрытие получается прочным и износостойким.

Теплое анодирование позволяет получить не очень прочную пористую структуру, которая, однако, обладает хорошей адгезией и ее можно качественно окрасить. Результатом холодного способа становится толстый слой оксида с высокими антикоррозийными свойствами.