Известия вузов: цветная металлургия 2011, №1

Известия вузов: цветная металлургия 2011, №1

Игнаткина В.А. Выбор селективных собирателей при флотации минералов, обладающих близкими флотационными свойствамиПредставлен расчетный метод выбора собирателей для исследования флотационного разделения минералов с применением принципа "жестких/мягких кислот и оснований" (принцип Пирсона) на примере сульфидных и кальцийсодержащих минералов. Приведены расчетные данные абсолютных жесткости и электроотрицательности катионов тяжелых металлов (меди, железа, цинка, свинца) и кальция, твердых кислот, ионогенных и неионогенных собирателей, о переносе заряда в сопряженной паре "кислота"–"основание". Неионогенные малополярные соединения потенциально способны дополнительно увеличивать различия в структуре адсорбционного слоя собирателей на разделяемых минералах. Расчетные результаты по степени переноса заряда в сопряженной паре "кислота" (катион металла) – "основание" (собиратель) соотносятся с экспериментальными данными (беспенная флотация, адсорбция, ИК-спектроскопия). Ключевые слова: флотация, собиратель, абсолютная жесткость, сопряженная пара, потенциал ионизации, сродство к электрону, степень переноса заряда, структура, адсорбция.

  • Игнаткина В.А. – канд. техн. наук, доцент, докторант кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-50-57. E-mail: woda@mail.ru.
  1. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М.: Недра, 1980.
  2. Сорокин М.М. Переработка минерального сырья. М.: Наука, 1976. С. 99—107.
  3. Абрамов А.А., Сорокин М.М. // Цв. металлы. 2009. № 4. С. 35.
  4. Рябой В.И. // Обогащение руд. 2008. № 6. С. 24.
  5. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980.
  6. Плаксин И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970.
  7. Богданов О.С., Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико­химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983.
  8. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. // Горн. инф.-аналит. бюл. 2007. № 2. С. 65.
  9. Игнаткина В.А. // Инновационные процессы в технологиях комплексной, экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного сырья (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Новосибирск, 5—10 окт. 2009 г.). Новосибирск: Ин­т горного дела СО РАН, 2009. С. 165.
  10. Неорганическая химия. Т. 1. Физико­химические основы неорганической химии / Под ред. Ю.Д. Третьякова. М.: Академия, 2004.
  11. Реутов О.А., Курц А.Л., Бутин К.П. Органическая химия. Т. 1. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009.
  12. Днепровский А.С., Темникова Т.И. Теоретические основы органической химии. М.: Химия, 1991.
  13. Pearson R.G. // Inorg. Chem. 1988. Vol. 27. Р. 734.
  14. Энергия разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону: Справ. изд. / Под ред. В.Н. Кондратьева. М.: Наука, 1974. С. 226.
  15. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1991.
  16. Танабе К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир, 1973.
  17. Lui G., Zhong H., Dai T. // Miner. Metall. Process. 2008. Vol. 25, № 1. Р. 19.
  18. Ревнивцев В.И., Конев В.А., Рябой В.И. Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986.
  19. Херсонский М.И., Десятов А.М., Баатархуу Ж., Карнаухов С.Н. // Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Красноярск, 3—8 окт. 2006 г.). Красноярск: Гос. ун-т цв. металлов и золота, 2006. С. 77.
  20. Мэргэнбаатар Н. Повышение флотации Cu—Mo-руд регулированием режима в условиях применения многокомпонентных собирателей: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Гинцветмет, 2000.
  21. Tossell J.A., Vaughan D.J. // J. Сolloid Interface Sci. 1993. Vol. 155. Р. 98.
  22. Иванов А.В. // Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Владивосток, 16—21 сент. 2008 г.). Владивосток: ДВГТУ, 2008. С. 223.
  23. Larsson A-K., Ivanov A.V., Antzutkin O.N., Forsling V.A. // J. Colloid Interface Sci. 2008. Vol. 327, № 2. Р. 370.
  24. Филиппов Л.О., Игнаткина В.А., Шохин В.Н., Шапошникова Е.Л. // Цв. металлы. 1995. № 11. С. 67.
  25. Курков А.В. Основы теории и практики разработки флотационных реагентов и процессов для глубокого обогащения бедных комплексных руд редких металлов с целью создания малоотходных производств: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: ВНИИХТ, 1999.

Металлургия цветных металлов

Мельников Ю.Т., Криницын Д.О., Жукова Н.Н. Кинетика растворения серы в тетрахлорэтиленеУстановлены кинетические закономерности растворения серы в тетрахлорэтилене (ТХЭ) в зависимости от температуры, гидродинамических условий и концентрации ТХЭ. С применением метода вращающегося диска выявлено, что процесс происходит в смешанном режиме. Выделены его диффузионная и кинетическая составляющие. Порядок реакции кинетической составляющей скорости растворения серы по ТХЭ равен 1,5, а экспериментальная энергия активации процесса составляет 39,2±2,0 кДж/моль. Энергия активации диффузионной составляющей процесса конвективного массопереноса при растворении серы в ТХЭ равна 28,0±2 кДж/моль. Ключевые слова: сера, тетрахлорэтилен, неводные растворы, скорость растворения, метод вращающегося диска, энергия активации.

  • Мельников Ю.Т. – канд. хим. наук, доцент кафедры физической и неорганической химии ИЦМиМ "СФУ" (660041, г. Красноярск, пр-т Свободный, 79). Тел.: (3912) 44-56-59. E-mail: dok14@mail.ru.
  • Криницын Д.О. – канд. хим. наук, ассистент той же кафедры. Тел.: (3912) 47-57-78. E-mail: dok14@mail.ru.
  • Жукова Н.Н. – аспирант той же кафедры.
  1. Давиденко П.С., Трошкин А.М., Мельников Ю.Т. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. № 1. С. 24.
  2. Меньковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы. М.: Химия, 1985.
  3. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003.
  4. Физическая химия / Под. ред. Б.Н. Никольского. Л.: Химия, 1987.
  5. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.

Белоусова Н.В., Архипова Е.О., Парфенов В.А. Окисление жидких сплавов системы Bi–PbМетодом высокотемпературной гравиметрии исследовано окисление расплавов системы Bi–Pb в изотермических и неизотермических условиях. Обнаружено влияние температурного режима окисления на состав образующейся окалины. Показана возможность получения однофазной окалины, состоящей из висмутатов свинца, при непосредственном окислении расплава кислородом воздуха. Ключевые слова: окисление, расплавы, висмут, свинец.

  • Белоусова Н.В. – докт. хим. наук, проф., и.о. зав. кафедрой металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ" (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 13-16-42. E-mail: netnat1@rambler.ru; ov_bel@akadem.ru.
  • Архипова Е.О. – аспирант кафедры физической и неорганической химии ИЦМиМ "СФУ". E-mail: evg9042@yandex.ru.
  • Парфенов В.А. – канд. хим. наук, науч. сотр. лаборатории структурных и спектроскопических исследований неорга-нических веществ и материалов ИХиХТ СО РАН (660041, г. Красноярск, Академгородок, 24). E-mail: Parfva@icct.ru.
  1. Громов Б.Ф., Субботин В.И., Тошинский Г.И. // Атом. энергия. 1992. Т. 33, № 1. С. 19.
  2. Юхин Ю.М., Михайлов Ю.И. Химия висмутовых соединений и материалов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.
  3. Бордовский Г.А. // Сорос. образ. журн. 1996. № 4. С. 106.
  4. Ganesan R., Gnanasekaran T., Srinivasa R.S. // J. Nucl. Mater. 2008. № 375. P. 229.
  5. Колотвина Е.В., Белоусова Н.В., Мазняк Н.В. и др. // Расплавы. 2000. № 5. С. 15.
  6. Novakovic R., Ricci E., Giuranno D. et al. // Surf. Sci. 2002. Vol. 515. P. 377.
  7. Казакова И.В., Лямкин С.А., Лепинских Б.М. // Журн. физ. химии. 1984. Т. 58, № 6. С. 1534.

Ножко С.И. Способ определения производительности электролизера для производства алюминияСистематизированы существующие методы определения производительности электролизеров для производства алюминия. Показано, что наиболее применимым в промышленных условиях является металлоиндикаторный способ с использованием меди в качестве металла­индикатора. Проведены исследования кинетики растворения меди в промышленных алюминиевых электролизерах, выведена формула для расчета их производительности. Установлены оптимальные масса навески металла­индикатора (меди) и объем выборки (количество электролизеров). Ключевые слова: алюминиевый электролизер, медь, производительность электролизера, выход по току.

  • Ножко С.И. – канд. техн. наук, докторант кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ (664083, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83), нач. отдела электролиза РУСАЛ ИТЦ (665716, г. Братск­16, промплощадка БрАЗ). Тел.: (3953) 49-25-98. E-mail: Semen.Nozhko@rusal.com.
  1. Barrand P., Gadeau R. L’Aluminium. Vol. 1. Paris: Editions Eyrolles, 1964.
  2. Tanji S., Fujishima O., Mori K. // Light Metals. 1983. Р. 577.
  3. Holmes G.T., Fisher D.C., Clark J.F., Ludwig W.D. // Ibid. 1980. Р. 401.
  4. Langon B., Varin P. // Ibid. 1986. Р. 343.
  5. Tarcy G.P., DeCapite D.R. // Ibid. 1990. Р. 275.
  6. Berge B., Grjotheim K., Krohn C. et al. / Met. Trans. 1973. Vol. 4. Р. 1945.

Металлургия редких и благородных металлов

Цыганкова М.В., Букин В.И., Лысакова Е.И., Смирнова А.Г., Резник А.М.Извлечение ванадия из золы, получаемой при сжигании мазута на тепловых электростанцияхУстановлены режимы извлечения ванадия из ванадийсодержащих зол зарубежных теплоэлектростанций: "Fiomo Santo" (Италия) – образец 1, г. Лейна (Германия) – 2, г. Кальяри (Италия) – 3. Показано, что единого подхода для прямого извлечения ванадия из различных зол нет. Для каждой золы необходим свой режим выщелачивания в зависимости от ее химического и фазового составов: для обр. 1 и 2 – выщелачивание соответственно водой и 9 %-ной серной кислотой при Т : Ж = 1 : 4 и t = 60¸80 °С в течение 30 мин; для обр. 3 – выщелачивание 5 %-ной серной кислотой в присутствии пероксида водорода при Т : Ж = 1 : 4 и t = 20 °С в течение 30 мин, а затем 60 мин при 60 °С. Подобраны условия гидролитического осаждения ванадия из полученных растворов выщелачивания. Показано, что для наиболее полного его выделения из растворов на стадии гидролитического осаждения необходимо переводить ванадий в степень окисления +5 с помощью пероксида водорода при t = 20 °С в течение 30 мин, а затем осаждать пентаоксид ванадия при рН = 1,8¸2,0 и t = 95 °С в течение 2 ч. Ключевые слова: ванадий, зола ТЭС, выщелачивание, никель, извлечение, гидролитическое осаждение, пентаоксид ванадия.

  • Цыганкова М.В. – аспирант, мл. науч. сотр. кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов МГАТХТ (119571, г. Москва, пр-т Вернадского, 86). Тел.: (495) 936-82-57. E-mail: tender-mitht@mail.ru.
  • Букин В.И. – докт. хим. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 936-82-57. E-mail: bukinvyache@mail.ru.
  • Лысакова Е.И. – канд. хим. наук, доцент той же кафедры. E-mail: elenalysakova@mail.ru.
  • Смирнова А.Г. – канд. хим. наук, науч. сотр. той же кафедры.
  • Резник А.М. – докт. хим. наук, профессор той же кафедры. E-mail: elenalysakova@mail.ru.
  1. Белосельский Б.С. // Новое в росс. электроэнергетике. 2005. № 10. С. 20.
  2. Никитин А.Н., Ермакова Е.В. // Изв. ТулГУ. Сер. Физика. 2006. Вып. 6. С. 96.
  3. Сирина Т.П., Мизин В.Г., Рабинович Е.М. и др. Извлечение ванадия и никеля из отходов теплоэлектростанций. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.
  4. Рабинович Е., Сухов Л., Выговская И., Гринберг Е. // Нац. металлургия. 2003. № 1. С. 71.
  5. Бусев А.И., Типцова В.Г., Иванов В.М. Руководство по аналитической химии редких элементов. М.: Химия, 1978.
  6. Анализ минерального сырья / Под общ. ред. Ю.Н. Книпович, Ю.В. Морачевского. Л.: Госхимиздат, 1959.
  7. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979.
  8. Ивакин А.А., Фотиев А.А. / Тр. Ин­та химии УНЦ АН ССР (Свердловск). 1971. Вып. 24. С. 106.
  9. Пат. 2020180 (РФ). Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи / Н.Г. Гладышев, Е.М. Рабинович, Г.С. Колганов и др. 1994.
  10. Цыганкова М.В., Яковченко А.В., Букин В.И., Лысакова Е.И. // Наукоемкие химические технологии 2008: Тез. докл. XII Междунар.науч.-техн. конф. (Волгоград, 9—11 сент. 2008 г.). Волгоград: ВолгГТУ, 2008. С. 172.
  11. Худяков И.Ф. Металлургия меди, никеля и кобальта. Т. 2. Металлургия никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977.

Дрокина В.В., Белов В.Д., Чехонин С.Н. Получение отливок из алюминиевых сплавов литьем в разовые формы, изготовленные на установках трехмерной печатиНа предприятиях России сегодня все чаще при подготовке производства литых деталей используется метод трехмерной печати для изготовления моделей и литейных форм. В МИСиС для получения форм этим методом при производстве "пилотных" отливок из алюминиевых и магниевых сплавов применяются установка "ZPrinter 310 Plus" и формовочная смесь ZCast. Из­за отсутствия в литературных источниках сведений по прочностным и теплофизическим свойствам этой смеси трудно оптимизировать толщину стенки форм при их конструировании. В связи с этим была проведена работа по определению физических и технологических свойств смеси ZCast применительно к различным условиям "формирования" стенки формы перед ее заливкой алюминиевым сплавом. Полученные результаты показали, что метод быстрого прототипирования моделей и форм может быть эффективно использован в литейном производстве при получении отливок из алюминиевых сплавов, особенно на стадии подготовки производства литых деталей. Ключевые слова: прототипирование, трехмерная печать, алюминиевые сплавы, ZCast, литейная форма, отливка, прочностные и теплофизические свойства.

  • Дрокина В.В. – аспирант кафедры технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: drokina.vv@gmail.com.
  • Белов В.Д. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 951-17-25. E-mail: vdbelov@mail.ru.
  • Чехонин С.Н. – магистрант той же кафедры. E-mail: 4ekk@mail.ru.
  1. Принцип действия трехмерной печати (Зрительное восприятие, инновации и технологии: составляющие процесса струйной трехмерной печати). М.: Z Corporation, 2009.
  2. Метод литья металлов по технологии ZCast. М.: Z Corporation, 2007.
  3. Z Corporation (Самый быстрый путь создавать физические цветные модели из трехмерных данных) [Электр. ресурс]. Режим доступа: www.zcorp.com.
  4. ESI Group [Элект. ресурс]. Режим доступа: www.esi-group.com/products/casting/procast.

Обработка металлов давлением

Максимов Е.А. Исследование дополнительного механизма снижения давления и повышения обжатий при несимметричной прокатке полос из алюминиевых сплавовЭкспериментально исследовано изменение продольной деформации полос из алюминиевых сплавов при симметричной и несимметричной прокатках. Полученные результаты позволили выявить дополнительный механизм снижения давления прокатки и увеличения разовых обжатий при несимметричной прокатке. Ключевые слова: экспериментальные исследования, алюминиевые сплавы, несимметричная прокатка, снижение давления, увеличение разовых обжатий.

  • Максимов Е.А. – канд. техн. наук, нач. отдела металлургического оборудования ООО "Интрай" (454090, г. Челябинск, ул. 3-го Интернационала, 113а). Тел.: (351) 230-68-31. E-mail: maksimov50@mail.ru.
  1. Синицын В.Г. Несимметричная прокатка листов и лент. М.: Металлургия, 1984.
  2. Потапкин В.Ф., Федоринов В.А., Сатонин А.В. // Цв. металлы. 1982. № 10. С. 71.
  3. Кугушин А.А., Филатов Н.Я., Трайно А.И. и др. // Чер. металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 1985. № 10. С. 54.
  4. Максимов Е.А., Шаталов Р.Л., Босхамджиев Н.Ш. Производство планшетных полос при прокатке. М.: Теплотехник, 2008.
  5. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965.

Лопатин Н.В., Марадудина О.Н., Дьяконов Г.С. Анализ структурообразования и свойств сплава ВТ6 при осадке заготовок симметрично­усеченной конической формыНа основе результатов экспериментальных и теоретических исследований установлены значения параметров деформационного и скоростного упрочнения для сплава ВТ6 при температурах деформации 780–940 °С и ее скоростях от 0,5·10 –3 до 1 с –1 . Построена математическая модель осадки заготовок сплава ВТ6 симметрично­усеченной конической формы c использованием программного пакета "Deform3D". Определены особенности напряженного деформированного состояния на боковой поверхности при осадке, построена математическая модель структурообразования. Ключевые слова: математическая модель, осадка, сплав ВТ6, реологическая модель, структура.

  • Лопатин Н.В. – канд. техн. наук, науч. сотр. лаборатории объемных наноматериалов Белгородского государст­венного университета (308015, г. Белгород, ул. Победы, 85). Е-mail: lopatin@bsu.edu.ru.
  • Марадудина О.Н. – аспирант кафедры материаловедения и нанотехнологий этого университета. Е-mail: maradudina@bsu.edu.ru.
  • Дьяконов Г.С. – аспирант этой же кафедры. Е-mail: djyakonov@bsu.edu.ru.
  1. Борисова Е.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов М.: Металлургия, 1980.
  2. Справочник металлиста. Т. 2 / Под ред. Ф.Г. Рахштадта, В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976.
  3. Semiatin S.L., Seetharaman V., Weiss I. // Mater. Sci. Eng. 1999. Vol. A263. Р. 257.
  4. Oh S.I., Semiatin S.L., Jonas J.J. // Metall. Trans. A. 1992. Vol. 23A. P. 963.
  5. Humphreys F.J., Hatherly M. Recrystallization and related annealing phenomena. Elservier, 1995.
  6. Metallography and microstructures ASM Handbook / Ed. H.I. Aaronson // ASM International. 1992. Vol. 9. P. 1627.
  7. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.

Загиров Т.М., Жеребцов Ю.В., Кадиров Э.М., Еникеев Ф.У. Методика учета влияния роста зерен при конечно­элементном моделировании процессов сверхпластического формообразования перспективных конструкционных материаловПредложен вариант учета влияния роста зерен в постановке краевой задачи механики деформируемого твердого тела применительно к процессам сверхпластического формообразования микрокристаллических и ультрамелкозернистых материалов. Приведен конкретный пример численного решения краевой задачи теории ползучести в среде программного комплекса ANSYS по известным из литературы экспериментальным данным. Получено удовлетворительное согласие результатов решения краевой задачи с экспериментальными данными. Проведен анализ полученного решения, выявлены некоторые особенности характера напряженно­деформированного состояния в очаге деформации. В частности, установлено, что вблизи контура закрепления имеет место сложное непропорциональное нагружение, при котором траектории напряжений в пространстве Ильюшина имеют большую кривизну, несмотря на то что кривизна соответствующих траекторий деформаций в пространстве деформаций относительно мала. Ключевые слова: сверхпластичность, деформационное упрочнение, моделирование, краевая задача, ANSYS.

  • Загиров Т.М. – аспирант кафедры вычислительной техники и инженерной кибернетики Уфимского государственного нефтяного технического университета (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1). Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: bc10204@mail.ru.
  • Жеребцов Ю.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: bc10204@mail.ru.
  • Кадиров Э.М. – дипломник той же кафедры.
  • Еникеев Ф.У. – докт. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: kobros@narod.ru.
  1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979.
  2. Кайбышев О.А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984.
  3. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1989.
  4. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные методом интенсивной пластической деформации. М.: Логос, 2000.
  5. Мулюков Р.Р. // Росс. нанотехнологии. 2007. Т. 2, вып. 7–8. С. 38.
  6. Валиев Р.З. // Там же. 2006. Т. 1, № 1—2. С. 208.
  7. Kawasaki M., Langdon T.G. // J. Mater. Sci. 2007. Vol. 42. P. 1782.
  8. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Semenova I.P. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. A463. P. 2.
  9. Mulyukov R.R., Imayev R.M., Nazarov A.A. // J. Mater. Sci. 2008. Vol. 43. P. 7257.
  10. Круглов А.А., Лутфуллин Р.Я. // Пробл. машиностроения и надежности машин. 2009. № 1. С. 69.
  11. Lutfullin R.Ya., Kruglov A.A., Safiullin R.V. et al. // Mater. Sci. Eng. 2009. Vol. A503. P. 52.
  12. Padmanabhan K.A., Vasin R.A., Enikeev F.U. Superplastic flow: Phenomenology and Mechanics. Berlin—Heidelberg: Springer-Verlag, 2001.
  13. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.
  14. Vasin R.A., Enikeev F.U., Tokuda M., Safiullin R.V. // Int. J. Non-linear Mech. 2003. Vol. 35. P. 799.
  15. Kumar V.S., Viswanathan D., Natarajan S. // J. Mater. Proc. Technol. 2006. Vol. 173. P. 247.
  16. O’Brien M.J., Bremen H.F., Furukawa M. et al. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. A456. P. 236.
  17. Luckey S.G. Jr., Friedman P.A., Weinmann K.J. // J. Mater. Proc.Technol. 2007. Vol. 194. P. 30.
  18. Yoon J.H., Lee H.S., Yi Y.M., Jang Y.S. // Ibid. 2007. Vol. 187—188. P. 463.
  19. Giuliano G., Franchitti S. // Int. J. Machine Tools Manuf. 2007. Vol. 47. P. 471.
  20. Yoon J.H., Lee H.S., Yi Y.M. // J. Mater. Proc. Technol. 2008. Vol. 201. P. 68.
  21. Giuliano G, Franchitti S. // Int. J. Machine Tools Manuf. 2008. Vol. 48. P. 1519.
  22. Hojjati M.H., Zoorabadi M., Hosseinipour S.J. // J. Mater. Proc. Technol. 2008. Vol. 205. P. 482.
  23. Круглов А.А., Загиров Т.М., Каримов М.С., Еникеев Ф.У. // Пробл. машиностроения и автоматизации. 2010. № 2. С. 65.
  24. Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948.

Металловедение и термическая обработка

Солонин А.Н., Чурюмов А.Ю., Михайловская А.В., Рязанцева М.А. Моделирование эволюции структуры сплавов системы Al–Cu–Mg в процессе естественного старения Проведено исследование и моделирование процессов естественного старения в сплавах систем Al–Cu и Al–Cu–Mg. Для определения кинетических параметров в качестве основного применен метод измерения электрического сопротивления. С использованием уравнения Аврами в дифференциальной форме построена модель эволюции структуры (изменения объемной доли зон Гинье–Престона и обеднения твердого раствора) и изменения предела текучести сплавов в процессе естественного старения. В случае тройной системы Al–Cu–Mg происходит выделение двух типов зон (зоны Гинье–Престона и зоны Гинье–Престона–Багаряцкого). В этом случае процесс распада пересыщенного твердого раствора при комнатной температуре описывается системой дифференциальных уравнений. Точность построенной модели зависимости предела текучести от состава сплава и времени естественного старения составила 6 %, что не превышает погрешность экспериментального определения данного показателя. Ключевые слова: алюминиевые сплавы, естественное старение, моделирование, предел текучести, эволюция структуры.

  • Солонин А.Н. – канд. техн. наук, зав. кафедрой металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел. (495) 955-01-34. E-mail: solonin@misis.ru.
  • Чурюмов А.Ю. – канд. техн. наук, ассистент той же кафедры. E-mail: churyumov@misis.ru.
  • Михайловская А.В. – канд. техн. наук, ст. препод. той же кафедры. E-mail: mihaylovskaya@bk.ru.
  • Рязанцева М.А. – аспирант той же кафедры. E-mail: mariyaryaz@yandex.ru.
  1. Raeisinia B., Poole W.J., Wang X., Lloyd D.J. // Metall. Мater. Trans. A. 2006. Vol. 37. Р. 1183.
  2. Yongjuan J., Changrong L., Zhenmin D. el al. // Comput. Coupl. Phase Diagrams and Thermochem. 2008. Vol. 32. Р. 170.
  3. Jouffrey B., Karlik M. // Microanal. Microstruct. 1992. Vol. 3. Р. 234.
  4. Karlik M., Jouffrey B. // Acta Mater. 1997. Vol. 45. Р. 3251.
  5. Karlik M., Bigot A., Jouffrey B. el al. // Ultramicroscopy. 1998. Vol. 98. Р. 234.
  6. Hono K., Hashizume T., Hasegawa Y. el al. // Scr. Metall. 1986. Vol. 20. Р. 487.
  7. Барсуков А.Д., Узунова М.А., Мамзурина О.И. // Изв. РАН. Металлы. 1996. № 2. С. 170.
  8. Барсуков А.Д., Мамзурина О.И., Артеменко О.В. // Там же. № 3. С. 162.
  9. Кузнецов Г.М., Барсуков А.Д. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1969. № 5. С. 118.
  10. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
  11. Алюминий: свойства и физическое металловедение / Под ред. М. Хэтча. М.: Металлургия, 1988.

Золоторевский В.С., Поздняков А.В., Хван А.В. Термодинамические расчеты эффективного интервала кристаллизации и его связь с показателем горячеломкости двух- и трехкомпонентных сплавов на основе алюминияНа примере двойных систем Al–Cu, Al–Mg и Al–Si изучена корреляция экспериментально определяемого показателя горячеломкости (ПГ) c рассчитанной величиной эффективного интервала кристаллизации (ЭИК), полученной как разница между температурой образования определенного количества твердых фаз (65–90 мас.%) и температурой неравновесного солидуса. Выявлено, что положение максимума ПГ практически совпадает с рассчитанным максимальным ЭИК. Установлена хорошая сходимость между расчетной и экспериментально определенной величинами ЭИК. В исследованных тройных системах Al–Cu–Mg, Al–Cu–Si и Al–Si–Mg корреляция ПГ и расчетного ЭИК в целом значительно хуже. Показано, что на лучевых разрезах тройных систем можно получить аналогичную двойным системам корреляцию ПГ и рассчитанного ЭИК в том случае, когда все сравниваемые по ПГ сплавы кристаллизуются по одинаковым реакциям с участием одинаковых фаз. Ключевые слова: диаграммы состояния, горячеломкость, эффективный интервал кристаллизации.

  • Золоторевский В.С. – докт. техн. наук, профессор кафедры металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: zolotor@misis.ru.
  • Поздняков А.В. – магистрант той же кафедры. E-mail: pozdniakov_av@inbox.ru.
  • Хван А.В. – ассистент той же кафедры. E-mail: avkhvan@misis.ru.
  1. Бочвар А.А. // Изв. АН СССР. Отд-ние техн. наук. 1942. № 9. С. 31.
  2. Бочвар А.А., Добаткин В.И. // Там же. 1945. № 1–2. С. 3.
  3. Бочвар А.А., Свидерская З.А. // Там же. 1947. № 3. С. 349.
  4. Бочвар А.А., Новиков И.И. // Технология цветных металлов: Сб. МИЦМиЗ. Вып. 23. М.: Металлургиздат, 1952. С. 5.
  5. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.
  6. Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. и др. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ. изд. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1983.
  7. Эскин Д.Г., Задейма Я. (мл.), Катгерман Л. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2001. № 5. С. 61.
  8. Pumphrey W.I., Moore D.C. // J. Inst. Metals. 1948. Vol. 74. Р. 425.
  9. Gennings P.H., Singer A.R.E., Pumphrey W.I. // Ibid. Р. 227.

Порошковые материалы и покрытия

Николенко С.В., Пячин С.А., Бурков А.А. Формирование электроискровых покрытий из твердого сплава ВК8 с добавкой Al2O3Представлены результаты исследования формирования покрытий методом электроискрового легирования с использованием электродного материала на основе вольфрамсодержащего сплава ВК8 с добавкой нанопорошка оксида алюминия. Показано, что введение Al2O3 в твердый сплав способствует повышению коэффициента массопереноса, микротвердости и износостойкости формируемых покрытий. Длительность электрических разрядов оказывает значительное влияние на фазовый состав легированного слоя. Ключевые слова: электроискровое легирование, электродный материал, упрочняющее покрытие, массоперенос, фазовый состав, микротвердость, износостойкость.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎