ОСТ 1.02556-85 Пары винтовые скольжения механизмов управления. Резьба трапецеидальная. Допуски
Распоряжением Министерства от 29 ноября 1985 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальные резьбы (в дальнейшем изложении - резьбы) с профилем по ГОСТ 9484-81, основными размерами по ГОСТ 24737-81 и устанавливает их диаметры в диапазоне от 8 до 150 мм и шаги - от 1,5 до 24 мм по ГОСТ 24738-81 и ГОСТ 24739-81, систему допусков по ГОСТ 9562-81, предназначенные для винтовых пар скольжения механизмов управления аэродинамическими поверхностями летательных аппаратов.
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ
d - наружный диаметр наружной резьбы (винта)
d1 - внутренний диаметр наружной резьбы (основного профиля)
d2 - средний диаметр наружной резьбы
d3 - внутренний диаметр наружной резьбы
D - наружный диаметр внутренней резьбы (основного профиля)
D1 - внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки)
D2 - средний диаметр внутренней резьбы
D4 - наружный диаметр внутренней резьбы
Р - шаг резьбы
Рh - ход резьбы
N - длина свинчивания, группа - нормальная
L - длина свинчивания, группа - длинная
Н - высота исходного треугольника
Н1 - рабочая высота профиля резьбы
Н4 - высота профиля внутренней резьбы
h3 - высота профиля наружной резьбы
R1 - радиус скругления по вершинам наружной и внутренней резьбы
R2 - радиус скругления по впадинам наружной и внутренней резьбы
ac - зазор по вершине резьбы
? - угол профиля резьбы
Td - допуск диаметра d
Td2 - допуск диаметра d2
Td3 - допуск диаметра d3
- допуск диаметра D1
- допуск диаметра D2
- допуск диаметра D4
Ер - отклонение шага резьбы
Ерl - накопленное отклонение шага резьбы в пределах длины свинчивания
- отклонение угла наклона боковой стороны профиля резьбы
es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы
ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы
ei - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы
EI - нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы
? - осевой люфт
f - коэффициент трения скольжения
? - угол трения
n - число заходов
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основной профиль резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы, и размеры его элементов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Н = 1,866Р
2.2. Номинальные профили наружной и внутренней резьбы и размеры их элементов должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Значения диаметров вычислены по формулам:
D1 = d - 2H1 = d - P;
d2 = D2 = d - H1 = d - 0,5P;
2.3. Диаметр, шаг, число заходов и ход резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.
При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.
Номинальный диаметр резьбы d
Число заходов n
Ход резьбы Ph
Примечание. Допускается в технически обоснованных случаях применение шагов и диаметров резьбы (в том числе дробных) и их сочетаний, отличающихся от указанных в таблице, но не выходящих из заданного настоящим стандартом диапазона шагов и диаметров.
При этом параметры резьбы должны соответствовать чертежам и формулам настоящего стандарта, а допуски на резьбу с диаметром (шагом), отличающимся от табличного, принимаются по ближайшему большему диаметру (шагу).
3.1. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт. 3.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
3.2. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами.
Степени точности диаметров резьбы и основные отклонения приведены в табл. 4.
3.3. Положение полей допусков диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es - для наружной резьбы и нижним EI - для внутренней).
3.4. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.
Поле допуска наружной резьбы образуется сочетанием полей допусков наружного и среднего диаметров.
Поле допуска внутренней резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего и внутреннего диаметров.
3.5. Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.
Положения полей допусков наружной резьбы
Положения полей допусков внутренней резьбы
1 - номинальный профиль
4. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ
4.1. Длины свинчивания подразделяются на две группы: нормальные N и длинные L.
4.2. Числовые значения длин свинчивания указаны в табл. 5.
Номинальный диаметр резьбы d
5. ПОЛЯ ДОПУСКОВ
5.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний), должны соответствовать указанным в табл. 6.
4е, 4g
6e, 6g
Примечание. При повышенных требованиях к точности для длин свинчивания L допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания N.
5.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 6, являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности и основных отклонений по табл. 4.
Рекомендуется в особо ответственных механизмах управления применять только однозаходные винтовые пары скольжения.
5.3. Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 7 и 8.
5.4. Предельные отклонения шага ± Ер, накопленного шага в пределах длины свинчивания Epl наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 9, а предельные отклонения угла наклона боковой стороны профиля резьбы ± - табл. 10.
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Поле допуска наружной резьбы
Предельное отклонение, мкм
Номинальный диаметр резьбы D, мм
Поле допуска внутренней резьбы
Предельное отклонение, мкм
Длина свинчивания, мм
Примечание. Значения Epl относятся к расстояниям между любыми витками резьбы в пределах длины свинчивания.
6. ОБОЗНАЧЕНИЯ
6.1. Обозначение поля допуска трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.
Например: 4е, 4Н.
6.2. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.
Например: Тr40?7-4е;
Тr40?7-4Н.
То же, левой резьбы: Tr40?7LH-4е;
Тr40?7LН-4H.
6.3. В условное обозначение размера многозаходной резьбы должны входить числовое значение хода и в скобках буква Р и числовое значение шага.
Например: Тr70?20(Р10)-6е;
Тr70?20(Р10)-6Н.
То же, левой резьбы: Тr70?20(Р10)LH-6е.
Tr70?20(P10)LH-6H.
6.4. Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.
Длина свинчивания L при необходимости указывается в миллиметрах за обозначением поля допуска.
Например: Тr70?20(Р10)-6e-145.
6.5. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы.
Например: Тr52?8-4Н/4е;
Тr52?8LH-4Н/4е.
6.6. В технической документации ссылка на настоящий стандарт излагается в следующей редакции:
- в технических требованиях отраслевых стандартов, в групповых чертежах, нормалях: «Резьба трапецеидальная - по ОСТ 1 02556-85 - . поле допуска. * »;
* Указывается принятое для конкретной детали поле допуска.
- в технических требованиях чертежей: «Резьба трапецеидальная - по ОСТ 1 02556-85», если на чертеже указано поле допуска.
7. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РЕЗЬБЕ
7.1. Самоторможение винтовой пары скольжения обеспечивается при условии:
7.2. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022-80.
7.3. Шероховатость поверхностей боковых сторон, радиусов скруглений по вершинам и наружного диаметра профиля наружной резьбы должна быть не более Ra = 0,4 мкм, остальных поверхностей профиля наружной и внутренней резьбы - не более Ra = 1,6 мкм.
7.4. На окончательно обработанной поверхности профиля резьбы след от кромки режущего инструмента не допускается.
7.5. Осевой люфт винтовой пары скольжения должен быть не более, в миллиметрах:
? ? 0,000268 (ES + /ei/).
Расчет люфта следует округлить до 0,001 мм.
7.6. Допуски несоосности резьбы внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра винта относительно осей гайки и винта должны быть не более (0,015 + 0,0002D1) мм и (0,010 + 0,0002d) мм - соответственно.
Расчет допуска следует округлить до 0,001 мм.
7.7. Погрешность измерения параметров резьбы, включающая в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д., должна быть не более 1/3 от допуска на измеряемый параметр.
7.8. Трещины на резьбовой поверхности винта и гайки не допускаются. Контроль трещин - сплошной.
7.9. Резьба винтовых пар скольжения механизмов управления с параметрами по настоящему стандарту:
- рассчитывается по методике 3822;
- изготавливается в соответствии с методическими указаниями МУ 1.4.1526-85;