УК 36.24.12-100-92 Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт. Технические условия

3.7. Контроль качества ремонта и изготовления металлоконструкций и методы испытаний.

3.8 Устранение дефектов в швах сварных конструкций

4. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. ВЫДАЧА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Приложение 1 Рекомендуемое

Приложение 2 Рекомендуемое Форма журнала входного контроля

Приложение 3 Форма акта проверки технологических свойств электрода

Приложение 4 Рекомендуемое Форма акта дополнительных испытаний материалов

Приложение 5 Рекомендуемое К А Р Т А Пооперационного контроля при изготовлении (ремонте) металлоконструкции

Приложение 6 Рекомендуемое Форма акта визуального осмотра сварных швов контрольных образцов

Приложение 7 Обязательное ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Приложение 8 Рекомендуемое Форма акта проверки соответствия изделия требованиям документации

Приложение 9 Рекомендуемое Форма акта на грунтовку и покраску металлоконструкций

Приложение 10 Рекомендуемое Форма журнала регистрации брака

Приложение 11 Рекомендуемое Форма журнала учета готовой продукции

Приложение 12 Рекомендуемое Форма журнала учета рекламаций

Приложение 13 Рекомендуемое Форма свидетельства

Приложение 14 Рекомендуемое

Приложение 15 Ссылочные нормативно-технические документы

Приложение 16 Обозначение элементов в легированных и углеродистых сталях

Разработаны конструкторско-технологическим институтом по механизации монтажных и специальных строительных работ НКТИмонтажстроймеханизации и Инженерно-консультативным центром по технической безопасности подъемных сооружений - ИКЦ "КРАН"

Общее руководство и редактирование

СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором РФ Письмом от 28.04.93 № 12-7/229

Срок действия по 01.01.1997 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на следующие виды грузоподъемного оборудования (в дальнейшем - изделия), металлоконструкции которых подлежат капитальному ремонту (в дальнейшем - ремонту) предприятиями:

краны всех типов;

грузоподъемное оборудование специального назначения;

грузоподъемные монтажные приспособления;

Технические условия разработаны на основании ГОСТ 2.602-60 в соответствии с требованиями:

Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек):

Действующей нормативной документации.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

1.1. Ремонт и изготовление новых взамен выбракованных металлоконструкций изделий должен производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ, чертежей и технологических процессов, разработанных и утвержденных в установленном порядке, а также действующей нормативной документацией.

1.2. Организация, эксплуатирующие изделия исполнения VI в районах с холодным климатом I 2 по ГОСТ 16350-80 должны получить от предприятия-изготовителя или организации-разработчика рекомендации по их эксплуатации при низких температурах.

1.3. Подразделение, производящее ремонт металлоконструкций изделий, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, обязано получить соответствующее разрешение указанных органов в соответствии с " Инструкцией по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений", утвержденной Госгортехнадзором России 20.08.1992 г.

1.4. Контроль качества работ выполняет работник: технического контроля предприятия, производящего ремонт. Перечень и последовательность выполнения контрольных операций оформляется картой пооперационного контроля.

1.5. Ремонт металлоконструкций производится, как правило, по чертежам, разработанным специализированной организацией. В отдельных случаях чертежи могут быть разработаны владельцем крана и согласованы со специализированной организацией.

1.6. При разработке технологических процессов на ремонт металлоконструкций следует:

переходы к измененному сечению выполнять плавно по толщине и ширине элементов;

зоны концентрации напряжений (начало и конец шва) обрабатывать наждачным кругом;

размеры сварных швов назначать по расчету на прочность возможно минимальными, в зависимости от толщины свариваемых листов;

придавать наименьшую длину угловых швов не менее шестикратного размера катета шва, но не менее 40 мм;

поперечные ребра жесткости приваривать к стене непрерывным швом;

торцы вертикальных ребер в случае их примыкания к поясам обеспечить скосами для прохода продольных поясных швов;

поперечные ребра жесткости, параллельные стыковым швам, удалить от стыков на расстояние не менее 10 S ( S - толщина стенки);

в местах пересечения горизонтальных и вертикальных ребер жесткости горизонтальные ребра следует назначать непрерывными, прерывая вертикальные ребра;

в углах вырезов, а также в зонах большей концентрации напряжения, не допускается расположение стыков, прилегающих к отверстиям листов стыков пояса и т.п.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ, СДАВАЕМЫМ В РЕМОНТ

2.1. Металлоконструкции, сдаваемые в ремонт, должны быть приняты работниками технического контроля ремонтного предприятия с учетом требований настоящих ТУ.

2.2. Приемка металлоконструкций в ремонт должна осуществляться наружным осмотром и оформляться актом. Форма акта - см. Приложен.1.

2.3. Ремонт металлоконструкции изделий выполняется при наличии дефектной ведомости. Дефектная ведомость составляется на основании материалов обследования металлоконструкций, выполненных по соответствующей методике, a именно:

для кранов мостового типа по "Методическим указаниям по обследованию кранов с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации" (издание 4, переработанное и дополненное) ВНИИШНТом , 1991г.;

для кранов стреловых самоходных по МУ 36.22.2002-92 РД "Методические указания по проведению обследования специальных монтажных кранов с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации" (издание третье, переработанное и дополненное) ВКТИ монтажстроймеханизация;

для кранов башенных по РД 22-318-91 "Методические указания по проведению обследования кранов с истекшим сроком службы. Краны башенные: СКТБ БК ДО "Строймонтаж";

для подъемников по М УЭС-22.2010.92 "Методические указания по проведению обследования технического состояния подъемников с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации", ВКТИмонтажстроймеханизация.

2.4. Поверхности металлоконструкций, подлежащих ремонту, должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины.

2.5. Металлоконструкции не принимаются в ремонт при наличии деталей (составных частей), отремонтированных способами, исключающими возможность последующего их использования или ремонта (сварка составных частей и деталей вместо предусмотренного крепления болтами и т.п.), и при наличии дефектов базовых деталей (основных несущих элементов), устранение которых на современном уровне производства является технически и экономически нецелесообразным или не гарантирует восстановление работоспособности и надежности металлоконструкции, а также надлежащего срока службы.

2.6. Неремонтнопригодными и требующими замены являются:

элементы с резкими изгибами в местах деформации;

элементы с двумя и более усталостными трещинами;

элементы с трещинами, выходящим на поверхность отверстий ил их креплений;

элементы с повторными, усталостными трещинами рядом или в том же месте, они уже однажды были заварены;

элементы, потерявшие в результате коррозии более 5% площади первоначального сечения для стержневых систем и 10% - для балочных.

2.7. При определении ремонтопригодности элементов металлоконструкций изделий с истекшим сроком службы, следует особое внимание обратить на состояние и свойство сталей.

Во всех случаях, когда марка стали элемента не известна, необходимо провести химический анализ и механические испытания по ГОСТ 6996-66.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

3.1. Материалы

3.1.1.Материалы, применяемые для ремонта и изготовления металлоконструкций башенных кранов, кранов стреловых самоходных, приставного грузоподъемного оборудования и подъемников, тропического и северного исполнения должны соответствовать указанным в табл.1, 2 .

Стали для изготовления и ремонта вспомогательных элементов грузоподъемного оборудования (лестниц, перил, переходных площадок, кожухов, обшивок кабин и других вспомогательных конструкций) должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Содержание углерода в сталях не должно превышать 0,22%;

3.1.2. При выборе присадочных материалов для сварки металлоконструкций изготовленных из стали указанной в табл. 1, 2, 3 следует пользоваться табл. 4 .

3.1.3.Материалы, применяемые для изготовления и ремонта сварных металлоконструкций кранов постоянного типа, консольных, стволового типа на железнодорожном ходу, портальных, должны соответствовать указанным в табл. 5, 6 .

3.1.4. При выборе сварочных материалов для сварки металлоконструкций изготовленных из материалов, указанных в табл. 5 и 6 , следует пользоваться табл.7

3.1.5. Нормативные и расчетные сопротивления проката для стальных сварных конструкций грузоподъемных кранов приведены в табл. 6 .

3.1.6, Соответствие применяемых сталей требованиям стандартов или технических условий должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков или данными лабораторных испытаний.

3.1.7. При поступлении на склад сталь должна быть подвергнута входному контролю. Правила приемки и методы испытаний стали при входном контроле должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на соответствующий вид проката (листовая) сталь, уголок (швеллер, двутавр и т.п.).

3.1.8. Прокат должен храниться в условиях, исключающих снижение его качества.

3.1.9. Материалы, применяемые для ремонта и изготовления сварных металлоконструкций, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Качество металлопроката и труб должно быть не ниже величин, установленных нормативной документацией.

3.1.10. При ремонте и изготовления металлоконструкций грузоподъемного оборудования допускается применение металлов и сварных материалов, не указанных в технических условиях, но по качеству и параметрам соответствующие требованиям настоящих ТУ.

Таблица 1

Стали для изготовления и ремонта сварных несущих металлоконструкций кранов, кранов стреловых самоходных, приставного грузоподъемного оборудования, подъемников (вышек) обычного и тропического исполнения

Марка стали, категория, (класс прочности)

Технические требования к прокату и трубам (ГОСТ, ТУ, СР СЭВ, СТ СЭВ)

Толщина проката или трубы, мм

10 группы В (215)

трубы бесшовные горячедеформированные

Применять только для раскосов и вспомогательных конструкций

20 группы В (216)

Применять только для раскосов и вспомогательных конструкций

16Д (от 235 ДО 225)

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения листового не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 ). У остального не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 20 Дж/см 2

от 13 до 16 вкл.

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения листового не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 13 до 20 вкл.

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения листового не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 13 до 20 вкл.

o т 11 до 30 вкл.

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения листового не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 11 до 30 вкл.

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения листового не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, все ДТУ-1 (295)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, все ДТУ-2 (325)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, все ДТУ-3 (343)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

Ударная вязкость при минус 20 о С и после механического старения листового не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

20 группа В (345)

Трубы бесшовные горячедеформированные

Трубы, изготовленные из слитка, имеющего дополнительную маркировку буквой "Л", применять не допускается

Трубы бесшовные горячедеформированные

от 12 до 22 вкл,

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

от 12 до 22 вкл,

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения листового не менее 24,6 Дж/см 2 (2,5 кгс/м/см 2 )

09Г2С категория Е32 (290)

от 32 до 60 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 12 до 32 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

от 12 до 16 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2С-12 (от 345 до 265)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 13 до 60 вкл.

09Г2С-12-2 (от 335 до 325)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2С-12-3 (от 345 до 335)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2С-12-2 (от 345 до 305)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2С-12-3 (от 365 до 325)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

16ГС-12 (от 325 до 295)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее для листов до 10 мм - 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 ), для больших толщин не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 24 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

16ГС-12-3 (от 353 до 334)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс (от 325 до 295)

Листовой термомеханический упрочненный

От 10 до 30 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Трубы стальные горячедеформированные прямоугольные

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29,4 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

15ХСНД-12 (от 345 до 325)

Ударная вязкость при минус 60 о С и после мехстарения не менее: для листов до 10 мм - 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 ), свыше не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

15ХСНД-12 (от 345 до 325)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2С категория Е32 (315)

от 32 до 60 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

09Г2 категория Е32 (305)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 ) для толщины до 10 мм, при большей толщине не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Листовой, замкнутые сварные профили

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 30 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Листовой, замкнутые сварные профили

от 2,5 до 8,0 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 30 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс (390)

фасонный термомеханический упрочненный

от 10 до 12 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее: листового проката толщиной до 40 мм - 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 ), фасонного проката толщиной до 20 вкл. - 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

от 32 до 40 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

10ХСНД категория Е40 (390)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

от 16 до 32 вкл.

не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 44 Дж/см 2 (4,5 кгс/м/см 2 )

от 10 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 29,4 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

от 10 до 32 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

от 10 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Ч-44 (от 430 до 390)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 40 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2ФБ-12, 10Г2ФБ-12 (450)

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 59 Дж/см 2 (6,0 кгс/м/см 2 )

от 10 до 20 вкл.

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 3 9,2 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

от 25 до 50 вкл.

Для изготовления фланцев: гарантируется свойства в Z -плоскости листа (в вертикальной плоскости листа)

22ГЮ-12 (от 470 до 352)

Ударная вязкость при минус 40 о С и после старения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

09Г2, 09Г2С (от 490 до 440)

Фасонный термомеханически упрочненный с прокатного нагрева

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 3 4,6 Дж/см 2 (3,5 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные термоупрочненные

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 47 KCV Дж/см 2 (4,8 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные термоупрочненные

от 18 до 36 вкл.

Ударная вязкость при минус 50 о С не менее 73 KCV Дж/см 2 (8,0 кгс/м/см 2 )

от 16 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

12Х2Г2 ХХТ-12 (686) после охлаждения с прокатного нагрева и отпуска при 650 о С

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 ) (острый нагрев)

(980) после охлаждения на воздухе с прокатного нагрева

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 ) (острый нагрев)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Трубы бесшовные холоднодеформированные

Ударная вязкость при минус 40 о С и после старения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

15ХГН2МФАч-12 (960) закалка с отпуском

от 10 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С и после старения не менее 50 Дж/см 2 (6,0 кгс/м/см 2 ) и после мехстарения не менее 31 Дж/см 2 (3,0 кгс/м/см 2 )

(570) нормализация с отпуском

15Г2 ХХОТРиЛ-12 (500)

от 10 до 30 вкл.

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс/м/см 2 )

09Г2СЮч (от 325 до 315)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

09Г2СЮЧ-У (от 450 до 360)

Ударная вязкость при минус 40 о С не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс/м/см 2 )

Примечание : Ударная вязкость после мехстарения проверяется на прокате толщиной не менее 7 мм.

Таблица 2

Стали для изготовления и ремонта сварных несущих металлоконструкций башенных кранов, кранов стреловых самоходных, приставного грузоподъемного оборудования, подъемников (вышек) северного исполнения

Марки стали, категория (уровень прочности)

Технические требования к прокату идя трубам (ГОСТ, ТУ, СТ СЭВ, РС СЭВ)

Сортамент, толщина проката для трубы, мм

от 13 до 20 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

от 13 до 20 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

09Г2С-15 (от 345 до 325)

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

09Г2С-15 (ДТУ-4) (390)

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Трубы бесшовные горячедеформированные

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, (от 325 до 291)

листовой термомеханически упрочненный с прокатного нагрева

от 10 до 30 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Трубы горячедеформированные прямоугольные

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Листовой, замкнутые сварные профили

от 2,5 до 8,0 вкл.

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Листовой, гнутосварные замкнутые профили

от 2,5 до 8,0 вкл.

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 ) и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

от 32 до 40 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

от 10 до 32 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс (390)

фасонный термомеханически упрочненный

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

листовой термомеханически упрочненный

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

от 25 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 ). Гарантия свойств в -плоскости (в вертикальной плоскости)

от 10 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

ГОСТ 8731-87, ГОСТ 19281-89

Трубы бесшовные горячедеформированные

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ч-44 (от 430 до 390)

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 69 Дж/см 2 (6,0 кгс.м/см 2 )

от 10 до 32 вкл.

Ударная вязкость при минус 60 о С и после мехстарения не менее 39 Дж/см 2 (4,0 кгс.м/см 2 )

09Г2, 09Г2С (от 490 до 440)

фасонный термомеханически упрочненный

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

15ХГН2МАФч-15 (960) закалка с отпуском

от 10 до 40 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 40 Дж/см 2 (4,1 кгс.м/см 2 ) и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

(1040) термомеханически упрочн.

(570) нормализованная с отпуском

от 16 до 40 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

от 15 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

12Х2Г2 хФТ-15 (685) после охлаждения на воздухе и отпуск при 650 о С; (980) после охлаждения на воздухе с прокатного стана

Ударная вязкость при минус 70 о С не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 ) (круглый подрез)

от 10 до 50 вкл.

Ударная вязкость при минус 60 о С не менее 50 Дж/см 2 (5,0 кгс.м/см 2 )

15Г2МФ хТРчА-15 (590)

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

09Г2СЮч (325) нормализация с отпуском

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 30 Дж/см 2 (3,1 кгс.м/см 2 )

09Г2СЮч-У (от 450 до 360) закалка с высоким отпуском

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 30 Дж/см 2 (3,1 кгс.м/см 2 )

Примечания: 1. Величина ударной вязкости после механического старения определяется на металлопрокате толщиной 7 мм и выше.

2. Ударная вязкость при минусовой температуре (минус 20, 40, 60 и 70°С) определяется на прокате толщиной 5,0 мм и выше.

3.. Величина ударной вязкости металла труб проверяется на трубах с толщиной стенки 8,0 мм и бол ee .

Таблица 3

Стали для изготовления и ремонта вспомогательных элементов изделий (лестницы, перила, переходные площадки, кожухи, обшивки кабин и другие вспомогательные конструкции)

Марки стали, категория (класс прочности)

ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТ СЭВ

Толщина проката, мм

3.1. Температура эксплуатации от плюс 40 о С до минус 40 о С (обычное исполнение VI ) и от плюс 55 о С до минус 10 о С (тропическое исполнение Т I )

Ст3пс, Ст3пс2 (235)

Ст3сп4, Ст3сп5 (235)

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3Гпс4, Ст3Гпс5 (235)

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3сп4, Ст3сп5 (245)

Гнутый профиль (в т.ч. из рулонного проката)

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

СтГпс4, Ст3Гпс5 (245)

Гнутый профиль (в т.ч. из рулонного проката)

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

От 11 до 25 вкл.

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

08пс, 08, 10, 10пс, 15пс, 15, 20, 20пс, (от 350 до 260)

Группа прочности от К260 до К350 4-ой и 5-ой категории

Ст3 (всех степеней раскисления, кроме кипящей (360)

Группа прочности от ОК360В 4-ой и 5-ой категории

3.2. Температура эксплуатации до минус 60 о С (Северное исполнение Х I )

Ударная вязкость при минус 20 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ударная вязкость при минус 70 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3,0 кгс.м/см 2 )

Ст3Гпс ДТУ-1 (295)

08пс, 08, 10, 10пс, 15пс, 15, 20, 20пс, (от 360 до 260)

Группа прочности от К260 до К3508 4-ой и 5-ой категории

Ст3 (всех степеней раскисления, кроме кипящей)

Группа прочности от ОК360В 4-ой и 5-ой категории

Таблица 4

ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ

Марки электродов, ГОСТ

Марки флюсов ГОСТ, ТУ

Сварочная проволока, ГОСТ, ТУ

Примечание (рекомендуемые марки сталей для сварки)

Для сварки под флюсом

Для сварки в среде СО2+О2 или Ar + CO 2

4.1. Температура эксплуатации от плюс 40 до минус 40 о С (обычное исполнение У) и от плюс 55 до минус10 о С (тропическое исполнение Т)

Для сварки несущих конструкций из углеродистых горячекатанных сталей

УОПИ-13/45, СМ-11, МР-3, ОЭС-2, АПО-3, ОЗС-6, ОЗС-4, УП-2/45, УП-1/45, АНО-4, РБУ-5, ЗРС-2, О3 C -21, (все по ГОСТ 9467-75) АНО-21, ТУ 14-4-1449-87) A НО-24, ТУ 14-4-1449-87, АНО-29М, T У I 4-4- I 35 I -85, АНО-32, ТУ 14-4-1609-90, АНО-13, ТУ 14-4-1684-91, A НО-18, ТУ 14-4-1684-9 I

АН-38А, АН-348АМ, ОСН-45, АН-60, АН-43, A Н-47, (все по ГОСТ 9087-81), A Н-67 A , ТУ 14-19-58-89

C в-08, C в-08 A , C в-08ГА, ГОСТ 2246-70

Св-02ГС, ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ, ТУ 14-1-3735-82, НП-АН-8 ТУ 14-4-1059- 80, НП-АН-9 ТУ 14-4-1116-81, НП-АН-10 ТУ 14-4-1123-81, НП-АН-26 ТУ ИЭС 805-91

Стали марокСт3пс5, Ст3сп5, Ст3Гпс5, 10, 20, 16

Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей в горячекатаном виде и термообработанном состоянии

ВСН-3, ДСК-50, C м-11, УН-1/55, УОНИ-13/55, УН-2/55, K -5 A , ИТС-46, УОНИ-13/65, (Все по ГОСТ 9467-75)

АН-348А, АН-348АМ, ОДС-45, АНК-47*, АН-43, АН-47, АН-65 (все по ГОСТ 9087-81) АН-67А, ТУ 14-19-58-89

Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГА, Св-10НМА, Св-08Хм, Св-08ХНМ (все по ГОСТ 2246-70, Св-031М ТУ 14-12662-78, Св-09РНМ хх , ТУ 14-1-2563-78

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70, Св09Г2СЦ, ТУ 14-1-3735-84, Св-14Г2Сч, ТУ 14-13487-82, ПН-АН-8, ТУ 14-4-1059-80, ПН-АН-9, ТУ 14-4-1110-81, ПН-АН-10, ТУ 14-4-1123-81, ПН-АН-26, ТУ ИЗС 805-91, ПН-АН-29, ТУ 88 УССР-85.373-39, ПН-АН-38, ТУ 14-12863-78

09Г2, 29Г2С, 16ГС, Ст3СК, 15ХСЦД, 10ХСН, 12Г2С, 18ЕТ, 19 ЮУТ, 10Г2, 161Чв, 15Г2А, Дпс, 14Г2АФ, 16Г20Ф, Ч-4, 22ТЮ, 29Г2, 10Г2ФВ, АБ-АВ-01

Для сварки несущих конструкций из высокопрочных сталей в термообработанном состоянии

АНП-2, АНп-6Н, АНП-8, АНП-9 (все по ГОСТ 9467-75)

АН-17М, АН-43 (все по ГОСТ 9087-81)

Св/08ХНГМО, ГОСТ 2246-70, Св08ХН22Г20МЮ, ГОСТ 2246-70, Св10ХНВДГ ХХХТЮ, ТУ 14-1-1682-80, Св-07ХН3ПНМТЮ, ТУ 14-1-4682-89

Св08ХН2ГМО, ГОСТ 2246-70, Св08ХН22Г2СМО, ГОСТ 2246-70, Св10ХГ2СНА, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 2246-70, Св-10ХН3ГСМФТ10, ТУ 14-1-4682-89, Св-07ХН3ГМНФЮ, ТУ 14-1-4682-89, НП-АП-57, ТУ ИЭС390-83

14Г1ГАД, 13ХГНР, 12Х2Г2ПНТ, 14ХМ12ПДАФВ, 07Х3ГПМОА, 15ХГ 92ХХХХЧ, 16Г2АФ, 16Г2АФДпс, 12ГН2МФАЮ, 12ГН3НГАЮДР

Для сварки вспомогательных конструкций из углеродистых сталей

АНО-1, ВСД-2, АНО-3, АНО-4, АНО-5, (все по ГОСТ 9467-75)

АН-348А, ОСВ-45, (все по ГОСТ 9087-81)

Св08, Св-08А, ОСВ-45 (все по ГОСТ 2246-70)

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70, Св09Г2СЦ, ТУ 14-13735-84

Ст3кп, Ст3пс, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп5, 06пс, 08, 10, 10пс, 15пс, 15,20, 20 пс

4.2. Температура эксплуатации до минус 60 о С (северное исполнение)

УОНИ-13/55, УН-1/55, УН-2/55, К-5А, ДСК-50, (все по ГОСТ 9467-75), АНО ТМ, ТУ39.1401-89, АНО-12, ТУ ИЭС779-91, АНО-23, ТУ ИЭС-735-89

АН-43, АН-47, АНК-47 х , АН-65 (все по ГОСТ 9087-81), ан-67 хх , ТУ 14-1958-89

Св08ГА, Св-10Г2, Св-08ХМ, Св-08МХ, СВ-10НМА 9все по ГОСТ 2246-70), Св-08ГМ хх , ТУ 14-12563-78, Св-08ГНП хх , ТУ 14-12563-78

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-78, Св09Г2СЦ, ТУ 14-13735-84, Св-14Г2Сч, ТУ 14-1-3487-82, ПН-АН-9, ТУ 14-1-1116-81, ПН-АН-29, ТУ 88-УССР-85.373.89

09Г2С, 09Г2, 15ХСНД, 12Г20, 15ГФ, 10Г2Б, 15Г2А, 14Г2А, Ч-44, 15Г20, 16Г2А, 09Г2ФБ, 10Г221

Для сварки несущих конструкций из высокопрочных сталей в термообработанном состоянии

АПН-9, ГОСТ 9467-75, 48ХН-4АН, ТУ ИЭС 747-89, 48ХН-5АН, ТУ ИЭС 747-89

АН-174, ГОСТ 9087-81

Св-08ХН2Г 10, ГОСТ 2246-70, Св-0 ХХХХ, ГОСТ 2246-70, Св-07ХН ХХХХ, ТУ 14-1-4682-83, Св-10 ХХХХ, ТУ 14-14622-89

Св-10 ХХХХ, ТУ 14-1-462 8-89, Св-07ХН ХХХХ, ТУ 14-1-4643-89, ПН-АН-57, ТУ ИЭС 396-83

Для сварки вспомогательных конструкций из углеродистых сталей

УОНИ-13/45, УН-1/45, СВ-11, УН-2/45, 03-2, (все по ГОСТ 9467-75)

Ан-343а, АН-60, ОСЦ-45, АЧ-43, АН-17 9все по ГОСТ 9087-81)

Св-06А, Св- 08Т А, (все по ГОСТ 2246-70)

Св-0 6Г2, ГОСТ 2246-70, Св-09Г2, ТУ 14-1-3735-34, Св-14Г ХХХ, ТУ 14-1-437-82

Ст3пс5, Ст3сп5, Ст5пс5, 04пс, ХХ.10. ХХХ.15пс, 15, 20, 20пс

Примечания : 1. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится присадочными материалами (электродами, присадочной проволокой и др.), применяемыми для сварки несущих конструкций.

2. Сварку в среде углекислого газа (СО2)конструкций в обычном и тропическом исполнении производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, конструкции северного исполнения проволокой диаметром не более 1,2 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом ( SO 2 ,СО2) или аргона с углекислым газом (А r +СО2) конструкций любого исполнения допускается применять проволокой Св09г2с, Св-09Г2х или 14Г2 диаметром до 2 мм включительно.

3. При изготовлении сварных конструкций северного исполнения:

х - флюс АНК-47 необходимо применять с проволокой ХХХХХ :

хх - флюс АН-67А применять с проволоками марок Фв- Х ХХ или Фв- ХХХХ .

Для других флюсов допускается применять любую проволоку, указанную в соответствующей графе "сварочная проволока для сварки под слоем флюса".

Таблица 5

Стали для изготовления и ремонта сварных несущих металлоконструкций кранов мостового типа, консольных, стрелового типа на железнодорожном ходу, портальных исполнений VI (обычное), тропическое влажное (ТВ) и тропическое сухое (ТС) по ГОСТ 15150-69

Тип, толщина проката, мм

Климатический район размещения П6……П12

Климатический район размещения П4……П5

Температура эксплуатации до минус 20 о С

Температура эксплуатации до минус 40 о С

Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок. Подвесы кабин, траверсы

Фасонный, сортовой до 25

Листовой, широкополосный, фасонный до 60

1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 25;

2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный до 20, сортовой до 25;

1-я группа: листовой, широкополосный до 30, фасонный и сортовой до 30;

2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный, 20;

Листовой, широкополосный, фасонный до 12, сортовой до 16

Листовой, широкополосный, фасонный до 20

Листовой, фасонный, сортовой до 60

Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6…12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8-16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16

Листовой, фасонный, сортовой от 4 до 10

Листовой, широкополосный до 160, фасонный до 40

Листовой, широкополосный, фасонный до 40

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 40

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 160

Листовой, широкополосный до 20, фасонный, сортовой: 1-я группа до 32, 2-я группа до 20

Листовой, широкополосный до 20, фасонный, сортовой: 1-я группа до 40, 2-я группа до 20

Трубы бесшовные горячедеформированные до 25

Трубы бесшовные горячедеформированные до 22

Трубы бесшовные горячедеформированные до 25

Трубы бесшовные горячедеформированные 57…42, ст.4…32

Трубы электросварочные Ø219, 273, 325, от 6…6 через 0,5мм, Ø425 от 6…10 через 0,5 мм

Трубы электросварочные 1220 х 12

Лист гофрированный, 5

Листовой широкополосный до 50

Листовой широкополосный до 80

Листовой широкополосный до 32

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32

Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 40

Листовой, широкополосный до 40, фасонный, сортовой до 15

Листовой, широкополосный до до 50

Листовой, широкополосный до 32

Трубы бесшовные горячедеформированные до 45

Трубы электросварки до 10

Трубы бесшовные горячедеформированные до 20

Трубы бесшовные горячедеформированные до 10

Листовой широкополосный до 50

Слабонапряженные (напряжение не более 0,4 расчетного сопротивления) элементы продольной жесткости балок, люлек, ремонтных площадок, подставки для установки оборудования, кронштейны переходных площадок, каркасы кабин

Фасонный, сортовой до 25

Листовой, фасонный до 25

Листовой, фасонный до 12

Фасонный, сортовой до 7

Фасонный, сортовой 5

Фасонный, сортовой до 5

Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции

Фасонный, сортовой до 25

Фасонный, сортовой до 20

Фасонный, сортовой до 5

Листовой, фасонный до 20

Листовой, фасонный до 5

а) Применять для металлоконструкций кранов режимных групп 1к…5к по ГОСТ 25546-82.

б) При заказе указать уровень предела текучести 390 Н/мм 2

в) При заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2.

г) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента, Для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент (св) должен быть не более 0,49%, класс прочности 440 - не более 0,5

д) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 20 о С и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс.м/см 2 ), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 ).

е) Применять в термообработанном состоянии

ж) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40оС и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 3454-78 не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс.м/см 2 ), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

з) Применять с гарантией ударной вязкости после механического старения при минус20 о С не менее 30 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 )

и) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 о С и после механического старения на образцах типа 1, 3 ГОСТ 9454-78, не менее 24 Дж/см 2 (2,5 кгс.м/см 2 )

к) Применять по технологии ПО "Уралмаш" для консольно-поворотных кранов, входящих в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок.

л) Применять поковки категории прочности 10195 при обеспечении ударной вязкости при минус 40 о С на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс.м/см 2 ), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс.м/см 2 ).

м) Применять для кранов-перегружателей по технологии ПО "Сибтяжмаш".

н) Применять для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К….4К по ГОСТ 25546-82, по технологии разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.Н. Мельникова.

о) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента в соответствии с п.2.18 ГОСТ 27772-88 : для стали марки 0390, 0390К углеродный эквивалент (Со) должен быть не более 0,40%, стали марки 8440 - не более 0,51%.

и) Применять на обшивку кабин и кожухи.

1. Для несущих и других элементов конструкций допускается применять листовую и фасонную сталь 2-ой категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь - при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

2. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литером "Л" не прошедшие контроль неразрушаемыми методами.

3. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89 , по ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,2%).

4. С 01.01.92 горячекатанный широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм поставляется по ГОСТ 82. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 20 о С для несущих элементов конструкций рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм, Ст3пс5 толщиной до 30 мм, СтГсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 40 о С прокат Ст3сп5, Ст3Гпс5, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.

5. Стали 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) - 09Г2Д, 09Г20А, 14Г2АФД, 16Г2АФД, С345Д. С375Д, С440Д, 0590КД.

6. Для слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых сталей типа Ст3, Ст3Г соответствующих категорий, указанных в ТУ 14-1-3023-80 1 группа прочности.

Таблица 6

Стали для изготовления и ремонта сварных несущих металлоконструкций кранов мостового типа, консольных, стрелового типа на железнодорожном ходу, портальных исполнения ХЛ (северное) по ГОСТ 15150-69

Вид и толщина проката, мм

Климатический район размещения

Температура эксплуатации до минус 65 о С

Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы

Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11

Листовой, широкополосный до 20, фасонный до 11

Фасонный, угловой равнополочный от номера 7, 6 до номера 12,5 с толщиной полок 6…12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера Х до номера 16 с толщиной полок 8…16; балки двутавровые от номера 12 до номера 16

Листовой, широкополосный, сортовой 8…40, фасонный 8…15

Листовой, широкополосный до 32, фасонный до 11

Листовой, широкополосный до 50

Листовой, широкополосный до 32

Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11

Листовой, широкополосный до 40, фасонный до 11

Листовой, широкополосный до 50

Листовой, широкополосный до 30

Трубы бесшовные горячедеформированные Ø194…219 от 8 до 12, Ø235…325 от 9…15

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Ø57…42 от 4 до 22

Вспомогательные нерасчетные элементы конструкции: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции

Фасонный, сортовой до5

Рифленый лист до 3

а) При заказе указывать уровень предела текучести 440 Н/мм 2 .

б) Применять для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 50 о С, при заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/мм 2 . Значение ударной вязкости при минус 60 о С и после мехстарения не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс.м/см 2 ) на образцах типа 1, 2, 3 по ГОСТ 9454-78.

в) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента Со ≤ 0,49%.

г) Применять для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60°С.

д) Применять с гарантией ударной вязкости при минус 60°С не менее 59 Дж/см2 (6 кгс.м/см2) для толщин 4…9 мм и не менее 39,2 Дж/см 2 (4 кгс.м/см 2 ) для толщин 10 мм .

1) Для слабонагруженных (напряжения не более 0,4 расчетного сопротивления) элементов допускается применять марки низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл.6.

2) Допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах не менее 10 мм для квадратного сечения.

3) Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литером "п" не прошедшие контроль неразрушающими методами.

4) В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89 , ГОСТ 535-88 при заказе должно быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,25%).

Таблица 7

Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки металлоконструкций грузоподъемного оборудования исполнения VI (обычное), тропическое влажное (ТВ), тропическое сухое (ТС), северное (ХЛ) по ГОСТ 15150-69 при изготовлении, ремонте и реконструкции

Марка сварочной проволоки для сварки

В среде углекислого газа

Расчетная температура до минус 20 о С

Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей

в т.ч. из термоуцрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей

в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Расчетная температура до минус 65 о С

Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей

Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей

Примечание . Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 , сварочная проволока - ГОСТ 2246-70 , Св-09г20ц - ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГОМ - ТУ 14-1-2563-78, активированная проволока АП-АН4 - ТУ 14-11259-83, порошковая проволока: ПП-АН1 - ТУ 14-4-1122-81, НП-АН9 - ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 - ТУ 14-4-1089-70, НП-АН10 - ТУ 14-1-1123-81, флюс сварочный марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 - ГОСТ 9087-81 , АН-65 - ТУ 14-1-2251-77, АПЦ-1 - ТУ 108.1434-86

3.2. Требования к сварочным материалам и сварке

3.2.1. Сварочные материалы, применяемые для сварки металлоконструкций изделий должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести: относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела механических свойств основного металла, установленного для данной марки стали Государственным стандартом или техническим условиям.

3.2.2. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механических свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки.

3.2.3. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.

3.2.4. Для сварки металлоконструкций из углеродистых сталей следует отдавать предпочтение электродам с основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А) УОНИ-13/55К (тип 346А), а затем с рутиловым покрытием марки ОЗС-1, АНО-4, МР-3, АНО-3, ОЗС-12 (тип Э46) при расчетной температуре до -20 о С.

3.2.5. При сварке ответственных несущих конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с основным покрытием - УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11; АНо-30 (тип Э50А), а низколегированных сталей 15-й категории - электроды УОНИ-13/55, АНО-25.

3.2.6. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяют плавленые флюсы АНЦ-1; АН-348А; ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а сталей марок 10ХСНД-12, 15ХСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АО-12 применяют флюсы АН-47, АН-65, АН-60 в сочетании марок Св-08ГА, Св-10Г2, при расчетной температуре до минус 40 о С.

3.2.7. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0…1,4 мм не обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большего объема неметаллических включений.

3.2.8. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150…250 о С в течение 1,5….2 ч. с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.

3.2.9. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 3,0…1,4 мм (до 1,6 мм).

3.2.10. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм - в исполнении "У".

Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.

3.2.11. Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80% О2 + 20% СО2) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм.

3.2.12. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АН-АНА диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций - диаметром 2 мм.

3.2.13. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуется для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.

3.2.14. Порошковые проволоки рутил-флюаритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуется для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

3.2.15. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки "сварочная" по ГОСТ 8050-85. Допускается применять двуокись углерода марки "пищевая" после удаления из нее воды до нормы п.3.10. раздел 3 "Методы анализа" по ГОСТ 8050-85.

3.2.16. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.

3.2.17. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить в кондукторах.

3.2.18. Для сварки металлоконструкций из разнородных сталей рекомендуется применять такие же сварочные материалы, что и для сталей с более высокими механическими свойствами.

В каждом конкретном случае применение сварочных материалов определяется технологическим процессом.

3.2.19. Перед применением электродов, независимо от наличия сертификатов, должны быть поверены технологические свойства каждой партии электродов.

3.3. Правка проката, резка и гибка заготовок

3.3.1. Перед подачей в производство прокат должен быть просушен, очищен от загрязнений и выправлен.

3.3.2. Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:

зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м, для толщины листа до 10 мм - 1,5 мм, для толщины с 10 до 20 мм - 2,0 мм; свыше 20 мм - 2,5 мм.

Зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра 0,002 L . Но не более 14 мм ( L - длина элемента);

Кривизна труб не должна превышать 1/1000 длины детали и быть не более 4 мм для труб диаметром до 200 мм и не более 6 мм для труб диаметром свыше 200 мм.

3.3.3. Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите через гладилку.

Для правки труб следует использовать правильно-гибочные прессы, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Охват труб приспособлением должен быть не менее 170 о .

Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов на прокат.

Холодную правку проката разрешается производить в тех случаях, когда остаточные деформации растяжения не будут превышать 1%.

Таблица 8

Нормативные и расчетные сопротивления проката и труб для стальных сварных конструкций грузоподъемных кранов

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎