Цепи приводные роликовые и втулочные. Общие технические условия
Стандарт распространяется на приводные роликовые и втулочные одно- и многорядные цепи, предназначенные для силовых механических передач разнообразных машин и механизмов, кроме буровых установок.
ГОСТ 13568-97(ИСО 606-94)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
Общиетехнические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИМинск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНВсероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификациив машиностроении Госстандарта России и Научно-исследовательским институтомугольного машиностроения
2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 606-94 «Цепиприводные роликовые прецизионные с коротким шагом» и содержит дополнительныетребования, отражающие потребности экономики страны
4Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизациии метрологии от 17 ноября 1999 г. № 407-ст межгосударственный стандарт ГОСТ13568-97 (ИСО 606-94) введен в действие непосредственно в качествегосударственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ13568-75
ГОСТ 13568-97(ИСО 606-94)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ
Общие технические условия
Driving roller andbush chains. General specifications
Дата введения 2000-07-01
1 Область применения
Настоящийстандарт распространяется на приводные роликовые и втулочные одно- имногорядные цепи, предназначенные для силовых механических передачразнообразных машин и механизмов, кроме буровых установок.
Требованиястандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений.Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов изделий.Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования
ГОСТ591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета ипостроения профиля зуба и инструмента. Допуски
ГОСТ592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построенияпрофиля зубьев. Предельные отклонения
ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
3 Типы, основные параметры и размеры
3.1Настоящий стандарт устанавливает параметры, размеры и требования к приводнымцепям следующих типов:
2ПР -роликовые двухрядные;
3ПР -роликовые трехрядные;
4ПР -роликовые четырехрядные;
2ПВ -втулочные двухрядные;
ПРИ -роликовые с изогнутыми пластинами.
3.2Типы, основные параметры и размеры цепей, их соединительные и переходные звеньядолжны соответствовать указанным на рисунках 1-7 и втаблицах 1, 2, а также на рисунках А.1-А.4, в таблицах А.1, А.2приложения Аи в таблице Б.1 приложения Б.
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - соединительное звено;4 - переходное звено; 5 - двойное переходное звено Рисунок 1 - Цепь типа ПР
1 - внутреннее звено; 2- наружное звено; 3 - соединительное звено;4 - переходное звено; 5 - двойное переходное звено; 6 - промежуточная пластинаРисунок 2 - Цепь типа 2ПР
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - соединительное звено;4 - переходное звено; 5 - двойное переходное звено; 6 - промежуточная пластинаРисунок 3 - Цепь типа 3ПР
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - соединительное звено;4 - переходное звено; 5 - двойное переходное звено; 6 - промежуточная пластинаРисунок 4 - Цепь типа 4ПР
1 - внутреннее звено; 2 - наружное звено; 3 - соединительное звеноРисунок 5 - Цепь типа ПВ
1 - внутреннее звено; 2- наружное звено; 3 - соединительное звено;4 - промежуточная пластинаРисунок 6 - Цепь типа 2ПВ
Рисунок 7 - Цепь типа ПРИ
Примечание - Рисунки 1-7 не устанавливают конструкцию цепей,соединительных и переходных звеньев и их деталей.
Размеры в миллиметрах
b 1 , не менее
h , не более
b 7 , не более
b , не более
нагрузка, кН, не менее
Масса 1 м цепи (расчетная), кг
Цепи приводные роликовые однорядные типа ПР
Цепи приводные втулочные однорядные типа ПВ
Цепи приводные роликовые с изогнутыми пластинами типа ПРИ
Размеры в миллиметрах
b 1 , не менее
h , не более
b 7 , не более
b , не более
Разрушающая нагрузка, кН, не менее
Масса 1 м цепи, (расчетная), кг
Цепи приводные втулочные двухрядные типа 2ПВ
Цепи приводные роликовые двухрядные типа 2ПР
Цепи приводные роликовые трехрядные типа 3ПР
Цепи приводные роликовые четырехрядные типа 4ПР
Примерыусловных обозначений цепей и комплектующих изделий:
Цепь приводнаяроликовая однорядная шага 12,7 мм с расстоянием между внутренними пластинами b 1 = 7,75 мм ис разрушающей нагрузкой 18,2 кН:
ЦепьПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-97
То же, срасстоянием между внутренними пластинами b 1 = 5,40 мм:
ЦепьПР-12,7-18,2-1 ТОСТ 13568-97
Комплектующиеизделия для этой цепи:
Звеносоединительное - Звено С-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568.
Звено двойноепереходное - Звено П2-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568.
Звенопереходное - Звено П-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568.
Цепь приводнаяроликовая трехрядная шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 171 кН:
Цепь3ПР-25,4-171 ГОСТ 13568-97
Цепь приводнаявтулочная двухрядная шага 9,525 мм с разрушающей нагрузкой 20 кН:
Цепь2ПВ-9,525-20 ГОСТ 13568-97
Цепь приводнаяроликовая с изогнутыми пластинами шага 103,2 мм с разрушающей нагрузкой 650 кН;
ЦепьПРИ-103,2-650 ГОСТ 13568-97
Обозначениецепей, изготовляемых по ИСО 606, - А.2.2 приложения А.
Обозначениясовпадающих типоразмеров однорядных цепей настоящего стандарта и ИСО 606приведены в приложении Б.
4 Технические требования
4.1 Цеписледует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Пластины ипружинные замки следует изготавливать из холоднокатаного проката нормальной илиповышенной точности по толщине, свертные втулки - из обрезного холоднокатаногопроката повышенной или нормальной точности по толщине и ширине или плющенойленты, ролики - из холоднокатаного проката, плющеной ленты или калиброваннойстали, валики - из калиброванной стали или холоднотянутой проволоки.
Для пластинцепей типа ПРИ допускается применение горячекатаного проката.
4.3Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны дотвердости, соответствующей указанной в таблице 3.
Твердость HRC 3 , не менее
Валики и втулки цепей с шагом
Полерассеивания показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношениеглубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщинеролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должносоответствовать указанному в таблице 4.
Тип приводной цепи
Шаг t , мм
Относительная глубина диффузионного слоя, %
Глубинаобезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должнапревышать 0,3 мм.
Для оценкитвердости этот слой должен быть удален.
4.4Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионныхпоражений, снижающих работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.
4.5Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличиепокрытия в отверстиях пластин. Вид покрытия должен устанавливаться посогласованию с потребителем или по чертежам, утвержденным в установленномпорядке.
4.6Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирныхсоединениях.
4.7Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядныхцепей должен быть не более указанного в таблице 5.
Примечание - При применении для изготовления пластинхолоднокатаного проката нормальной точности по толщине или горячекатаногопроката допускается увеличение суммарного зазора на 50 %.
Суммарныйзазор многорядных цепей должен быть не более 0,8 произведения суммарного зазорадля однорядной цепи и числа рядов.
4.8 Цепи типовПР, ПВ с шагами 8-15,875 мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой,равной 15-33 % разрушающей нагрузки, приведенной в таблицах 1 и 2.
4.9Вращающие моменты на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны бытьниже значений, указанных в таблице 6.
Шаг t , мм
Вращающий момент, даН × м
Шаг t , мм
Вращающий момент, даН × м
*Для цепей типоразмеров ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2.
Допускаетсяпосадка промежуточных пластин на валики многорядных цепей с зазором.
4.10 Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинальногозначения должно быть только положительным и не должно превышать указанное втаблице 7. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствоватьуказанному в таблице 8.
Тип приводной цепи
Шаг t , мм
Предельное отклонение длины отрезка от номинального значения, %
ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПВ, 2ПВ
Тип приводной цепи
Шаг t , мм
Число звеньев в измеряемом отрезке
2ПР, 3ПР, 4ПР, 2ПВ
4.11 Предельное отклонение шага от номинального значения недолжно превышать значений, указанных в таблице 9.
Тип приводной цепи
Шаг t , мм
Предельное отклонение шага от номинального значения, %
2ПВ, 3ПР, 2ПР, ПР, ПВ
4.12 Показатели надежности - средняя наработка до отказа иустановленная безотказная наработка для режима ускоренных испытаний приведены вприложении В.В приложении Вопределены также режимы и условия ускоренных испытаний.
4.13 Критерием предельного состояния для оценки показателейнадежности всех цепей является заданное в приложении Вувеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение деталей цепей при этом недопускается.
4.14 Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности,препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.
4.15Номинальные значения климатических факторов на цепи - по настоящему стандарту ипо ГОСТ15150 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этомдопускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:
- нижнеезначение температуры окружающего воздуха не ниже минус 45 ° С.
-осуществляется защита цепей от коррозии путем периодической смазки в процессеэксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и видысмазки следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды изделий.
4.16Маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение изготовителя, изначение шага в миллиметрах должны иметь не менее 5 % наружных пластин с внешнейстороны цепи и все соединительные звенья - также с внешней стороны.
Для цепей сшагом 8. 15,875 мм маркировка шага не обязательна.
Способ,размеры и место нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах.
4.17 Цепидолжны быть законсервированы. Консервацию цепей проводят рабочими иконсервационными составами по ГОСТ9.014 . Консервация должна обеспечивать защиту от атмосферной коррозии неменее года со дня консервации.
Вид упаковкиустанавливает изготовитель.
5 Требования безопасности
5.1Требованиями безопасности являются требования обеспечения размеров (3.2),качества термической или химико-термической обработки (4.3),внешнего вида (4.4),легкой подвижности (4.6),обеспечения значений зазоров (4.7),вращающих моментов на проворачивание валика и втулки в пластине (4.9),допускаемого отклонения длины отрезка от номинального значения (4.10),обеспечения показателей надежности (4.12и приложение В).
6 Комплектность
6.1Длину цепи и число соединительных и переходных звеньев устанавливают по заказупотребителя.
6.2Цепи могут состоять из:
- отрезковопределенной длины (заказ в метрах) без соединительных звеньев;
- отрезков сопределенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с соединительным или ссоединительным и переходным звеньями;
- отрезков сопределенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с двойным переходным идвумя соединительными звеньями;
- замкнутыхотрезков с неразъемным соединением (бесконечным).
6.3 В заказедолжно быть указано обозначение цепи, соединительных и переходных звеньев по 3.2.
7 Правила приемки
7.1 Цепиподвергают следующим видам испытаний:
приемо-сдаточным(цепи всех типов), периодическим стендовым (цепи одно- и многорядные типов ПР иПВ) и типовым сертификационным.
7.2 Приемо-сдаточныеиспытания
7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствиетребованиям 3.2,4.3-4.7,4.9-4.11и 6.2 подвергают каждуюпартию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР, 2ПР, 3ПР и 4ПРшага 25,4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальныхтипов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.
7.2.2Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям насоответствие требованиям 3.2,4.3-4.5и 4.9партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт.переходных звеньев одного типоразмера.
7.2.3 В партиюдолжны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные изодинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одномоборудовании.
7.2.4 Внешнемуосмотру (4.4;4.5)подвергают все производимые цепи.
7.2.5 Для проведения приемо-сдаточных испытаний методомслучайной выборки отбирают от партии:
- для проверкиразмеров (по 3.2;4.7;4.10;4.11)- пять отрезков с числом звеньев по таблице 8;
- для проверкипоказателей термической и химико-термической обработок (по 4.3)- три отдельных звена, взятых из различных мест партии;
- для проверкикомплектности (по 6.1,6.2) - десять отрезков;
- для проверкиподвижности шарнирных соединений (по 4.6)- три товарных отрезка цепи;
- для проверкимассы (по 3.2)- три отрезка из различных мест партии;
- дляиспытаний на разрушающую нагрузку (по 4.3)- два отрезка из различных мест партии каждый длиною, обеспечивающей размещениене менее пяти звеньев между захватами разрывной машины;
- дляиспытаний на вращающий момент при проворачивании валика и втулки в пластине (по4.9)- три образца;
- дляиспытаний на пропеллерность и серповидность (по 4.14)- три отрезка.
7.2.6 Для испытаний на разрушающую нагрузку (по 3.1)от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектациидвух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:
- три соединительныхи четыре внутренних звена;
- двасоединительных, два переходных и три внутренних звена;
- трисоединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;
Допускаетсяувеличение длины испытываемых образцов.
7.2.7 Приобнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного илипереходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводятповторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторныхиспытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.
7.3Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме 7.2.1-7.2.6методами, указанными в разделе 8настоящего стандарта.
7.4 Периодическиеиспытания
7.4.1Периодические испытания проводят в объеме ускоренных стендовых испытаний нанадежность по 4.12,4.13и приложению В.
7.4.2Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
7.4.3Показатели надежности устанавливают в технической документации, утвержденной вустановленном порядке, и контролируют при эксплуатации. Объем выборки - неменее пяти контуров.
7.4.4 В случаеразрушения в процессе испытаний цепи, отдельных ее деталей или в случаеустановления, что испытываемые цепи не обеспечивают предусмотренных значенийпоказателей надежности, проводят повторные испытания на удвоенном количествеконтуров.
Результатыповторных испытаний являются окончательными.
7.5 Типовыеиспытания
7.5.1 Типовыеиспытания проводят при изменении конструкции, материала, технологии, если этиизменения могут повлиять на изменение показателей цепей.
7.5.2 Типовыеиспытания проводят в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.
7.6 Сертификационныеиспытания
7.6.1 Основнымвидом сертификационных испытаний являются испытания по требованиям безопасности(5.1).
7.6.2 Образцыдля испытаний отбирают от нескольких партий цепей одного наименования и изодинаковых марок стали. В обоснованных случаях допускается отбор образцов отодной партии.
7.6.3Отбираемое количество образцов для испытаний по требованиям безопасности равноудвоенному количеству образцов (кроме проверок комплектности и массы, которыене проводят), указанному в 7.2.5.
7.6.4Требования, необходимые для сертификационных испытаний и отсутствующие внастоящем стандарте, устанавливает орган по сертификации на основе отраслевой изаводской технической документации.
8 Методы испытаний
8.1 Твердостьдеталей проверяют приборами Роквелла, Супер-Роквелла или Виккерса с последующимпереводом в шкалу С прибора Роквелла.
Допускаетсяприменение неразрушающих методов контроля.
8.2 Внешнийосмотр по 4.4;4.5проводят невооруженным глазом.
8.3Подвижность шарнирных соединений по 4.6проверяют протягиванием отрезков цепи по звездочке с числом зубьев от 9 до 21или поворотом от руки соединительных звеньев и роликов цепи, лежащей нагоризонтальной плоскости.
8.4 Контрольсуммарного зазора между пластинами по 4.7осуществляют универсальным измерительным инструментом или специальным калибромна шарнирах у отрезков несмазанной цепи, лежащих на горизонтальной поверхности.
8.5 Проверкепрочности соединения валиков и втулок с пластинами по 5.9 подвергают не менеедвух шарниров от каждого образца.
Моментповорота деталей в соединении определяют на универсальных приспособлениях илиспециальных машинах.
8.6 Измерениедлины контрольного отрезка по 4.10и шага цепи по 4.11проводят после приложения технологической нагрузки на промытом и просушенномотрезке, лежащем на горизонтальной поверхности, при нагрузке, равной 1 %разрушающей. Число измерений на каждом отрезке - не менее четырех.
Длину отрезкаизмеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом.
8.7 Прииспытаниях на разрушающую нагрузку (разрыв) нагрузка должна прикладываться кконцам отрезка через валик, вставленный во втулку, или через ролик плавно,равномерно. Испытание осуществляют на универсальных разрывных машинах.Конструкция захватов машины должна исключать возможность перекоса концовобразца.
Остальныетребования к испытаниям на разрыв - по А.2.4.2;А.2.4.3приложения А.
8.8 Приразрушении деталей, находящихся в захватах машины, от нагрузки ниже разрушающейрезультаты испытаний считаются недействительными.
8.9 Условияпроведения ускоренных стендовых испытаний на надежность по В.4.12, В.4.13приложения В.
8.10Пропеллерность и серповидность цепей по 4.14проверяют путем замыкания концов отрезков цепи соединительным звеном.
9 Транспортирование и хранение
9.1Транспортирование цепей осуществляют всеми видами транспорта в крытыхтранспортных средствах с соблюдением правил перевозок грузов, действующих накаждом виде транспорта.
9.2 Каждуюпартию цепей одного типоразмера необходимо сопровождать документом (этикеткой)содержащим:
- товарныйзнак или условное обозначение изготовителя;
- условноеобозначение цепей по настоящему стандарту;
- число цепейв партии;
- знаксоответствия, при наличии сертификата;
9.3 Условияхранения цепей до ввода в эксплуатацию - 3 по ГОСТ15150 . Хранение химикатов в этих помещениях не допускается.
Срок хранения- год.
10 Указания по эксплуатации
10.1 Цепидолжны эксплуатироваться в передачах, смонтированных при соблюдении требованийнастоящего стандарта.
10.2 Валыцепных передач должны быть проверены на параллельность осей. Допускпараллельности осей валов не должен быть более 0,2 мм на каждые 100 мм длинывалов.
10.3 Звездочкицепных передач по радиальному и осевому биению должны отвечать требованиямсоответствующих стандартов - ГОСТ591, ГОСТ592.
10.4 Венцызвездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на расположение водной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) дляпередач с межцентровым расстоянием до 1000 мм не должно быть более 2 мм, допускувеличивается на 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния свыше 1000мм.
10.5 Цепь,устанавливаемая на звездочках, должна быть отрегулирована на натяжение.
Натяжениесчитается нормальным, если при межцентровом расстоянии звездочек 1000 мм стрелапровисания ведомой ветви цепи составляет (40±10) мм при приложении усилия(160±10) Н [(16±1) кгс].
При увеличенииили уменьшении межцентрового расстояния на каждые 100 мм стрелу провисаниясоответственно увеличивают или уменьшают на (4±1) мм.
Для наклонныхпередач (более 45°) должна быть принята нижняя граница указанных величин.
Стрелупровисания измеряют при двухзвездной цепной передаче посередине ведомой ветви,при многозвездной передаче - посередине цепи между ведущей и натяжнойзвездочками.
10.6 Режимыэксплуатации цепей должны быть указаны в инструкции по эксплуатации (паспорте)на машину, в которой применены цепи, и требованиях по техническомуобслуживанию.
10.7 Цепи типаПР со свертными роликами и типа ПРИ должны эксплуатироваться при скоростидвижения не выше 5 м/с.
10.8Допускается эксплуатация цепей в условиях, где значения климатических фактороввыходят за пределы установленных номинальных значений для климатическихисполнений У1 или УХЛ1.1, при этом значения климатических факторов, а также,при необходимости, дополнительные требования к цепям, их хранению и обслуживаниюустанавливают в нормативном документе по согласованию между потребителем иизготовителем цепей.
11 Гарантия изготовителя
11.1Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящегостандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения итранспортирования.
11.2Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес с момента ввода в эксплуатацию цепи.
ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)
Цепи приводные роликовые прецизионные с короткимшагом (ИСО 606-94)
В настоящиймеждународный стандарт включены цепи, применяемые в большинстве стран мира.Приведена унификация размеров, показателей прочности и других параметров,которые в существующих национальных стандартах имели неодинаковые значения. Встандарт не включены существующие в отдельных национальных стандартахтипоразмеры цепей, выпадающие из принятых рядов и, как было установлено, неимеющие универсального применения, т.е. специального назначения. 1)
1) Раздел, касающийсязвездочек, исключен, так как должен содержаться в ГОСТ591.
Настоящийстандарт распространяется на такие же цепные передачи, которые были ранеесозданы на основе уже существующих рядов цепей. Имеющийся в стандарте ряд шаговцепей от 12,7 до 76,2 мм дублируется благодаря включению в него цепей изстандартов, созданных на базе стандартов АНСИ, обозначаемых буквой А на местетретьего знака в обозначении номера цепи и, одновременно, цепей из основныхстандартов, разработанных в Европе, обозначаемых буквой В на месте третьегознака в обозначении номера цепи. Эти два ряда цепей дополняют друг друга и,следовательно, расширяют область применения стандарта.
Размеры цепейустановлены такие, чтобы гарантировать полную взаимозаменяемость по любомуразмеру и обеспечить взаимозаменяемость отдельных звеньев цепей при ремонте.
А.1Назначение и область применения
Настоящиймеждународный стандарт распространяется на одно- и многорядные приводные роликовыепрецизионные цепи с коротким шагом, предназначенные для использования в силовыхмеханических передачах и других подобных устройствах.
Стандартустанавливает размеры, предельные отклонения, измерительные и минимальныеразрушающие нагрузки.
Цепи, изготовленныепо размерам и требованиям ИСО 606, приведенные в настоящем приложении, должнытакже соответствовать требованиям разделов 4-11 настоящего стандарта (кроме требований помаркировке).
А.2.1Номенклатура цепей в сборе и их элементов
На рисунках А.1 и А.2 показаны типы цепей в сборе и типыдеталей, из которых они состоят. Чертежи не определяют конструкцию цепей и ихдеталей.
А.2.2 Условные обозначения
Приводныероликовые прецизионные цепи обозначают стандартным «номером цепи» ИСО,приведенным в таблицах А.1 и А.2.
К обозначениюномера цепи справа добавляют через дефис цифры:
1 - дляобозначения однорядной цепи;
2 - дляобозначения двухрядной цепи;
3 - дляобозначения трехрядной цепи. Например:
16В-1, 16В-2,16В-3 и т.д.
Цепи 081, 083,084, 085 не требуют таких добавлений, т.к. их изготавливают только однорядными.
Размеры цепейдолжны соответствовать указанным на рисунке А.3и в таблицах А.1 и А.2.Наибольшие и наименьшие размеры установленные для облегчения взаимозаменяемостизвеньев цепей, изготовляемых различными предприятиями, и не являютсяфактическими отклонениями, которые должны быть обеспечены при изготовлении.
А.2.4Испытание на растяжение
А.2.4.1Нагрузка при испытании на растяжение образцов до их разрушения должна быть неменее указанной в А.2.4.2настоящего приложения. Эта наименьшая нагрузка не является рабочей нагрузкой.
Онапредназначена в основном для сравнения цепей различной конструкции. По вопросам,связанным с применением цепей, необходимо консультироваться с изготовителемцепей или использовать их опубликованные указания.
А.2.4.2 Растягивающая нагрузка не менее наименьшей,установленной в таблице А.1,должна прикладываться медленно к концам образца цепи, содержащего, по крайнеймере, пять свободных звеньев, не находящихся в захватах испытательной машины.Захваты машины не должны препятствовать свободному повороту этих звеньев в обестороны в плоскости, перпендикулярной к осям шарниров.
Рисунок А.1 - Типы роликовых цепей в сборе
1 - внутренняя пластина; 2 - ролик; 3 - втулка; 4 - наружнаяпластина; 5 - валик; 6 - промежуточная пластина; 7 - соединительный валик; 8 -съемная пластина; 9 - пружинный замок; 10 - замок любой другой конструкции(показан схематично); 11 - пластина с расклепанным соединительным валиком; 13 -соединительный съемный валик; 14 - расклепанный валик
Примечания
1 Размеры звеньев всех типов приведены в таблице А.1.
2 Шплинты могут быть различной конструкции. Нарисунках показаны примеры
Рисунок А.2 - Типы звеньев
1 Размер с представляет собой зазор между изогнутыми ипрямыми пластинами, необходимый для свободного взаимного поворота.
2 Размер h 1 определяет минимальную ширину, необходимую длясвободного продольного перемещения цепи.
3 Общая длина цепи с замком соединительного илипереходного звена должна быть равна ширине цепи по концам валиков b 4 или b 5 плюсразмер b 7 в случаях, когда концы валиков расклепаны (или, плюс1,6 b 7 дляваликов с развальцованными концами), если замки установлены только с однойстороны цепи или плюс 2 b 7 , если замки установлены с обоих концов.
4 Ширина цепи по валикам для цепей с числом рядовбольше трех равна b 4 + (число рядов - 1) pt