Устройство для правки цилиндрическихизделий

Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет -Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙем,айсоов,ы- одбойая ены.чесИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки цилнндричес" ких изделий, например труб, прутков,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для правки, например, труб и прутков, содержащее трн валковые обойден, иэ которых входная и выход-. ная содержат гиперболондные косорас" положенные валки, а средняя обойма содержит выпукло-вогнутый калибр. Правка осуществляется сочетанием, изгиба трубы (прутка) в средней валковой обойме с изгибом за счет смещения этой пары относительно входной и выходной обойм Г 11. Однако для данного устройства характерно недостаточное качество (точность) правки. Это объясняется отсутствием на данном устройстве зоны деформации с постоянным изгибаю-, щим моментом, наличие которой предопределяет точность правки, Кроме того, при правке на укаэанном устрой стве длина невыправленных концевых участков все еще остается значительной, а именно равна длине бочки среднего валка. Цель изобретения - повышение кчества (точности) правки и сокрние длины невыправленных концевучастков.Поставленная цель достигаетсячто в устройстве, содержащем поней мере, три обойма, крайние изкоторых выполнены в виде двух красположенных гиперболоидных валкаждый из валков входной пары сходкой стороны и выходнойпарыс виой стороны снабжен дополнительнучастком в Форме усеченного конупричем большие основания конусовкаждой пары ориентированы в протвоположиые стороны. На чертеже изображено предлагмое устройство.2 О устройство состоит из трех вковых обойм, из которых входнаяма содержит валки 1 и 2, а выходобоймавалки 3 и 4, выполненныгиперболоидными косорасположенВалки имеют дополнительные участа в форме усеченных конусов прчем большие основания конусов ортиоованы в противоположные стороСредняя обойма содержит цилиндрЗо кий 5 и вогнутый 6 валки.845950 Формула изобретения Составитель Н,Чернилевскактор Л.Копецкая Техред З.Фанта орректор С к Подписи Тираж 888.Государственного комитета СССелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раущская наб., д 5420/4 ВНИИа 113035 иал ППП "Патентф, г.Ужгород, ул.Проектная,4 Устройство работает следующим образом.Трубу 7 задают во входную обойму с валками 1 и 2, где труба, получая вращательно-поступательное движение, непосредственно в калибре. прорабатывается знакопеременным упругопластическим изгибом за счет наличия на валках участков а , имеющих Форму усеченных конусов. Так как большие основания конусов ориентированы в противоположные стороны, то находящийся в калибре участок трубы подвер. гается изгибу. Средняя обойма, предварительно смещенная на необходимую величину, выдерживая заданный во входной обойме изгиб, направляет трубу в выходную обойму, где изделие подвергается аналогичному энакопеременному упругопластическому изгибу эа счет идентичной калибровки с валками 1 и 2 входной обоймы. Таким образом, иэделие прорабатывается знакопеременным упругопластическим моментом постоянной величины на длине от выхода из входной обоймы до входа в выходную обойму, что обеспечивает повышение качества правки труб, в частности концевых участков. Проводят опытную правку труб на Ст.45 размером 127 Х 22 мм с использованием известного и предлагаемого устройств. Обрезь концевых участков труб до правки составляет до 500 мм. После правки на известном устройстве обреэь составляет до 200 мм. После правки на предлагаемом устройстве обреэь концевых участков уменьшаетсяна 35-40 по сравнению с величинойобрези, получаемой при использованииизвестного устройства.Предлагаемое устройство по сравнению с известным повышает качествоправки изделия по всей длине эа счеттого, что изделие прорабатывается ззнакопеременным упругопластическиммоментом постоянной величины на длине от выхода из входной обоймы довхода в выходную обойму, повышаетэкономию металла за счет уменьшенияобрези концевых участков и съемаметалла при дальнейшей механическойобработке.5 Устройство для правки цилиндричес 2 О ких изделий, содержащее, по крайнеймере, три валковых обоймы, крайниеиэ которых выполнены в виде двух косорасположенных гиперболоидных валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества правки, каждый из валков входной пары свыходной стороны и выходной пары свходной стороны снабжен дополнительным участком, имеющим форму усеченного конуса, причем большие основания конусов каждой пары размещенывзаимно противоположно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 375115, кл. В 21 О 3/04, 1970.

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173

СТАРУШКИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МИРОНОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КАСЬЯН ВАЛЕРИЙ ХРИНСАНФОВИЧ, ЛОБАНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ВАРАВА ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ПАЛКИН ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-845950-ustrojjstvo-dlya-pravki-cilindricheskikhizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для правки цилиндрическихизделий</a>

Номер патента: 507379

. имеет большес 15 и мень нее 16 основания, а прямой конус - моцыпее 17 и большее 18 основания,Предлагаемый способ осуществляется слсдуюшим образом, После прессования осцотцюго тела трубы 12 создают такой скоростной и деформаццонный режим обжатття заготовки 11, который приводит к созданию нулевой скорости движения металла трубы относительно профильного участка иглы 7, а также - к нулевой скорости движения объема металла 19 зоны шейхи относительно обратного конуса 6 и шейки 5, Этим обеспечивается перемешение объема металла 19, находящегося в зоне выточки под шейку за пределы калибруюшего пояска 9 матрицы без выпрессовки цз зонь, шейки и без раздачи на обратном конусе 6,Любая точка "а", находящаяся ца трубе против соответствуюшей точки фбф.

Номер патента: 1560870

. съемной, а ее концевая часть 3, расположенная на выходном участке 4 трубы 1, выполнена клино,образной формы с утолщением по ходу движения пульпы. Труба 1 снабжена быстроразъемным соединением 5. В концевой части 3 закреплена трубка 6, которая присоединена к отверстию 7. Выходной участок 4 имеет отверстие 8, уплотняющее кольцо 9 с отверстием 10. Кроме того, устройство снабжено шпилькой 11, а поток ,пульпы на выходе из пульповода делится на части 12 и 13. Концевая труба пульповода работает следующим образом.Труба 1 со съемной диафрагмой 2 с помощью раструбного быстроразъемного соединения 5 приращивается к уложенному пульповоду. Диафрагма 2 в трубе 1 крепится шпилькой 11, которая вставлена через отверстия 10, 8 и 7 в трубку 6. После.

Номер патента: 44503

. входные отверстия для пропуска труб в стенке экономайзера приходится сделать значительно большего диаметра, нежели диаметр самих труб. Чтобы устранить получающуюся вследствие этого неплотность, каждая обдувочная труба 7 снабжается охватывающей ее шайбой б, прижимаемой к наружным стенкам экономайзера пружиной 7, помещенной в накладном колпачке 8 (фиг. 7, 8). Шайба б, служащая затвором для пропуска обдувочных труб, может передвигаться вдоль стенки соответственно увеличенному стенному отверстию.Ьо избекание попадания конденсационной воды на поверхность нагрева, что может повлечь за собою образование коры накипи, в особенности при пуске в ход и во время бездействия обдувочного аппарата, необходимо освободиться от конденсата еще при входе в.

Номер патента: 48976

. охлаждающей рубашки и неприменимость для обдувки экрана.В предлагаемом приспособлении для обдувки кипятильчых и экранных труб предохранение от высоких температур и расположение сопел в любых наиболее удобных местах достигается тем, что сопла привариваются непосредственно к экранным либо к кипятильным трубам. Насыщенный пар подводится к соплам по трубкам небольшого диаметра, проходящим внутри экранных либо кипятильных труб и жестко связанным с ними. Вследствие того, что сопла неподвижны и установлены в наиболее выгодном направлении, время обдувки должно быть невысоким (примерно от Ы до 1 мин.), а количество сопел сравнительно большим. Вследствие небольшой поверхности сопла, подвергающейся нагреву (от излучения топочного пламени).

Номер патента: 116426

. калибр, испытыввыправляетдя.Для осуществления натяжения трубы принения появления складок и заломов, привод роким образом, что окружная скорость роликовры роликов больше окружной скорости предыдЗа счет разности окружных скоростей ролдается натяжение трубы в процессе правки. олько пар ка акрытый като труба, пронный изгиб и м порядке так ает внакопере асполаглибра в с целью устраществляется таоследующей паы.ных пар и со е правке иков осу каждой п ушей пар иков смеж збре П ет Устройство для правкилико-правильной машиныновленными роликами, отл онкост калиб нных труб, выполненное в в ми, образованными попарн е ес я тем, что, с целью ос ро- ста- ествестные тру копеременноскладок и з дусматриваю редлагаемое згиба с раст кое сочетани овательно р.