Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской
Определил бюджет - 50 тысяч рублей. Можно сэкономить, покупая Б/У, но для этого нужен опыт и знания, чтобы "не обули". Опыта нет, поэтому беру с магазина.
Выбирал из трех вариантов, подходящих по бюджету и доступных в магазинах:1) METABO HC 260 C = 44 998 руб2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб
Долго читал форумы. Как и ожидал - много мнений. Провел небольшое исследование, которым хочу поделиться. Оно довольно поверхостно и не учитывает стоимость запчастей, ресурс и другие тонкости. Но как есть.
1) METABO HC 260 C = 44 998 руб
Потребляемая мощность, Вт - 2200Тип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6500Материал фуговального стола - литой алюминийМатериал рейсмусного стола - чугунШирина рейсмусования - 260 ммМаксимальная толщина заготовки - 160 ммШирина фугования - 260 ммДлина фуговального стола - 1040 ммСкорость подачи - 5Количество ножей - 2Вес - 71 кгОсобенности: самая низкая цена, пластиковые шкивы и звездочки в механизме подачи, редко черные полосы от роликов, проблемы с ремнями.
2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб
Потребляемая мощность, Вт - 2200Тип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6200Материал фуговального стола - профиль алюминийМатериал рейсмусного стола - алюминийШирина рейсмусования - 260 ммМаксимальная толщина заготовки - 160 ммШирина фугования - 260 ммДлина фуговального стола - 950 ммСкорость подачи - 5Количество ножей - 2Вес - 54 кгОсобенности: самая высокая цена, хлипкость бокового упора, самый короткий фуговальный стол, самый легкий, самая большая глубина строгания - 4мм, столы из алюминиевого профиля.
3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб
Потребляемая мощность, Вт 1650 и 1500 соответственноТип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала фуганка - 4400Число оборотов ножевого вала рейсмуса - 8500Материал фуговального стола - чугунМатериал рейсмусного стола - стальШирина рейсмусования - до 304 ммМаксимальная толщина заготовки - 150 ммШирина фугования - 200 ммДлина фуговального стола - 1340 ммСкорость подачи - 8,5Количество ножей - 2шт и 3штВес 27 и 132 соответственноОсобенности: самые длинные столы для фугования, самые чугунные столы для фугования, самое большое количество ножей у фуганка, самая большая частота вращения вала рейсмуса, самая большая ширина рейсмусования, самая большая скорость подачи, самый большой вес, отсутствие необходимости постоянной перенастройки между рейсмусом и фуганком, самая маленькая ширина фугования, фуганок с коробки требует регулировки.
Все три варианта имеют достоинства и недостатки. Все три варианта удовлетворяют своих хозяев и все три требуют каких-то доработок.Понятно, что я остановился на третьем варианте.Хотя на форумах к Корветам вполне заслуженно относятся с настороженностью, но мой Корвет-13м оставляет приятное впечатление и мне нравится. Поэтому покупка чугунного, большого, тяжелого Корвет-106 в купе с проверенной Макитой мне показалась привлекательной. Тем более, что:- бесплатная доставка до мастерской прямо в день заказа,- чугуняка, которую детям хватит,- гарантийная мастерская в городе, - три года гарантии, - проверенный рейсмус,- отсутствие необходимости постоянной перенастройки с рейсмуса на фуганок и обратно,- бюджетность.
В результате немного расширил свой парк станков.
Расставил станки в мастерской
Немного опыта работы на станке Корвет 106. Обдумываю подставку на колесиках чтобы при необходимости выкатить 130 килограммов на середину мастерской и чтобы повыше был. (Идея была реализована: http://littlehobby.livejournal.com/20897.html)
Строгал сосну и дуб для шкатулок. На форумах рекомендуют сразу с коробки точить ножи, а лучше сразу менять на Джетовские. Технологию заточки ножей пока не освоил, поэтому пользовался станком "как есть", из коробки.
Надо сказать, что первые блины были комом. И ступенька в конце доски, и вырывы кусков досок на конце, и "подпрыгивание" досок. Но проблемы решились довольно легко. Ступеньку победил настройкой приемного стола относительно ножей и еще оказалось я не правильно подавал доски. Прижимать к столу надо только ту часть доски, которая на приемном столе, а которая на подающем надо только толкать вперед. Наверное, прописные истины, но дошедшие через собственный опыт.Вырывы и подпрыгивания победил снижением скорости подачи и уменьшение глубины строгания до одного миллиметра.В итоге, как мне кажется, получил хорошее качество строгания. Вот, прямо с фуганка без переточки и с небольшой настройкой (при том, что это твердая древесина). Хотя технологию заточки, конечно, надо осваивать. Если не смотреть в отраженном свете, то волн не видно вовсе.
Ну и стружка получается не "щепками", а "кучеряшками".
После рейсмусования получил такие заготовки для новогодне-подарочных шкатулок. После завершения готовлю подробный фотоотчет.
А вот мой корвет 13М
Когда распиливал заготовки для шкатулок, высоты диска не хватало чтобы пилить доски в один проход. Диск, тоже штатный, поставлявшийся вместе с пилой, полностью входил в дубовую заготовку. Видно, что пиле было тяжело и приходилось уменьшать скорость подачи. Но не смотря на тяжелые условия задача решена успешно.После таких экзекуций и вывоза из мастерской пары кубов опилок решил заглянуть внутрь пилы. Оттуда вытряхнул еще ведро. Двигатель покрыт слоем опилок, но не таким критичным, чтобы перегреться и сгореть.
Про Макиту 2012 на форумах написано и переписано. Вряд ли могу добавить что-то.
Вывод. Наверное, я не ошибся в своих рассуждениях.Тем более приятно, что успел совершить покупку буквально за несколько дней до подорожания. Вот.
Ну и для сомневающихся хочу немного остановиться на целесообразности траты денег на станки.
Цель, которую я преследую - обеспечение потребностей семьи в качественной мебели при экономии семейного бюджета и самовыражение в красивых предметах интерьера.Со временем для себя уточнил, что в этой цели обеспечение потребностей на 60% и самовыражение на 40%.
Но ведь можно же ковырять деревяшечки стамесочкой! Об этом любят говорить бывалые, вспоминая школьные годы чудесные и свои первые шаги. Но в нашем мире большую роль играет эффективность. В табуретке, которую я выкладывал 16 шиповых соединений. 16 шипов +16 пазов = 32 элемента с жесткими требованиями по допускам. Если делать их, как любят ностальгировать и "поучать" стамеской, то за полный рабочий день можно успеть сделать одну. При должной сноровке и опыте - две. Я же имея пару станков и опыт, равный нулю, за рабочий день сделал шесть табуреток. И лично для меня излишняя однообразность не способствует развитию любви к занятию.
Вопросы эффективности встают особо остро если столярка - хобби в дополнение к полной занятости на основной работе и семье с двумя детьми. Я уже писал, что лично для меня проще найти свободные деньги на станок, чем свободное время для малоэффективного занятия. В определенных рамках, конечно же.
Я не выпендриваюсь и на поверку для многих окажется точно так же. При том, что работа в мастерской не должна заполнять собой все свободное время (а друзья, а рыбалка, а дача, а на диване поваляться?).Работа на качественном оборудовании - это +10 к удовольствию и качеству.Поэтому считаю покупку станков очень обоснованным и правильным решением. При том, что например деревянная двухярусная кровать в магазине стоит около 30 тысяч рублей при себестоимости менее десяти, отбить эти вложения не будет проблемой.
Отдельная оборудованная мастерская сена не просит и в полной готовности ждет, когда в ней возникнет необходимость. И это то место, куда хочется возвращаться.