Запилил я тут простой барный стул (простые вещи) или эксперименты в деревообработке.
Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).
На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".
Фото для затравки (ну что бы на первой странице не висели простые доски)
Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.
Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.
Как это делал ранее при изготовлении стола, склеил стойку https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n. . Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.
Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.
Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.
Так или иначе стойка была выточена.
Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.
При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.
Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.
Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.
В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.
Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.
Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.
Из брусков склеены заготовки ножек.
По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.
В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.
В ножках так же готовлю пазы для их сборки.
После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.
Сиденье шлифую особенно тщательно.
Примерка стул собран на сухую.
Сопряжение деталей между собой.
А дальше начинается жесть после которой хотелось все бросить.
Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.
В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу. при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.
Но итог меня радует.
Кота не радует. Для его жопы маловато места.
Ну и собственно причина выбора таких цветов.
Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".
Наверно успею отредактировать. Больше рейтинга меня радуют циферки возле зеленой дискеты, значит пост действительно кому то был нужен. Уже поста два как забываю это дописать. :)
Рукодельники36.7K пост 50.2K подписчик
Правила сообществаВ сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).
-ссылки рекламного характера/спам;
-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.
(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).
4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».
5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.
6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За неоднократные нарушения автор получает бан.
Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
глядя на кота, можно подумать что его радуют только души грешников ))
о, еще один интересный проект.
а я ведь тоже кое-что запилил после мотивационного стула.
надо бы фото собрать и первый пост опубликовать, надеюсь это будет не так сложно.
ТС, проект отличный.
А у меня так не получается. Смотрю я на мастеров и завидую (в хорошем смысле, если вообще так можно говорить). Есть у меня друг. из говна и палок сделает что-нить, аж глаз радуется. Берусь же я за работу - обратный эффект. Но, сцука, радости и удовольствия от этого получаю море, в отличии от того же друга :)
Это мегакруто! Сам столкнулся с проблемой, когда лак "разъедает" покрытие.
Дружище! Стул классный, подскажи пожалуйста по его грузоподъёмности? Какой вес выдерживают? А то думаю тоже парочку подобных запилить.
офигенно! где руки такие взять, чтоб из нужного места росли?
сказочник про 1000 рублей. Инструмента на 10 минимум.
Буковая лампа
Случился День рождения у подруги супруги. Понятно что всякие открытки-конверты подразумеваются само-собой. Мне хотелось чего-нить душевного подарить. Вот и спроворил такую лампу. На самом деле, до новогодних презентов я, совершенно не ценил свет таких ламп, да и смысла в них не видел. Очень утилитарно подходил к вопросу освещения. Вот когда сам увидел как они создают своим светом определенный уют в помещении - оценил. Особо не буду вдаваться в нюансы изготовления, так, по верхам покажу, может кого и заинтересует.
Использовал буковый клееный подступенок S20 мм. Электроарматуру из сетевого магазина.
Покрытие масло 3V3 из Леруа.
Справа лежит шаблон из фанеры S8 мм. Сначала засверлил радиус у основания за минусом 2 мм, ленточкой вырезал с припуском. Потом обгонной фрезой привел все детали в один размер.
Сняв угол 45 градусов и радиуса. Отшлифовал. Возник вопрос как их склеить? Никакие струбцины не работают на углах. Пришлось сделать приспособы.
Проставив толщину реза и стянув саморезами, снял радиуса в этих стяжках.
Вот так склеил. Осадив киянкой приспособы на сборке. Оставалось только спланировать вершину и основание, ну это не сложно было сделать фрезером.
Вот такая лампа получилась. Провод пустил по углу склейки, притянув скобками из декоративных гвоздей.
А на дне текст поздравления от Совы из мультфильма о Винни-Пухе .Вот текст имел успех! Ради него стоило делать эту лампу.
Когда сам себе дизайнер
Пару лет назад посадил себе на шею ипотеку. Брал сразу с ремонтом, чтобы можно было сразу заехать, а там по факту разбираться. И наградил меня застройщик вот таким умывальником в санузле
И сразу захотелось чего-то поширше, повместительнее. Искать что-то готовое - значит идти на компромиссы с самим собой, а делать руками - дело благородное. Как же я ошибался)
Начал с рисунка и модельки в скетчапе
Прошу извинить за качество всех фото, я фотал для родителей в основном в ответ на вопрос "чем занят?"
На модельке промерил все размеры, все зазорчики, чтобы тютелька в тютельку встало.
Появилось время в новогодние праздники. Пришла пора заняться производством. Было закуплено железо, дуб 20мм (решил не делать из ёлки, коллеги посоветовали дуб), фурнитура и понеслось.
Напилил и сварил каркас.
Стоит отметить, что я тот ещё мастер, я за эту тумбу принимаюсь второй раз (первый получился ну совсем кривой и было это как раз год назад, когда только начертил модельку. Тогда кривой каркас провалялся до поры до времени, пока я не решил переделать и не распилил его к херам). Но и этот каркас, как потом оказалось, немного повело по диагонали, хотя я честно старался сделать все ровно на этот раз. На этот третий раз, когда я держал в руках полуавтомат, так что я себе это простил.
Потом я приступил к боковушкам. Были вырезаны стенки из дерева и ввинчены потаем в каркас. Вот тут впервые мне аукнулась кривота каркаса. Распилил то я сначала ровно доски, но потом пришлось наждаком доводить до размеров каркаса.
Это было только начало моей боли. Тут ещё вроде как-то можно машинкой пройтись и все будет ок. Дальше хуже.
Приступил к ящикам. Получились они не с первого раза, все разные, тяжеленные, кривоватые друг относительно друга, но я подумал, что потом исправлю фасадами. Ошибка номер два. Если решаетесь делать что-то, то делайте сразу хорошо. Потом это не исправится, потом будет хуже! Это касается всего: от шпаклёвки металла до установки фурнитуры.
Я решил перестраховаться и помимо клея ввинтил ещё саморезы. Да, я знаю, что так не делают. Я прекрасно это знаю и пожалел об этом уже. Косяк номер три. Но зато будет держаться, убеждал себя я, ибо вес, повторюсь, не маленький. Покрывал все яхтным матовым лаком в два слоя. После высыхания каждого слоя проходил планетаркой с 1000 наждаком. Вроде этот момент получился норм.
Далее приступил к сборке и вырезанию фасадов. Спустя 4 месяца. Да, были делишки, вся эта история лежала и ждала меня почти полгода. Ииииии ошибка номер какая-то там. Вырезать фасады и ровнять их - это боль. Если у меня уплыла диагональ какая-то - надо фасад пильнуть по диагонали немного, чтобы зазоры были везде одинаковые. Думал я. Испортил много дерева и пришлось ехать за новым.
Прошел ещё месяц. Докупил ещё лист дуба (я брал дуб, грызеный короедом. Да, он в мелкую точку весь, но стоит в два раза дешевле чем нормальный. По итогу я зашпаклевал все видимые дырдочки и получилось норм).На этот раз я решил пилить ровные фасады, а уже потом их примерять и по факту машинкой с грубым наждаком вышлифовывать лишнее. И процесс пошел. В итоге получилось более менее.
Так же я поступил и со столешкой. Циркуляркой пильнул чуть больше каркаса, а лишку снимал уже наждаком по факту. Так проще подгонять детали к своей рукожопости.Ручки вырезал фрезой. Ровно не получилось.
Ну и в итоге только сегодня все установил.
Хожу довольный. Супруга тоже, наконец разобрала стирально-намашинковое пространство и как белка распихала всё по ящикам.
Господа, я рукожоп. Я вижу все косяки, я знаю что не так. Прошу, не надо советов как было бы лучше. Я прекрасно знаю, где я просчитался, где надо было сделать иначе. Сейчас эта тумба стоит и напоминает мне, что 1) Можно сделать лучше, надо учиться2) Она вышла мне дешевле, чем если бы я ее заказывал у мастеров3) Я вижу свои недочёты, где просчитался, где схалтурил, где ошибся и налажал4) Я это сделал в первую очередь чтобы занять свои шаловливые руки, а во вторую очередь чтобы организовать пространство в ванной.
Но вопреки всему я доволен. Это вторая вещь в моей квартире, которую я сделал своими руками. Первая - это большой 3.5м рабочий стол из металлического сваренного мной подстолья и кухонной столешницы
На этом всё. Полугодовалая эпопея с тумбой закончена. В планах ещё много чего сделать своими руками, но пока надо отдохнуть)
Шахматы: режем коня на 4-х осевом станке
Ранее я просил помощи по вырезанию коня на станке ЧПУ, и вот, пришло время показать результат.Хотелось написать - режу шахматы своими руками, но не стал :)
Для начала мне пришлось сделать из своего 3-осевого 4-хосевой станок. Заодно увеличил питание драйверов с 24 до 48 вольт, вместо Матч3 поставил автономный контроллер, заменил драйверы с TB6600 на DM556, добавил парочку розеток. добавил пульт и т.д..Короче, старый ящик я просто отключил и целиком отставил в сторону и собрал заново всю новую электрику!
Я гуманитарий по образованию, поэтому настройка и подключение всего этого меня немного напрягла. Сказывается недостаток опыта, но станок заработал, пилит и радует своей работой.
Ранее полноценно с 4-я осями я не работал. Даже инфу найти тяжело в интернете, чаще всего у людей 4 оси - это тупо поворотка, вдоль оси которой осуществляется резка и одна из 4-х осей не задействуется. Но такой вариант мне не подходил, так как и вариант резки с 4х сторон, при ручном повороте. Пришлось разбираться.
Очень много времени было потеряно из-за за смещения в резке фигуры. Не сразу дошло, что все это связано с точной установкой поворотной оси. Мало того, что ось была установлена криво, так и недостаточно жестко, как оказалось. В конце я просто психанул и установил с помощью индикаторной стойки.
В процессе тренировок был выточен целый табун лошадей.
Для резки фигур была сделана специальная оснастка, которая позволяет переставлять заготовку с токарного станка на ЧПУ и обратно. Сразу заготовку я протачиваю на токарном станке, так получается быстрее. Потом после проточки на ЧПУ возвращаю на токарный для шлифовки и подрезки (точатся и другие фигуры). Заготовка на оснастку крепится на болт М8.
Вся резка разделена на 4 УП:1. черновая резка закругленной фрезой 6мм по кругу вдоль оси вращения2. Резка гравировальной фрезой первой стороны нецилиндрической части фигуры (самого коня)3. резка гравировальной фрезой второй стороны 4. резка гравировальной фрезой по кругу всей фигуры
Тут на фото видна попытка съэкономить недешевый материал - макасар. Цена на него сейчас 3.5 миллиона за куб. Материала у меня мало, пусть лучше будет запас.
На фото фигуры без отделки, просто шлифовка.
Вот такой промежуточный вариант моей работы :)
Дубовые подоконники. На что обратить внимание
Сделали на заказ дубовые подоконники толщиной 40мм
Какие нюансы нужно учесть при изготовлении такого изделия ?
Подоконник находится на стыке двух разных по температуре потоков воздуха
Холодный воздух (тяжелый) опускается вниз, то есть прямо на подоконник, горячий от батареи (легкий) обволакивает подоконник снизу.
Когда изделие из пластика ПВХ - ему ничего не будет, но дерево, живое, постоянно подвержено деформациям. От таких нагрузок тепла и влаги дерево может выгнуть, оно может дать трещину. Отдельные опасения вызывают места склейки.
На что обратить внимание, чтобы перестраховаться :
- Подоконник нужно клеить из тонких реек. В таком случае внутренние напряжения одной рейки будут компенсировать напряжения другой и в общем конструкция получится стабильной. Широкая цельная доска даст трещину, даже если это не подоконник.
- Правильный клей. Тут я не буду ни на чем настаивать, но мы для этой задачи взяли полиуретановый клей. Он, как нам показалось, проникает глубже в поры и лучше выполняет свою задачу.
- На длинных подоконниках не лишним будет использование ламелей при склейке.
Ламели - эта такие деревянные заготовки, которые как бы "сшивают" склеиваемые рейки между собой. Особенно хорошо они пригодятся, на свисающей части. В случае, если на подоконник сильно облокотятся, залезут и тд, они придадут дополнительную крепость на излом.
Учитывая эти нехитрые нюансы мы изготовили весь заказ и поехали на монтаж
Заказчик захотел участвовать в монтаже, и показал нам классную методу по фиксации подоконников )
Метода - пушка, бомба, рекомендую (:
Проект "Киты". Первая корпусная мебель на заказ. Часть 11*
*Предыдущие части можно найти у меня в профиле.
Кто знакомился с прошлыми частями, знает, что течением реки нас вынесло на производство декоративных реек на стену. Доля этих заказов на общем фоне была подавляющей.
Но тут к нам попал коммерческий заказ, в составе которого были тумбочки, и как сказал мой партнер - "это наш шанс" ) Обычные палки - это не то, ради чего моя ягодка цвела (: Когда затевалось это дело, хотелось делать что-то интересное и с гордым названием "современная мебель".
Заказчица попросила сделать мягкое изголовье у кровати, рейки с подсветкой и тумбочки. В центре над кроватью висели киты, которые представляют для заказчика большую ценность, поэтому их трогать нельзя )
Нарисовали рендер, который на удивление быстро согласовали (заказчик просто супер, побольше бы таких)
Нужно было согласовать цветовые выкрасы по дереву и подобрать правильно ткань.
Мы сделали с десяток вариантов по темным оттенкам (по ТЗ нужен темный) и взяли в аренду у производителя тканей набор велюровых образцов.
По дереву определились быстро, а вот по ткани возникли сомнения, велюр в принципе не понравился, а что нужно, заказчик не знал.
Я понял, что следует подойти к этому вопросу серьезно. На следующий выезд я взял с собой наборы образцов от трёх производителей. В общей сумме я привез около трехсот кусков разных по цвету и материалу тканей. Вопрос с материалом под изголовье мы в этот день закрыли и приступили к производству
Сделали, покрасили, посмотрели и поняли что получилось г**но. Куски клея под шпоном на видовой стороне засохли комками и дали бугры, которые под освещением жестко портили весь вид.
Везти такое клиенту не наш вариант, поэтому мы сошлифовали верхний слой шпона и наклеили новый, используя другую технологию
Получилась весьма симпатичная шоколадка ) Я даже подумал о том что можно было бы на каком-то проекте реализовать такое решение как конечное изделие. Как думаете, есть в этом что-то, или хрень полная ? )
На этом наши непонятки с этой видовой стороной шпона не закончились. Когда мы нанесли грунтовочное масло, оно плохо легло, из за того что была неравномерная шлифовка и у шпона получилась разная впитываемость.
Шлифанули по нормальному, перекрасили заново.
Тумбочки мы делали без особых косяков, просто дольше раза в 4 чем предполагалось.
Когда мы обсуждали с заказчиком мягкое изголовье и ткани, возникло опасение, что зверюга, которого они недавно завели, может изодрать его в клочья. Мы решили разбить изголовье на много независимых элементов, чтобы в случае чего, достаточно было заменить небольшую деталь и не разориться на этом.
За основу изголовья взяли мдф 10мм, поролон специально подобранной жёсткости и синтепон
Мы решили провести эксперимент и задали фаску поролону обгонной фрезой. Я ещё ни разу не фрезеровал поролон ) Метода к нашему удивлению оказалась вполне рабочей, только всё кругом облипло поролонной "стружкой"
Обили заготовки тканью, срастили на брусок и в целом всё было готово. Осталось дело за малым, нужно было сделать монтаж, с чем мы справились без особых затруднений.
Ну, не считая того, что нам не очень понравилось как подушки срастились на брусок, и мы их увезли в мастерскую на переделку )
Но итог получился славный, мы довольны результатом, вот фотоотчет на ваш суд:
Технадзор со стороны заказчика всё внимательно изучил )
Как и на всех проектах, мы столкнулись с множеством сложностей и подводных камней, но кайф от полученного результата перекрывает любой негатив и это круто ! )
К майским готов.
Подготовка к первому выезду на дачу уже началась 😃😃😃 Долгая зима и летний дом всегда оставляют какое-то грустное осознание того, что ждать ещё долго 🙄 Ну и пока есть время, надо начинать подготавливаться. Особо в голову ничего не приходило, но тут помог интернет 😁 нашёл замечательный макет щита для шампуров. Всё в макете отлично, но все равно чего-то не хватало. Вот тут на помощь пришёл товарищ, который презентовал мне самодельный прибор для прожига дерева. И вот понеслась: чпу режет макет, я его шлифую и приступаю к прожигу. Процесс недолгий, больше занимает время на зачистку получившегося рисунка и покраску. Поскольку прожиг я контролировать могу только по направлению сторон, картинка рисуется электричеством произвольно. Получившийся рисунок напомнил что-то связанное с сакурой, короче, идея, как разукрасить пришла сама. И вот он конечный результат моей работы Вам на суд
Люстра "НЛО" из дуба
Появилась идея сделать люстру из множества сегментов в виде круга.
В кореле делаем чертеж и рассчитываем размеры каждого элемента.
Пилим дубовые доски, фугуем, выравниваем на рейсмусе, пилим в размер и шлифуем.
В каждом элементе сверлим отверстие для шкантов.
Склеиваем в форме уголков верхнюю нижнюю часть.
Вклеиваем шканты и на ремне стягиваем в кольцо все элементы. По сложности напоминает инсталяию кота в авоську))) Конструкция пружинит, пытается выскользнуть из рук и разъединиться.
Вырезал Круг из фанеры. Вклеиваем его верхнюю часть, добавляем три лампы gx53 в сторону потолка.
Внутри люстры ставим готовый светильник диаметром 50 см.
Закрепляем 3 стальных тросика и выводим прозрачный провод в сторону потолка.
Покрываем маслом в два слоя и несем фотографировать.
Конструкция получилась стильная и весьма интересная. Дает достаточно света для комнаты 16-20 м.
P.S. Самое сложное это склеивать все элементы так как за счёт шкантов они немного пружинят и трудно стыкуются. Клеить подобное частями нельзя так как при окончательной сборке вместо круга получаем овал или сложную фигуру из дуг. По замыслу должны быть зазоры по середине уголков. При склеивании сделать их равномерными оказалось трудно.
Подарок двойного назначения
Решил я своим девчонкам на 8 марта. Ну как решил. Жена сказала чтоб на выходных запилил ей подоконник. А то, окно есть, подоконник тоже есть (уже пол года как). Только стоит почему-то в сарае, отдельно от окна.
Ну, что-ж. С подоконником проще всего. Монтажная пена + пару матюгов и готово. А для всего остального пришлось лезть на чердак, добывать там доски (путем разбора старого стеллажа).
Прежде всего доски были напилены в размер + 10 см на отрезы. Обычно я все доски строгаю и ровняю на рейсмусе (ну нет у меня рубанка), предварительно соединив доски в пакет по 3 штуки для обработки торцов. Таким образом и работа идет чуть быстрее и получается ровнее т.к. доска толщиной 2,5 см может перекосится а 3 доски (7,5 см) пойдут ровно.
Кстати, вдруг кому пригодится - канализационные трубы + тройник + скоч + лампочка (светодиодная 3 ватта) - таким образом легко отследить на сколько заполнен пылесос.
После обработки на рейсмусе доски склеиваю, и временно прикручиваю шурупами т.к. струбцины забыл в другом городе. после склейки выкручу и шпаклюю отверстия. ага, да. обязательно!
Пока клей сохнет подгоняю все на месте.
После высыхания клея (на утро) сглаживаю углы, шпаклюю, шлифую, покрываю матом т.к. забыл выкрутить шурупы, лаком и монтирую на место.
Заодно из доски 50х150 сделал лавочку.
Теперь есть где лежать коту. Вроде ничего так, но жена недовольна. сказала раз сделал лавку то делай под ней рундук. А то выходные не закончились еще.
Снова пошел на улицу, на мороз, оторвал кусок перил от балкона (доска 2,5х150), снова рейсмус, шпаклевка, шлифовка, покраска и.
Те места, где были шурупы, если про них не знать не видно.
Теперь есть где хранить всякий стаф, который нужен раз в год, типа сушилки для овощей, соковыжималки и т.п.
И вроде получилось вполне симпатично. Ну, жене и детям нравится.
А самое главное теперь есть место для кота. А то до этого он морозил почки на полу.
Друзья - я как то просил вас о помощи. Прежде всего - огромное спасибо всем кто отозвался. Я сохранил все фотографии что вы накидали, и рано или поздно использую все. Спасибо всем, кто прислал фото своих львят, у дочки полнейший восторг, когда она видит львенка в неизвестных интерьерах
К моему сожалению, этот год не жаден на события (не только в глобальном масштабе но и в моем личном), и мне совсем не хватает времени писать каждый день как я планировал. Но идею я не бросил и собираюсь писать дальше покуда будут силы, время и фотографии.
А поэтому, если у вас есть настроение, а главное желание - снова прошу помощи у тех, кто не прочь тоже поиграть - присылайте свои истории и фотографии про путешествия и жизнь братьев наших львят по всему миру.
Может наш Бонифаций побывал в гостях у вас или ваших игрушек?
Если что наших львят зовут Львёнок, Рррмяу и Бонифаций (или Барсик). Путешественник у нас Бонифаций. А сами истории можно посмотреть в телеграмме (я сделал его открытым для всех).
Шахматы на ЧПУ
Пробую делать шахматы на ЧПУ станке. Использую поворотную ось. Это пока тренировка, реальная работа предстоит в будущем. Кто-то скажет, при чем тут столярка? Спорить не буду, надоело. В связи с происходящим, производительность ни к черту, настроение тоже. Работа в столярке почти парализована. Столярка - мое хобби, можно работать, можно нет. Просто заставляю себя.И то, что война далеко и не грозит родным, не успокаивает.
Решил делать двухцветную фигуру, низ - черный граб, верх - сапеле. Заодно решил проточить до круглого на токарнике, так проще.
Одну заготовку запорол. на этом фото уже другая. Прохожу после черновой обработки чистовые проходы.
Шлифовать на поворотке неудобно, нужно будет делать оснастку для установки на токарный для шлифовки. На фото фигура покрыта кисточкой акриловым лаком слоя в 3. Акриловый лак используется для отделки с открытыми порами, тут все поры закрылись. Посмотрим, просядет со временем лак или нет.
А вот как сделать коня на станке, я пока плохо представляю. Мой станок имеет всего 3 оси, а для коня нужно 4. Буду перебирать электронику, но даже создание УП для 4-х осей вгоняет меня в ступор. Может, кто подскажет? Знаний по этому вопросу не хватает. В интернетах все режут на трех осях с недорезом под мордой коня.
Зеркало Солнце
Зеркало в виде солнца не просторах сети явилось
И был сделан чертеж.
И были кинуты доски на фуганок и в рейсмус и
В кореле чертим, определяем размеры секторов,
заготавливаем рейки двойной ширины (124мм) чтобы
их в дальнейшем распилить по диагонали на
В отличие от многих других изделий погрешность
здесь не допустима.
Если рейки будут иметь неправильный наклон то по
всей раме появятся щели либо с наружной либо со
После распила рейки шлифуем и собираем на клей и
тонкие шурупы. Рейки чередуется разной длины и
После рамы переходим к креплению зеркала.
Берём фанеру, выпиливаем круг радиусом на 4 см
По середине фанеры устанавливаем зеркало, по
периметру приклеиваем сегменты из рейки толщиной
4,5 мм. У фанеры получается бортик на 0.5мм выше
После этого шлифуем торец фанеры вместе с рейками
и по периметру сверлим пару десятков отверстий.
Вкладываем внутрь данной конструкции зеркало и
крепим с обратной стороны рамы на шурупы.
P.S. и еще пара фото другой модели.
Кресло из кресла. Столярные идеи.
Ну первое фото как обычно для затравки, что бы не начинать со штабеля дров. Объяснение ему будет позже.
Лет 40-к назад, проводя время после школы у матери на работе, я крутился в широченном, офисном, подъемном кресле. Выглядело оно примерно так:
только было обито рыжей тканью и подлокотники были деревянные. В отличии от современных кресел, данное при вращении опускалось - поднималось. В стойке ножки находится винт с трапецевидной резьбой дикого размера.Ну, когда кресло списали с предприятия, оказалось оно на даче, где деревянная часть и сгинула - время не особенно любит мебель брошенную на улице. Осталась только ножка. Долго я примерялся из винтовой пары сделать или тиски или лифт для фрезера, да смущал люфт и размеры. В итоге решил использовать ножку по первоначальному предназначению.
Приделать к ножке кресло.
Ну, и завертелось.
Брусок 40*40 пойдет на ламели, 40*65 на основу. Для начала шинкую 40*40 на 20 брусков одинаковой длинны. Вон как красиво смотрятся в пачке:
Далее, так как кресло на прямых ламелях мне показалось скучным, методом проб и ошибок создаю кондуктор, по которому буду их обтачивать. Сверху шаблон - кондуктор, снизу заготовка ламели, на ней отчерчена линия, до которой надо убрать древесину.
Справа - снизу, в кадр случайно попала ножка, на которой будут собственно закреплено кресло.
В самом тонком месте ламель будет толщиной 20 мм. Алгоритм такой: вставил ламель в шаблон, отчертил линию, далее грубо прохожу максимально близко к черте электролобзиком (ненавижу электролобзики) и дальше вложив заготовку обратно в шаблон, для верности по краям прихватив саморезами (в местах, которые в дальнешем будут удалены) обрабатываю ее на фрезерном столе. Примерно вот так оно и выглядит: первых две ламели после лобзика, третья брак, четвертая и пятая после фрезерования.
Примеряем на будущую основу, считаем сколько и на каком расстоянии надо делать пазов для крепления ламелей.
Ну и изготавливаю основу. По шаблону фрезером делаю пазы. В принципе у меня есть копировальная втулка, но ее использование требует более аккуратного изготовления шаблона, мне проще фрезеровать упирая подошву фрезера в бруски как на моем шаблоне. Глубина пазов 20 мм, размеры 30*30.
В на краях ламелей делаю шипы. Обрезок доски позволяет выдерживать угол в 90 градусов и избежать лишних сколов.
Примеряю сидушку со спинкой, смотрю угол отклонения спинки. Размечаю мест крепления подлокотников.
Спинка и сиденье будут собраны на соединение в полдерева. Простейший шаблон - упор из обрезков бруска и ламината поможет сохранить углы.
При изготовлении стойки подлокотников (соединение шип-паз) фреза решает малость повыпендриваться и лезет в верх из фрезера стачивая лишнее у шипа. Пришлось менять заготовку.
Сборка основы. Спинка к сиденью и подлокотнику в полдерева, стойка подлокотника шип-паз.
Так как одно соединение стойки получилось прослабленным, в шипе делаю продольный распил и готовлю клин, при сборке когда шип стойки будет опускаться в паз сиденья, клин будет углубляться в шип распирая его. Естественно все это на клею.
Пора придать ламелям округлостей и красивостей.
В процессе придания округлостей и красивостей, на завершабщем повороте происходит "страшное" обгонная фреза попадает в паз для ламели и врубается в тело спинки. Бида - пичаль.
Ампутирую лишнее, подбираю похожий огрызок древесины, вклеиваю. Косяк, однозначно косяк. Делал бы для кого то, переделывал бы всю сторону основания (она же склеена уже), а раз для себя, вставим лытку, и никому не скажем.
В принципе получилось не плохо. :) Фотография в начал поста, почему то в середину ее вставить не получается.
Ну и сборка деревянной части изделия.
В торце сиденья расположен отдельный элемент из бруска 40*65 , повторяющий изгиб ламелей, но закрепленный на 4 круглых шканта. На фото разметка центра отверстий шкантов.
Кресло в сборе. До обработки. Вообще покрыл его маслом, цвет стал чуть желтее.
На фото не попало крепление кресла к ножке. Забыл сделать. Восемь саморезов в края 4-х ламелей. Принимая во внимание ширину металлического основания ножки (видно на одном из верхних фото) наличие поперечины, вся нагрузка через ламели передается на ножку. В прочности конструкции уверен.
Зы. бюджет по пиломатериалу около 700 рублей, брусок 40*40 сорта А, брусок 40*65 сорт А/В.
Столярка это весело.
Небольшой столик под чай-кофе-пепельницу. Столярные идеи.
Фото для затравки.
У супруги на работе есть "уголок отдыха", перекуривают и чай-кофе по быстрому гоняют. Сидят на табуретках высотой буквально сантиметров 30, не более. В качестве столика используют табуретку нормального размера. Ну и попросила она им на работу небольшой столик сделать. Так как я отправился в отпуск и наконец появилось время малость постолярничать, сходу принялся за работу.
Как писал ранее, с деревом у нас проблемы, так что как обычно за основу взял строганый брусок 4*4 по 2 метра. На этот раз в пачке сосновых брусков из которых выбирал в магазине удалось набрать кедр (сибирская сосна). Цвет не такой белый как у сосны, меньше смолы. Нулевого сорта не было, пришлось брать 1-2.
Делаю 12 делянок примерно по 50 см. И клею в щит.
Получившийся щит ровняю рубанком, сначала схватился за электрорубанок, но как он начал полосить, ну его нафиг, подровнял ручным.
Далее под фрезер. С нижней стороны щита, глухое отверстие глубиной 2,5 см под ось циркуля. Что бы ось не утопала , тем самым сбивая радиус, накидал под нее шайб.
Вот и первый косяк. Зажимная гайка ослабла и фреза радостно поползла из фрезера. Заметил, только когда стало труднее фрезеровать.
Но домучал. В результате получилась столешница диаметром 46 см.
Далее малость подровнял ЛШМ.
Ножка у стола делалась по старой схеме одна, только вместо 8 брусков, будет 4, потоньше получится. 4 бруска по 66 см и два под крестовину такой же длины.
Склеиваю сначала бруски по парно.
Потом, заготовки между собой.
Пока все это клеится, делаю нижнюю крестовину.
И тут косяк номер 2. Уж слишком плотное соединение сделал. Мало того, что лучи выгнуло, так они еще и треснули.
Делаю выборки под верхнюю и нижнюю крестовину.
И пердварительная сборка.
Получаю по ушам - высоко. Обрезаю до 55 см. (так получился министолик с заглавной фотографии).
Далее наведение красоты.
Полукруглой фрезой с подшипником убираю всё лишнее.
Шлифую. (Карандашом пробежался по стыкам делянок, при шлифовке становится видно где стык еще ощущается).
Собираю ножку. В данном случае вклеиваю верхнюю крестовину. Она гораздо меньше нижней. К столешнице будет приклеина плюс шканты.
Нижняя крестовина так же, клей + шканты. Видно, что чуть выступает над торцом ножки, буквально пара мм. Так же и верхняя крестовина сделана.
Готовый результат до покрытия маслом.
Столик покрыл маслом в 1 слой и после высыхания отдал "заказчику", в смысле жене. Вот, прислала по ватсапу фотографию, как встал столик на "рабочем" месте.
На этом собственно всё. Простая, мебель из брусков (при отсутствии хорошей древесины) - почему бы и нет?
Будут минусы, прошу отпишитесь, что именно не понравилось.
Всем добра. Столярка это весело.
Цветочная полка. Столярные идеи.
Необходимо было увеличить плотность комнатных цветов на единицы подоконника. Площадь подоконника конечна, значит надо расширяться в верх.
В наличии имелись вот такие обрезки. Они и станут в будущем полкой.
Лишнее отрезал, края для склейки выровнял фрезером (в прошлых постах описывал эту приблуду).
Ну и склеил в щиты.
Пока щиты сохнут, изготавливаю шаблон. Одна клетка размером 7*7 см. Надо было нарисовать на цампутере и распечатать, а так точность малость хромала, хотелось бы точнее.
После выпиливания электролобзиком устранил мелкие огрехи ЛШМ.
С припуском выпиливаю.
И фрезерую по шаблону.
Не всегда удачно :)
Конечно все дополнительно шлифуется.
Из особо красивых и ровных обрезков делаю основу.
Далее все детали совмещаю, ставлю на них метки для дальнейшего позиционирования.
Сверлом фостнера готовлю глухие отверстия.
*На фото видно угольник Кобальт. Давно хотел приобрести. Купил - расстроился. Кривая фигня. В магазине протестировать нельзя было, дома при тест показал отклонение от 90 градусов 1 мм. на 25 см. Считаю для столярного угольника много. У меня простой китайский штампованный угольник 40*60 см. дает отклонение в 1 мм. на 60 см.
Сборка на сухую. Вот такой вот коленвал.
Путем различных подпорок выравниваю всю конструкцию проверяю точность сборки.
Потом разбираю, снимаю фаски, и склеиваю на клейберит 303. (фото склейки нет, что то притягивал струбцинами, что то нагружал грузами) во время склейки для выравнивания конструкции полки были подперты подпорками.
После сборки влепил регулируемые ножки. Конечно надо было это делать до сборки, но опоздал с приобретением.
Результат после обработки маслом.
Супруга довольна. На единицу площади цветов влезло в два раза больше.
Размеры: общая высота 78 см., длина 66, ширина 28, высота между площадками 16. Все углы в 90 градусов соблюдены.
На этом почти всё. В комментариях будет PS.
Запилил я тут столик. Дубль три. Столярные идеи.
Картинка для затравки.
Так как ранее изготовленные дачные столы претерпели ротацию, стол от мангала переехал на веранду. Возникла необходимость делать новый. Но и требования к нему несколько изменились. Покрытие не должно бояться горячего, легко мыться, быстро сохнуть.
В общем, заказчица - матушка, попросила стол накрыть плиткой. Ее запасы, еще с перестроечных времен, не в товарных количествах валялись то тут, то там на даче.
Покумекал. Прикинул. Посчитал на бумажке, приобрел с запасом (запас раза в три больше чем надо, в хозяйстве пригодится) брусок 40*40 и 40*60.
- Из 40-ки изготовил центральную часть, соединение в пол дерева. (на заглавной картинке).
- Далее накидал плитку (размер 305 на 305, толщина 8мм). Отметил середины, края, в общем разметил.
- Склеил поперечины с основной частью, ориентируясь по разметке, что бы углы были в 90 градусов и расстояния между краями поперечин были одинаковыми.
- Относительно концов центральной части, разметил обвязку.
- Запилил обвязку на ус. И наметил, где она будет соединяться с поперечинами.
- В обвязке выпилил пазы.
- В обвязке сделал углубление фрезером, (6 мм, при толщине плитки 8 мм), что бы плитка чуть выступала над ее краем.И собрал это все на клей. Сначала склеил обвязку, после ее высыхания вставил и вклеил центральную часть. Верх центральной части вровень с углублением, низ соответственно выступил на 6 мм. Выступившую часть в районе обвязки сровнял "заподлицо".
- Пробежался фрезером по внешнему краю. И в качестве подстраховки, снаружи обвязку с центральной частью усилил нагелями.
- Ну и конечно шлифанул.
- За основу стола взяты останки от какого-то маленького офисного столика.
- Продольные перемычки удалил. Ободрал и покрасил заново. Закрепив столешницу наметил места под болты (8-ка).
- Низ основания - ножки между собой скрепил уголком на болтах. Столешница к рамкам ножек закреплена так же на болты "впотай".
Результат, как его видит ГуглФото:
Плитка вложена в столешницу свободно. Если ее плотно сложить к центру, то до края бортика с каждой стороны по 2-3 мм. Когда распределена равномерно, зазоры минимальны. Основная мысль, плитка легко достается, моется, не боится горячего и жирного. Под дождем, пода стекает, быстро сохнет, древесина пропитана пропиткой. На зиму вся конструкция легко разбирается и убирается под навес. Плитка тяжелая, лежит как влитая, не играет. Можно было бы посадить ее на силикон, но тогда пришлось бы это делать каждую весну. Легкие удары молотком плитка держит, надеюсь не поколется.
Буду смотреть как себя поведет конструкция, есть опасение, что поведет, хотя не должно. Когда уже закончил, подумалось, что надо было деревянную часть собирать про принципу филенчатой двери, на шип - паз, было бы прочнее. В идеале конечно можно было сделать весь каркас из металлического уголка, снаружи его облагородить деревом. Но я железо не люблю, со сваркой не дружу.
Минус покрытия из плитки: на солнце сильно нагревается, при температуре воздуха +25-27, за полчаса градусов до 50-ти, а может и больше, рука терпела с трудом. Так что рюмка водки или бокал пива вскипят.
Плюс: А вот чашка чая, будет остывать гораздо дольше :).
Всем добра. Будут минусы, прошу пояснить. Хоть буду знать свои ошибки.
Запилил я тут столик. Простой стол на дачу. (Дубль 2) Часть 2.
Изготовление крестовины ножек и самой стойки ножки.
Крестовину собрал на клею из двух брусков 40*40 и оного 40*60. В кадре не попало, но между собой ножки собираются в паз.
Из фанеры делаю шаблон. И по нему фрезером с кромочной фрезой изготавливаю первую ножку крестовины. Которая послужит шаблоном для второй ножки.
Так как середина ножек не должна касаться пола (устойчивость) к фрезерному столу креплю брусок и фрезой убираю лишнее.
Пробегаю радиусной фрезой для придания хоть какой то красоты.
Перехожу к изготовлению стойки ножки.
Она наборная, этом посте https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n. я уже подробно описывал процесс ее изготовления.
Первая примерка. Скелет стола. У каждого должны быть в шкафу свои скелеты :)
Стойка сначала не хочет приобретать мебельный вид, она хочет быть страшным орудием убийства.
Но ЛШМ и фрезер ее убеждают.
Возвращаюсь к заготовке столешницы. Вклеиваю круг в обвязку.
И. Косяк. Люфты циркулей и фрезера дают себя знать, не равномерная щель от нуля до 1 мм.
Не запланированное приобретение, фреза диаметром 4мм, длинной 13 мм.
Очередная приблуда из многострадальной подошвы из ламината.
Два бруска позволят фрезе точно повторить кривизну обвязки.
Получается вполне симпатичный паз. Одинаковой ширины и глубины.
Изготавливаю вставку. В кадр не попало, на циркулярке от доски 20-ки отрезаю "штапик" шириной 6 мм. Так как у циркулярки диск играет, особой точности с нее не добиться. Но ЛШМ, упор и подгонка, позволяют получить нужную деталь нужной толщиной 4 мм.
Нагрузка на крестовину ножек будет большой, все таки рычаг почти в пол метра, клей это конечно хорошо, но боюсь раскачает.. Дополнительно скрепляю крестовину ножек и стойку шкантами. По три шканта в каждый шип. Так же крепится и крестовина столешницы.
Пробегаюст старой кромочной радиусной фрезой R-6.3
Результат не радует. Беру нулевую R-15.9 Другое дело. И срез можно дополнительно не обрабатывать, впервые почувствовал разницу между старой тупой и новой острой фрезой.
Простой круглый стол готов :)
Впереди его ждет покраска. Как и чем, вопрос открытый. Хочу маслом попробовать, но первый выкрас с колером дал настолько отвратный цвет, что смотреть не хочется. Вместо коричнево - серого (средний цвет столешницы) получился болотно зеленый. В общем с покраской буду экспериментировать.
Цель поста - показать, как можно сделать достаточно простой и достаточно сложный стол. Комментариям от мастеров и тех, кто себя такими считает буду рад. Будут минусы, прошу отпишитесь, что именно не понравилось.
Запилил я тут столик. Простой стол на дачу. (Дубль 2) Часть 1.
400 дней назад я опубликовал свой первый пост об изготовлении простой мебели. https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n. . Еще тогда у меня возникло желание, сделать стол более сложным в исполнении, но по прежнему простым. И вот собственно представляю: простой стол на дачу дубль 2.
Понимаю, что маститые столяры будут ругать за использование фанеры и ламината. Но такова была задумка. Прочное покрытие, исключающее появление щелей.
Для начала используемые материалы.
Так как строгального станка и рейсмуса у меня нет, я приобретаю уже калиброванные, камерной сушки бруски. Да дороже, но другого варианта пока нет.
Так же была приобретена фанера 18мм 4й сорт, щит 1500*1500 мм (1200 рублей). и по цене 136 рублей за штуку 8 полос полового ламината из остатков - некондиции (1080 рублей) - использовал только 5. Плюс пол бутыля клея Столяр Момент D3. Итого, грубо по материалу 3200-3500 рублей.
Первое, что меня смущало, вернее, я не знал, удастся ли сделать как задумывал столешницу, поэтому с нее и начал. Как мне показалось, сделать круглую окантовку проще всего отрезав все лишнее от восьмиугольника, за его строительство я и взялся.
Предварительно посчитав - порисовав в Скетчапе, я понял, но ширина бруска мне нужна около 80 мм. при толщине 60. такой брусок не продается, поэтому я напилил 16 одинаковых брусков 40*60 длинной более 418 мм для их последующей склейки между собой и два бруска 40*40 длинной 930 мм.
Из длинных брусков собрал вот такую крестовину столешницы.
Ласточкин хвост пилил по подставленному бруску. Получается достаточно точно.
В дальнейшем, пронумеровав хвосты крестовины. в 4-х брусках 40*60 сделал ответные выпилы.
Склеил бруски между собой, подразумевая, что брусок с выемкой под ласточкин хвост будет внутри секции. Отпилил на торцовке (приобретение года!) под углом 22,5 градуса. Кадр из Скетчапа с размером. Рыжый - внутренний брусок, голубой внешний. Между ними дуги - предполагаемый обод стола. Внешняя грань секции длинной 418 мм.
Так как на верстаке развернуться негде, кинул на пол поддон и на нем выложил "конструкцию" И склеил секции торцами.Проверил диагонали. Стягивал при склейке грузовой стяжкой с храповой трещеткой.
Отчертил окружность будущего стола.
И взгромоздив всю эту конструкцию на верстак, взялся за фрезер. Так как центр крестовины был ниже верхней грани обвязки, и направляющих фрезера не хватало для фрезерования окружности с радиусом в 500 мм. пришлось изголятся с проставкой. Доска с отверстием прикрученная к упору фрезера. В отверстие вставлена шпилька на 8. Центр - отверстие в крестовине столешницы.
Ну и процесс. Фреза пазовая, длинной 40.
Фрезер китай, совокупность люфтов в давало отклонение конца фрезы до 5 мм.
Перевернув заготовку, прошелся кромочной фрезой. Срезав остатки древесины.
Не удержался, пробежался ЛШМ. Результатом доволен.
Настало время столешницы. Фанера 18 мм. Очередная приблуда, очередной циркуль. Обрезок ламината будет встречаться далее часто, он оказался самой удачной подошвой для фрезера, к нему в разных конфигурациях крепились разные детали, для получения нужных мне конфигураций.
Предварительно разметив доски ламината, отрезал лишнее оставив запас, зашкурил внутреннюю сторону, наклеил их на круг столешницы.
И той же кромочной фрезой, упирая подшипник в фанерный круг, обрезал ламинат.
Очередной на этот раз регулируемый циркуль. Выфрезеровываю внутреннюю часть обвязки.
Заготовка стола готова. Именно заготовка. Столешница в обвязку вошла плотно.
Разбираю всю конструкцию подрезаю крестовину в районе примыкания к обвязке. так, что бы в дальнейшем туда поместилась подошва фрезера и начинаю клеить крестовину столешницы.
Отложив заготовку столешницы в сторону, берусь за изготовление ножки и крестовины ножки. Но в связи с ограничением на количество фотографий, продолжение следует.
Конура для кота. (Простые вещи. Столярка)
Как обычно. Что бы не начинать пост с фотографий не струганых досок, начну с завлекаловки.
Эх, давно я не брал в руки шашку. В смысле не возился в своей столярке, которую родные называют песочницей. Это их зависть гложет, им то чё, на грядках загорать, да шашлычок уминать. А я ушел в свою "песочницу", т.е. столярку и жужу там целый день, играюсь, перевожу всякие деревяшки в опилки и стружку.
С началом летнего, столярного сезона, для разминки решил реализовать проект, который был задуман еще зимой. А именно конура для кота. Кот у меня большой, пушистый, на руки не дается, гладить себя не дает. В общем сам себе хозяин. К тому же мейкун, а говорят они тесноту не любят. В коробку он залазил один раз в жизни, она был размером с хороший телевизор, который с кинескопом и трубкой. Но любит он спать рядом с хозяевами, т.е. мной и супругой. А так как тесноту не любит, то ложится не рядом, а на боковую спинку дивана, в изголовье. Откуда мало того, что своим хвостом периодически в лицо попадает, так иной раз еще и сваливается на голову. В изголовье дивана был поставлен стул, на котором эта животина и стала спать по ночам. Но стул для него маловат. Все таки кот чуть больше метра длинной (с хвостом).
В общем решено было строить конуру для кота.
В качестве материала использовались б/у доски бывшие в течение нескольких последних лет оконной обналичкой на даче. Месяц назад я вставил пластиковые окна, и до кучи заменил обналичку. Не пропадать же добру.
Так как в сухости материала у меня были некоторые сомнения, да и хотелось мне попробовать изготовить, что то рамное (в будущем хочу ставни филенчатые на окна дачи сделать) конуру решил ваять рамную. Размерами так примерно 650*450*450 мм. О сопряжении деталей особо не думал, чертеж как это делаю обычно, не готовил. Все придумывалось по ходу работ.