Теплогенератор-утилизатор. Высушить 100 тонн сои за 40 гривен?

ЛЕГКО! Установки предварительного сжигания черниговской компании «НВТ-технология» обеспечивают дешевой теплоэнергией фермерские хозяйства и перерабатывающие предприятия, попутно утилизируя отходы производства. Впервые с этим интересным устройством мы познакомились на фермерском хозяйстве в Решетиловском районе, которое специализируется на выращивании и переработке подсолнечника.

Установку только-только смонтировали, но предварительными результатами ее работы (теплоотдача, удобство эксплуатации и обслуживания) были довольны. Тем более, что получили возможность в качестве топлива использовать накопившуюся шелуху, экономя на ее утилизации.

Руководитель предприятия узнал о существовании удобной теплогенерирующей конструкции от коллег-маслопереработчиков, которые с удовольствием эксплуатируют подобный агрегат уже длительное время. Кировоградская компания «Ятрань», которая выпускает подсолнечное масло, начала работать с 250-киловаттной установкой «НВТ-технологии» три года назад. И уже через год заказала черниговским конструкторам еще одну, 1000-киловаттную.

Если маслопереработчики получили возможность заменить газ и жидкое топливо шелухой подсолнечника, то хозяева элеваторов, закупив черниговские теплогенераторы для доработки зерновых, используют с этой целью мусор и зерновые отходы. Например, в Херсонской области на элеваторе под топливо из биомассы переоборудовали, как и кировоградские предприниматели, 16-тонную зерносушилку и тоже вполне удовлетворены результатом двухлетней эксплуатации приобретенного ТПГ.

— С мегаваттным теплогенератором производства «НВТ-технологии» работаем второй год и очень жаль, что мы не знали о нем раньше, – рассказывает директор элеватора Николай Николаевич Панченко. – Посудите сами: местный мебельный цех загрузил нам за 40 гривен МАЗ сырых опилок, которые там выбрасывают, как отходы производства, – и я на этой машине опилок высушил 100 тонн сои, сняв 5% влажности зерна! До этого установка на солярке работала так: чтобы высушить 15 тонн семечек, я платил за горючее 2400 гривен. Представляете разницу? 100 тонн – за 40 гривен и 15 тонн – за 2400! Низкий поклон и огромная благодарность людям, которые сконструировали такую полезную и экономичную машину.

ЧП «Панченко» переоборудовало для работы с ТПГ и теплообменником стандартную «советскую» сушилку СШЖ-16. Кроме опилок на пищу новому теплогенератору уходит и зерновой мусор, включая зловредные семена амброзии, утилизация которых раньше была головной болью херсонского элеватора.

А самую первую «биосушку» черниговских конструкторов, внедренную в производство, можно увидеть в ФХ «Бутенко», что в Менском районе Черниговщины. Руководитель этого универсального хозяйства, Алексей Иванович Бутенко, тоже подумывает о покупке еще одного такого агрегата, поскольку старенький уже поизносился:

— У нас биотеплогенератор практически безотказно проработал три года, экономия средств благодаря его эксплуатации получилась колоссальная. Образец этот экспериментальный, можно сказать, разработчики изучали на нем слабые места первичной конструкции. В нашем случае таким слабым местом оказалась внутренняя обшивка печки: от высоких температур она выгорела, истончилась. Стало понятно, что для последующих установок нужно либо сталь брать потолще, либо, что надежнее, – огнеупорным кирпичом внутренние стенки выкладывать. Но если сравнить стоимость этой печки и эффективность от ее работы в нашем хозяйстве, то можно сказать, что она уже сторицей окупилась.

Компания «НВТ-технология» занялась разработкой и изготовлением оборудования, позволяющего получать тепловую энергию, используя вторичные ресурсы (сор зерновых, шелуху, солому, опилки, мебельную пыль, фрезерный торф и т.п.), еще в 2000 году.

— Несколько лет практических испытаний позволили нам значительно расширить спектр сжигаемого материала как по ассортименту, так и по влажности, – рассказывает директор компании Олег Александрович Топорец. – Мы добились того, что в качестве топлива в наших установках могут использоваться любые органические отходы с влажностью до70 %. Одно из основных преимуществ установки предварительного сжигания марки ТПГ – практически неограниченный по влажности диапазон сжигаемого материала, позволяющий использовать дешевую тепловую энергию в самых различных сферах хозяйствования. В зависимости от желания заказчиков мы комплектуем теплогенератор водяным или воздушным теплообменником (сельхозпроизводители предпочитают воздушный), вторичной камерой для сжигания несыпучих отходов. Параметры теплогенератора можно изменить согласно техзаданию заказчика. Его можно приспособить к любому теплообменнику, установленному в хозяйстве раньше.

Леонид Флорович Квятик,

главный инженер компании «Ятрань», Кировоград:

— Наше предприятие специализируется на производстве подсолнечного масла. Первый, менее мощный теплогенератор марки ТПГ-250 мы уже третий год используем для разогрева семечек. Он очень экономичен: при круглосуточном режиме работы благодаря этому теплогенератору предприятие экономит около 100 кВт/ч. Даже если учесть остановки на перезагрузку и техобслуживание, все равно, по нашим подсчетам, выходит как минимум 18 тыс. кВт экономии в месяц. Вот и считайте, сколько это получится в денежном эквиваленте, если у вас оборудование работает на электричестве, газе или солярке. А второй теплогенератор, на 1000 кВт, мы используем сезонно, только для сушки сырья. Он способен пропустить через себя на протяжении суток около 20 тонн семечек, снижая их влажность с 20 до 8%. Работает в «Ятрани» такой агрегат в связке с 10-тонной сушилкой К-4. Мы приобрели бэушную передвижную сушилку и переоборудовали. Одесский завод выпускает такие сушилки для работы на жидком топливе, а мы демонтировали жидкий носитель и поставили черниговский теплообменник. Теперь они работают единым комплексом, и тандем получился очень эффективный. В первой, 250-киловаттной установке нам пришлось поменять топку. Но причиной капремонта стал не изъян в конструкции, а исключительно человеческий фактор: оператор перекрыл выход тепла раньше, чем остановил генератор. А ведь высокую экономичность этой конструкции обеспечивает теплообменник, где поступающий воздух, прежде чем пойти в работу, нагревается до 800 °С. Понятно, что в этом случае был искусственно спровоцирован мощный перегрев теплообменника. Произошло это только по халатности обслуживающего персонала. И после ремонта конструкция работает с таким же высоким КПД, как и раньше.

Сферы применения такого оборудования практически неограничены: обогрев административных и производственных помещений, сушка зерновых и древесины, обогрев теплиц… Везде, где использовались традиционные виды энергоносителей, их теперь можно заменить вторичными ресурсами.

Установка ТПГмногих подкупает своей мобильностью, она не требует ни больших площадей, ни каких-либо трудновыполнимых условий. Правда, некоторые минимальные условия эксплуатации ей, конечно, нужно обеспечить. Во-первых, теплогенератор можно устанавливать только на основу из негорючих материалов, – бетонную или металлическую. Любая другая основа должна быть закрыта стальным листом толщиной не менее 3 мм. Помещение, в котором установлен теплогенератор, нужно обеспечить приточно-вытяжной вентиляцией и противодымовой защитой (при запуске теплогенератора с открытым люком загрузки возможно поддымливание). Ну и расстояние между боковыми и задней стенками теплогенератора и стенами помещений должно быть не меньше метра. Важно учесть, что черниговский теплогенератор предназначен, чтобы получать тепловую энергию только от сжигания сыпучих органических материалов с низким коэффициентом газопроницаемости, а вот сжигать в нем уголь (каменный, бурый, антрацит) нельзя.

Периодически необходимо очищать камеру предварительного сгорания от продуктов горения (шлаков, золы) и удалять золу из подколосникового пространства наклонных и горизонтальных колосников. Рекомендованный режим чистки – через 24 часа работы. Ну и, безусловно, обслуживающий персонал должен четко соблюдать правила безопасности, чтобы не сократить ни трудовой стаж полезной во всех отношениях конструкции, ни свой собственный.