Способ получения двойной соли хлоридов меди и аммония

Союз СоветскнкСоциалистическимиРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 2502,80, Бюллетень И 9 7Дата опубликования описания 260280 С 01 С 3/04 С 01 С 1/16 Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОЙ СОЛИ ХЛОРИДОВ МЕДИ И АММОНИЯ Изобретение относится к техноло,гии получения двойной соли хлоридов .меди и аммония, используемой в процессах производства пестицидов и 5катализаторов органического синтеза,Известен способ получения двойной соли хлоридов меди и аммония общей формулы СцСЯ 2 ЗБНСЯ 6 Н О путемвзаимодействия хлорида аммония ссоединением СОСЯ 2 ИН 4 СЯ 2 НО,Процесс ведут при рН равном 2,1,температуре 40 С и перемешивании втечение 4-5 ч (1) .15Однако для известного способахарактерны большая продолжительность процесса, а также невысокийвыход продукта, составляющий 74,8.Белью изобретения является интенсификация процесса и повышениевыхода продукта,Предлагаемый способ получениядвойной соли хлоридов меди и аммония общей формулы СиСЯ ЗИН 4 СЯ6 НО .путем взаимодействия хлорида аммония с соединением меди в водномрастворе при нагревании и переметаивании отличается тем, что в качестве соединения меди на вэаимодействне подают хлорид меди (и ) и процесс ведут в присутствии хлорида железа () при 70-75 С, При этом хлорид железа ( щ) вводят во взаимодействие в количестве, обеспечивающим отношение хлорид железахлорид меди, равное 4-7,Укаэанные отличия позволяют повы-,сить выход до 81,3 и сократитьвремя процесса до 0,5-1,5 ч.При температуре выше 75 С снижается выход продукта, а при температуре ниже 70 С начинает частичнообразовываться соль составаСОСЯ 2 НН СЯ 2 НЯО, При уменьшенииотношения хлорид железа;хлорид медидо менее 4 снижается выход продукта, а при увеличении отношения доболее 7 снижается содержание основного вещества в продукте,П р и м е р 1. К 194 г водногораствора, содержащего 21 гСОСЯ (100 г/л С ) с соотношениемхлорид железа : хлорид меди равном7, добавляют 40 г НН СЯ;,Смесь перемешивают в течение 1,5 ч при 75 С,Осадок отделяют фильтрацией и сушатвоздухом при 80 С, Выход 1 тродукта716977 Формула изобретения Составитель Б, ШароновРедактср О, Кузнецова Техред М,Петко Кооректор И Муска Заказ 9742/25 Тираж 565 ПОдписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по дфпаи изобретений и Открытий 113035, Москва, Ж, Раушская каб д, 4/5Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4 543 г (85,6), содержание основного вещества 88,5 В,П р и м е р 2 К 142 г водногораствора, содержащего 8,4 гСОС 6 (40 г/л С+") с соотношениемхлорйд железа; хлоркд меди равном7, добавляют 27 г БН 4 СГ . Смесь пере.иешивают в течение 0,5 ч при 75 С,Осадок отделяют фильтрацией и сушатвоздухом при 80 фС. Выход продукта20,1.г (793), содержание Основного вещества 89,7,Пример 3, К 160 г водногораствора, содЕржащегО,21 г С 11 С 1(100 г/л С ) с соотношением хлорид железа : хлорид меди равном4, добавляют 60 г НН 4 С 6 , Смесь перемешивают в течение 1,5 ч при70 С, Осадок отделяют ФильтрациейИ сушат воздухом 1 три 80 С. Выходпродукта 51 г (80,3) содержаниеосновного вещества 98,3 Ъ,П р и и е р 4, К 179 г водногораствора, содержащего 21 гС 11 С 1 (100 г/л С 1) с соотношением2хлорид железа: хлорид меди равном5,. добавляют 50 г 1(Н 4 СС, .Смесь пеОремешиваат,в течение 1,5 ч прн 75 СОсадок отделяют фильтрацией и сушатвоэдухом при 80 С, Выход продукта50,6 г (79,8) содержание основного вещества 92,5%,П р и м е О 5 К 160 - ванногораствора, содержащего 21 гСОСВ (100 г/л Со+1 с соотношеккемхдорид желез а 1 хлОрид меди равном4, добавляют 60 г ЙН,С 6. Смесь перемешивают в течение 1,5 ч при 75 СОсадок отделяют фкльтоацкей и сушатвоЗдухОм при 80 С, ВыхОЦ прОдукта 49,6 г (78,1%) . Содержание осковнго вещества 99,03,П р и м е р б. К 145 г водногораствора, содержащего 10,5 гсн с 8(50 г/л со+) с соотношениемхлорид железа : хлорид меди равном7, добавляют 30 г ИН 4 С 0, Смесь пеоремешивают в течение 1 ч при 75 С.Осадок Отцеляют фильтрацией и сушатовоздухом при 80 С. Выход продукта25,8 г (81,3), содержание ояновного вещества 90,2,51 Способ получения двойной солихлоридов иеди и аммония общей формулы СЯСЬ,.ЗМН 4 СВ 6 Н О путем взаимодействия хлорида аммония с соединенкем меди в водном растворе при на греваник и перемешивании,о т л кч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода продукта и интенсификации процесса, в качестве соединения меди на взаимодействие подают 5 хлорид ме,ци (1) ) и процесс ведутв присутствии хлорида железа ( е )пое" 70.-. 75 С2, Способ по и, 1., О т л и ч а ющ и й с я тем, что хлорид желеэа( Б ) подают ка взаимодействие в колич 1 ствер Обеспечивающем отношениех 11 орид железа: хлорид меди равкое/ 7 Источники информациипринятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР11 420.66. Кл, С 01 С 1/16,28.02.72

Заявка

ГОРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. А. ЖДАНОВА

КИМ ПАВЕЛ ПАВЛОВИЧ, ОВЧИННИКОВ ВЯЧЕСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ, КОРНИШИНА ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА, НИКАНДРОВ ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ, ПЕРЕТРУТОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-716977-sposob-polucheniya-dvojjnojj-soli-khloridov-medi-i-ammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения двойной соли хлоридов меди и аммония</a>

Номер патента: 1250943

. воздуха, к40 об.Х воздуха, к Ч, - 60 об.7. воздуха, к Ч, - 100 об.Х воздуха, Таким образом, происходит разбавлениепродуктов горения в Ч, в 1,2 раза,в 15 - в 1,4 раза, в Ч - в 1,6 раза, в 1 - в 2 раза,Затем одновременно приводят вконтакт каждую из полученных смесейсо своей группой подопытных животных(по 10 белых мьппей - самцов). После30 мин экспозиции в каждой группеподсчитывают число погибших животных в процентах. Так, в Ч погибло11007 животных, так как концентрацияпродуктов горения была равна концентрации в начальном объеме Ч -0,25 м (Со,г 5,5 = С 005,5 ). В г погибло 907. животных, так как за счетразбавления воздухом концентрацияпродуктов горения уменьшилась в 1,2 5 раза по сравнению с начальной концентрацией и т,д.На основании.

Номер патента: 200557

. вала 3, диска 7, размещенного между крышкой 8 емкости и днищем 9 бункера, закрепленного на валу 3.В диске 7, крышке 8 и днище 9 сделаны одинаковые по профилю пазы 10. Место соединения бункера и емкости уплотнено прокладками 11, крышка 12 бункера выполнена герметичной.Внизу устройства на станине И смонтирован привод, состоящий из электродвигателя 14 и редуктора 15 с дифференциально-кулисным механизмом,Работает устройство следующи б Через емкость 1 проходит поток3емого продукта, например виноматериала. Порошкообразный оклеивающий материал из бункера через пазы в днище 9 заполняет пазы диска 7, которые в этот момент не совмещены с пазами в крышке 8 (см. фиг. 2, положение а). Затем под действием привода диск поворачивается на некоторый.

Номер патента: 731951

. 1,111,6 14,2 2,8 5,3 0,05 0,05 2,00 26,00 10,00 20,00 41,90 ЭтилбутиратЭтилвалератМальтолЭкстракт какаоЭкстракт кофеЭтиловый спиртВода 50 йроматизирующую композицию добавляли к табачной смеси в количестве 0,5, затем половину табака дополнительно обрабатывают (5 и 10 частями на миллион) высшей-цис-метил- -пентеновой кислотой. Сигареты, по.лученные из обработанного табака, были более ароматными, сладковатыми, 65 более крепкими, но менее резкими на 1,00 ГераииолЭтилметилфенилглицидатВысшая цис- метил-пентеновая кислота ВанилинЭтилпеларгонат 3,33 4,77 5,66 13,06 Такие композиции изготавливают простым смешением ингредиентов в необходимых пропорциях. Если желательно получить твердый состав, кислоту смешивают, например, с аравийской камедью.

Номер патента: 894016

. 5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью.

Номер патента: 1098539

. пропиленгликоля и раствор добавляют к густому сахарному расплану в количестве около 4,3 г на 4,5 кг расплава. Затем сахар используют для приготовления конфет. КонФеты обладают отличным земляничным ароматом.П р и м е р 2. Готовят композицию следующего состава, мас.Ъ:Нафтил этиловыйэфир 0,96Ванилин 2,66Этилметилфенилглицидат 2,88Высшая цис-метил-пентеновая кис- лота 3,33 4,90 лин, этилпеларгонат, изоамилацетат, этилбутират, этилвалерат, мальтол, нафтилэтиловый эфир, этилацетат, иэоамилбутират, 4-аллил.2,б-триметоксибенэол, 4-препенил,2,б-триметоксибенэол или их смесь. Можно использонать связующие вещества (этанол, спирт, гликоль) как носитель для кислоты.Такие композиции изготавливают простым смешением ингредиентов в необходимых.