Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия
Стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковремнно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Технические условия
Grease Litol-24. Specification
ГОСТ 21150-87
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.
Обозначение смазок по ГОСТ 23258 :
Литол-24-МЛи 4/12-3 и Литол-24РК-МЛи 4/13-3.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2.1 . По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.
ОКП 02 5441 0202
ОКП 02 5441 0203
Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета
Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета
2. Температура каплепадения, ° С, не ниже
3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм -1
По ГОСТ 5346 , метод В
4. Вязкость, П × с (П):
при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более
при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более
при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1 , не менее
5. Предел прочности, Па (гс/см 2 ):
По ГОСТ 7143 , метод Б
при 80 ° С, не менее
6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более
7. Коррозионное воздействие на металлы
По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта
8. Испаряемость при 120 ° С, %, не более
9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более
10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более
11. Содержание воды
По ГОСТ 2477 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта
12. Массовая доля механических примесей, %, не более
По ГОСТ 6479 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта
13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20 ± 5) °С, не менее:
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)
индекс задира (Из)
14. Набухание резины марки 26 - 44, %:
15. Механическая стабильность:
исходный предел прочности на разрыв при 20 ° С, Па (гс/см 2 )
предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см 2 )
Примечани е. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.
1.2.2.1 . Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007 .
1.2.2.2 . При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
1.2.2.3 . Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний - выше 250 °С, верхний - 364 °С.
1.2.2.4 . При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.
1.2.2.5 . Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 .
1.3 . Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510 .
2. ПРИЕМКА
2.1 . Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
2.2 . Объем выборки - по ГОСТ 2517 .
2.3 . Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.3.1 . Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4 - 12 таблицы.
2.3.2 . Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13 - 15 таблицы для смазки Литол-24 - не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК - не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.
2.3.3 . Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.
2.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5 . Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517 .
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2 . Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1 - 2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.
3.3 . Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или M 1к, или М0б, или M1 по ГОСТ 859 .
Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.
3.4 . При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.
3.5 . При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20 - 25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250 - 500 см 3 . Затем добавляют в колбу 50 см 3 10 %-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 , 50 см 3 бензина или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300 . Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.
Далее определение проводят по ГОСТ 6479 .
3.6 . Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030 , метод А.
Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030 , метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263 .
Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
4.2 . Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.
5.2 . Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343