ГОСТ 19700-91 Ткани смешанные технические для конвейерных лент. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резино-тканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани смешанные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться из комбинированных нитей, полученных совместным кручением хлопчатобумажной или смешанной пряжи и полиэфирных комплексных нитей.

Хлопчатобумажная и смешанная пряжа и комбинированные нити должны соответствовать требованиям РСТ РСФСР 781.

Полиэфирные комплексные нити структуры 111 текс и 111 текс Таблица 1

Норма для тканей

Поверхностная плотность, г/м

Количество нитей на 10 см

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50x200 мм, даН (кгс), не менее

Удлинение полоски ткани размером 50х200 мм при разрыве, %, не более

Удлинение полоски ткани размером 50х200 мм по основе при 10% нагрузке от установленной, %

Усадка ткани в горячем воздухе, %, не более

Толщина ткани, мм

Структура нити и вид волокна

НПЭ 93,5 текс + Пр.х/б 84 текс (ПМ)

НПЭ III текс + Пр.х/б 84 текс (ПМ)

НПЭ КТ III текс

НПЭ 93,5 текс + Пр.х/б 50 текс (ПМ)

НПЭ III текс + Пр.х/б 50 текс (ПМ)

Массовая доля компонентов в ткани, %

________________* Брак оригинала. - Примечание.

1. Сокращенные обозначения нитей и пряжи:

НПЭ - нить полиэфирная; НПЭ КТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная; Пр.х/б - пряжа хлопчатобумажная; ПМ - пряжа с пневмомеханических прядильных машин.

2. Условные обозначения марок тканей:

БКНЛ - бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном; 65, 150 - разрывная нагрузка по основе, кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани; 2 - модификация ткани, предусматривающая использование полиэфирной нити линейной плотности III текс.

3. В ткани БКНЛ-150 можно применять хлопчатобумажную пряжу структуры 72 текс 1.2.2. Ткани должны вырабатываться переплетением - саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).

1.2.3. Ткани вырабатывают шириной от 75 до 205 см с интервалом 5 см.

Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 - для тканей шириной до 150 см включ.;

±1,5 - для тканей шириной свыше 150 см.

1.2.4. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 100 м.

Не более 5% от партии могут быть куски ткани в рулоне длиной менее 100 м, но не менее 40 м.

1.3.1. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении.

1.3.2. Ткани должны быть очищены oт концов нитей и пуха.

1.3.3. В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

близны в две и более нитей;

заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанный);

нарушение кромки (стянутая, провисшая и рваная);

неподработанные нити основы;

провисание отдельных участков ткани по основе;

масляные пятна, незамытые растворителем;

разные линейные плотности нитей.

1.3.4. Недопустимые грубые местные пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

1.3.5. Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать количества и размеров, указанных в табл.2.

Размер или количество пороков

1. Близна в одну нить в общей сложности, см

2. Недосека в одну-две нити, шт.

3. Подплетина до 1 см

4. Отрыв основы, хорошо приработанный, шт.

5. Затяжки кромок в тканях:шириной до 150 см - глубиной до 5 ммшириной свыше 150 см - глубиной до 10 мм, шт.

6. Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты, заработанный пух не более двукратной толщины ткани, шт.)

Примечание. Каждое наименование порока, с указанным в табл.2 размером и количеством, оценивают одним пороком.

1.3.6. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину рулона 100 м условную ширину 100 см не должно быть более 10.

1.3.7. При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.4.1. На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

Ткань БКНЛ-65-2 должна иметь отличительную маркировку (цветную нить в кромке или цветную полосу по торцу рулона, нанесенную несмываемой краской) по согласованию потребителя с изготовителем.

1.4.2. На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

ширину ткани, см;

длину ткани в рулоне, м;

обозначение настоящего стандарта.

Ткани БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 с использованием смешанной пряжи должны иметь дополнительную маркировку "ВЛ".

1.5.1. Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером (40±2) мм, соответствующие требованиям ТУ 17 РСФСР 32-8.

1.5.2. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: при обнаружении хотя бы одного рулона ткани, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

артикула и ширины ткани;

результатов лабораторных испытаний;

количества рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта.

2.3. Массовую долю компонентов нити в ткани изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°.

При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении на горизонтальном столе.

ширину ткани в рулоне принимают по минимальному значению;

определение длины ткани в рулоне проводится счетчиками метража с допускаемой относительной погрешностью ±0,5%.

3.5. Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения по основе при 10% нагрузке - по ГОСТ 29104.4 со следующим дополнением: для тканей БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 величину предварительной нагрузки устанавливают 9,8 Н (1,00 кгс), для ткани БКНЛ-150 - 19,6 Н (2,00 кгс).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1. Транспортирование тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2.1. Хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎