Роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа

(5 ПИСАН ЗОБР Е ТЕЛ ЬСТВ СКОМУ ургии, ливки т ых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Мариупольский металлургический институт(56) Финкель А.ФИпатов Н.П. Технологическое оборудование заводов черной металлургии. - М,: Металлургия, 1982, с,232-233.Чертеж и описание криволинейной МНЛЗконструкции УЗТМ,Изобретение относится к металл а именно к машинам непрерывной раз металлов, технологическая ось ко ор представляет собой плоскую кривую.Известна роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), содержащая последовательно установленные на несущей раме и образующие ручей роликовые секции, каждая из которых состоит из поддерживающих роликов, смонтированных на криволинейных образующих большого и малого радиусов ручья (см.кн.: Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного литья заготовок (Бровман М.Я., Марченко И.К., Кан Ю.Е, и др. - Изд-во "Техника", 1976. - с.6).Известна также роликовая проводка радиальной МНЛЗ, содержащая последовательно установленные на Несущей раме и образующие ручей роликовые секции, каждая из которых состоит из жестко связанных между собой кассет поддержив; ющих роликов большого и малого радиусов (см.кн.: Энергосиловые параметры установок не 1770053 А 2(54) РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА(57) Использование: машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа, зоны вторичного охлаждения. Сущность изобретения: роликовые секции смонтированы на несущей раме с воэможностью демонтажа в направлении от центра кривизны ручья и связаны с несущей рамой посредством упругих элементов. 2 э.п, ф-лы, 2 фиг. прерывной разливки стали (Бровман М.Я., Сурин Е.ВГрузин В,Г. и др. - Иэд-во "Металлургия", 1969, - С.15-21, радиальная . МНЛЗ конструкции ВНИИМЕТМАШ),Наиболее близким к технической сути предложенного устройства является роликовая проводка МНЛЗ криволинейного типа, содержащая последовательно установленные на несущей раме и образующие ручей роликовые секции, каждая из которых состоит иэ жестко связанных между собой кассет приводных и неприводных поддерживающих роликов большого и малого радиусов Я.В известных конструкциях МНЛЗ роликовые проводки зоны вторичного охлаждения слитка размещены в пространстве между несущей рамой и центром кривизны ручья, Применение роликовых секций с возможностью их независимого монтажа-демонтажа в ручье обуславливает увеличение расстояния между крайними роликами соседних секций в сравнении с расстояниями между роликами внутри каждой секции. Вы 177005320 до 300 мм; 2530 40 45 50 55 нужденное завышение шага роликов в промежутке между секциями роликов приводит к выпучиванию заготовки, ухудшению ее качества, а также снижает долговечность и надежность работы роликовой проводки изэа роста технологических нагрузок на ролики.Цель изобретения - улучшение качества заготовок и повышение долговечности роликовой проводки.Для достижения этой цели в роликовой проводке машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа, содержащей последовательно установленные на несущей раме и образующие ручей роликовые секции, состоящие из жестко связанных между собой кассет приводных и неприводных роликов большого и малого радиусов, согласно изобретению несущая рама размещена между кассетами малого радиуса и центром кривизны машины, а роликовые секции установлены на ней с возможностью демонтажа в направлении от центра кривизны, причем секции через одну закреплены на раме посредством упругих элементов, упругие элементы размещены между рамой и центром кривизны и связаны с роликовыми секциями посредством крепежных штанг.На фиг,1 представлена схема установки роликовых секций на несущей раме МНЛЗ; на фиг,2 - схема демонтажа секции из состава роликовой проводки,Роликовая проводка МНЛЗ состоит из приводных роликов 1, установленных по длине ручья с шагами,и неприводных роликов 2; установленных с шагом 12. Ролики 1 и 2 смонтированы в корпусах 3 и 4 кассет малого и большого радиуса, жестко связанных между собой в роликовые секции, последовательно расположенные на несущей раме 5. Несущая рама размещена между кассетами 3 и центром кривизны ручья. Каждая секция смонтирована на раме посредством крепежных штанг 6 и гаек 7, Через одну секцию крепежные штанги снабжены упругими элементами, выполненными в виде тарельчать х пружин 8. В корпусах кассет 3 и 4 выполнены приливы 9,.входящие в пазы направляющих балок 10, обеспечивающих демонтаж секций роликовой проводки, который осуществляют следующим образом.В период технологической паузы в роликовой секции, нуждающейся в замене, отключают от привода ролики 1 (фиг,2), после чего удаляют гайки 7 крепежных штанг 6. Демонтируемую секцию перемещают в направлении от центра кривизны ручья при помощи направляющих валок 10. При этом соседние роликовые секции не препятствуют перемещению удаляемой секции, так как длинакорпуса 3 кассеты малого радиуса перемещаемой секции меньше расстояния. между корпусами кассет большого радиуса соседних секций. При работе МНЛЗ, за счет деформации тарельчатых пружин 8, каждая подпружиненная секция самоустанавливается между жестко смонтированными соседними секциями роликовой проводки,Использование заявленной роликовой проводки в МНЛЗ кислородно-конвертер ного цеха годовой производительностью 3,5 млн, слитков в год конструкции УралМАШ позволяет уменьшить межосевое расстояние между крайними роликами кассет малого радиуса соседних секций:- для диаметров роликов 250 мм - с 300 до 270 мм; - для диаметров роликов 270 мм - с 360- для диаметров роликов 300 мм - с 405 до 330. мм,Отмеченное уменьшение шага поддерживающих роликов на 1018 оь при прежних скоростных режимах разливки уменьшает пораженность слитков внутренними гнездообразными трещинами с 34 балллов до 1 2 баллов, а также увеличивает долговечность роликовой проводки за .счет снижения радиальных усилий на опорные узлы поддерживающих роликов на 7,10 Я,. Формула изобретения 1. Роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа, содержащая последовательно установленные на несущей раме и образующие ручей роликовые секции, состоящие из жестко связанных между собой кассет приводных и неприводных роликов большого и малогорадиусов,отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества заготовок и повышения долговечности роликовой проводки, несущая рама размещена между кассетами малого радиуса и центром кривизны машины, а роликовые секции установлены на ней с возможностью демонтажа в направлении от центра кривизны.2, Проводка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что секции через одну закреплены на раме посредством упругих элементов.3. Проводка по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что упругие элементы размещены между рамой и центром кривизны и связаны с роликовыми секциями посредством крепежных штанг,1770053 Составитель В. ГолобокТехред М.Моргентал Редзк отыл оррект тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стввнн аз Зб 97 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5

Заявка

МАРИУПОЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОЛОБОКОВ ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ, ШИШКИН ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ЛОЗА АРКАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, УРБАНСКИЙ РОМАН ЕМЕЛЬЯНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1770053-rolikovaya-provodka-mashiny-nepreryvnogo-litya-zagotovok-krivolinejjnogo-tipa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Роликовая проводка машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа</a>

Номер патента: 1532192

. 3 импульсов, счетчик 4импульсов, циФровой компаратор 5 ивыходную ячейку 6, Входы масштабныхусилителей 1 каждого канала являются первыми входами устройства, вторыми входами которого являются вторые входы компараторон 2 каждого канала. Вторые входы счетчиков 4 импульсов и цифроных компараторов 5каждого канала являются третьим ичетвертым входом устройства соответственно, выходами которого являютсявыходы ячеек 6 каждого канала,Устройство работает следующим образом.На первый вход компаратора 2 каждого канала устройства через масштабный усилитель 1 подается сигналтока якоря приводного двигателя иэсхемы электропринода. На второй входкомпаратора 2 поступает сигнал задания, равный максимально возможномутоку якоря двигателя секции.

Номер патента: 9471

. с ней (фиг, 1 - 3), причем коробка 2 связана шарнирной тягой 8 с хомутом 16 рессоры. Хлассы 63 а,13 и 63 с,40 стройства, расположеннь ковых опор дляствительный изобретатель и В целях улучшения работы рессор в предлагаемом устройстве, касающемся расположенных на рамах повозок, опор с изменяющимся расстоянием между опорными роликами, последние приводятся в последовательное соприкосновение с рессорой при ее прогибе.Ни чертеже фиг, 1 изображает вид устройссва сбоку при ненагруженной рессоре; фиг. 2 - то же при нагруженной рессоре; фиг, 3 - разрез по линии 1 - 1 на фиг. 1; фиг. 4 - вариант устройства.В укрепленных на раме 1 повозки коробках 2 и 2 а установлены опорные ролики 4,5, б и 4 а, 5 а, би. Рессора 3 связана хомутом 16 с осью 7.

Номер патента: 498996

. линейки.5 На фиг. 1 показан предлагаемый роликовыйпроводковый стол, вид сверху; на фиг. 2 -разрез по А - А на фиг. 1,Роликовый проводковый стол включаетопорный брус 1, роликодержатели 2 и ли 10 нейки 3, которые устанавливаются на оси 4,проходящей через отверстия верхней траверсы5 и бруса 1. В траверсе выполнены параллельно оси прокатки пазы, в каждом из которыхразмещены ползуны 6, соединенные с резьбо 15 выми шпильками 7, гайки 8 которых опираются одной торцевой поверхностьюна закладные шайбы 9, установленные в траверсе, адругой торцевой поверхностью - в выступылинеек 3. Ползуны снабжены косыми пазами,20 в которые входят штифты 10, закрепленпьнна роликодержателях, и продольными пазамиохватывающими ось 4. В роликодержателяхсмонтированы.

Номер патента: 1169909

. грузов, а именно к манипулированию изделиями при перемещении их по нескольким конвейерам, применимо при необходимости передачи грузов с конвейера на конвейер и может быть использовано в литейном производстве в автоматических или механизированных формовочных линиях.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит роликовые конвейеры 1 и 2, расположенные со смещением и транспортирующие грузы 3, поперечный конвейер 4 с приводом 5, примыкающий к торцам конвейеров 1 и 2 и расположенный перпендикулярно к нему, и подъемный стол 6 с приводом 7 вращения роликов 8, размещенный вдоль поперечного конвейера 4.Стол 6 состоит из трех балок 9, образующих.

Номер патента: 1140926

. в зоне пода,чи в него втулок), на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1 (рабочий ротор в зоне ориентации роликов и втулок по отверстиям), на фиг. 5 вразрез Г-Г на фиг. 1 (периферия рабочего ротора при срабатывании датчика); на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг.4;,на фиг. 7 - раз- . рез Е-Е на фиг,ъРрторная машина для сборки роликов 1: и втулок 2 роликовых цепей содержит ро-; тор 3 загрузки роликов, ротор 4 загрузки втулок, транспортные роторы .5 и 6, рабочий ротор 7 сборки роликов и втулок,Рабочий ротор 7 состоит из ряда рабочих позиций, (не показаны), расположенных по его периферии. Каждая из рабочих позиций содержит соосные гнезда 8 и 9 для роликов 1 и втулок 2 соответственно, выполненные на периферии ротора 7, и соосные штоки 10 и 11.