ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

При выполнении отдельных операций механической обработки жесткость режущего инструмента бывает недостаточной. Для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему опреде­ленного положения в процессе обработки относительно заготовки применяют направляющие детали. К ним относятся кондукторные втулки и копиры. Они должны быть точными, износостойкими и сменными.

Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Конструкция и размеры кондукторных втулок для сверлильных приспособлений стандартизованы. Постоянные втулки применяют в кондукторах для мелкосерийного производ­ства при обработке отверстий одним инструментом (рис. 94, а) Их делают гладкими (тип I) и с буртами (тип //); сменные втулки (ГОСТ 15362—73 и 18431—73) применяют в приспособлениях для массового и крупносерийного производства; быстросменные втулки (ГОСТ 18432—73) с замком — при обработке отверстия несколь­кими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные и быстросменные втулки (рис. 94, Бив) вставляют в постоянные, которые запрессовывают в корпус приспособления. Применение кондукторных втулок позволяет устранять разметку, уменьшает увод оси и разбивку обрабатываемого отверстия. Точность диа­метра отверстий повышается в среднем на 50 % по сравнению с точностью при обработке без кондукторных втулок.

Для изготовления втулок при сверлении отверстий диаметром до 25 мм используют сталь У10А, У12А или 9ХС (закалка до твердости HRC 62—65); при сверлении отверстий диаметром более 25 мм — сталь 20 или 20 X с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм и закалкой до той же твердости. Ориентировочный срок службы кондукторных втулок 10 ООО—15 ООО сверлений при / < D.

Средняя интенсивность изнашивания кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10—20 мм на 10 м пути составляет! при обработке серого чугуна средней твердости 3—5 мкм; стали 40 4—6 мкм, алюминиевых сплавов 1—2 мкм. По этим данным можно более точно определить число сверлений через кондуктор­ную втулку, задаваясь допустимой величиной ее износа. Значи­тельное увеличение износостойкости втулок (в 5—8 раз) дости­гается изготовлением их из твердого сплава или запрессовкой в их нижнюю часть, где наблюдается наибольший износ, твердосплав­ных вставок (см. рис. 90, г).

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров

F8

Устанавливают по посадке а для разверток — по посадке

Системы вала. При точности расположения оси отверстия

0,05 м и более допуск на диаметр отверстия для прохода сверл

Назначают по посадке. При этом необходимо предупреждать

Чрезмерное нагревание инструмента в работе во избежание его заедания во втулке. Для повышения точности направления инструмента используют высокие втулки, длина которых равна шагу винтовых канавок сверла. Такие втулки применяют также для комбинированных инструментов сверло-развертка (см. рис. 94, д), используемых для обработки отверстий в тонкостенных деталях. На рис. 95 приведены схемы расположения полей допу­сков на изготовление и износ отверстия втулок под сверление, предварительное и окончательное зенкерование и чистовое раз­вертывание.

Рис. 94. Кондукторные итулкн

А) в) lt>L

Для определения предельных размеров отверстия втулок допуски на диаметр инструмента берут по соответствующим стан­дартам. Допуски на износ кондукторных втулок не разработаны. Пределом износа считают нижнее отклонение допуска на диаметр просверливаемого отверстия. При сверлении отверстий под болты и заклепки допустимая величина износа может быть расширена без влияния на точность сопряжения соединяемых деталей. На некоторых заводах допуски на износ для этих случаев установлены 0,2—0,3 мм.

Рис. 85. Расположение полей допусков иа диаметр отверстия втулок:

А — сверление; 6 — предварительное зен - керование; в — чистовое зеикероваиие; г — Предварительное развертывание; д — чи­стовое развертывание; О — допуск на раз­мер изделия; 6ИНС — допуск на размер инструмента; 3 — допуск на размер кон­структорской втулки; у — допуск иа износ втулки

В табл. 16 приведены допуски на изготовление и износ кондук­торных втулок при сверлении отверстий точностью Я11. При сверлении отверстий точностью Я12—Я14 приведенные в табл. 16 допуски на износ могут быть расширены на 50—200 %, что увели­чивает срок службы втулок. Постоянные втулки в корпус при-

Способления запрессовывают по посадке -, а установку смен­ных или быстросменных втулок в постоянные втулки производят Н7

По посадке -. Если быстросменные втулки подвержены интен-

Сивному нагреванию, осуществляют посадку Эксцентри­

Ситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 5 мкм. Для снижения изнашивания втулки между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют Зазор е (см. рис. 94, а). Тогда стружка не проходит через втулку, а сбрасывается в сторону. При сверлении чугуна е — (0,3-н - г-0,5) D; при сверлении стали и других вязких материалов зазор увеличивают до D. В случае зенкерования е < 0,3D.

16. Допуски иа изготовление и изиос кондукторных втулок, мкм