Термообработка изделий из металла за 3 дня!

Технические характеристики печи для термической обработки изделий из металла

Равномерность распределения температуры по зонам печи.

Скорость нагрева и охлаждения (дискретная)

Импульсные горелки со встроенной системой розлива и УФ-устройством контроля пламени

ЧПУ Siemens Simatic S7 состоит из:

4 сдвоенных термоэлементов PtRh-Pt отслеживающих рабочую температуру печи;

3 простых термоэлементов PtRh-Pt для недопущения перегрева печи;

регистрация данных самопишущим термометром с точечной записью PtRh-Pt Yokogawa;

управления синхронизацией горелок;

регулирования давления печи;

регулирования газо-воздушной смеси

Наш опыт в цифрах

лет

наш опыт работа

тыс. тонн

предприятий

по России обслужено

постоянных клиентов

Фотографии печи для термообработки металла

Термическая обработка

— совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры.

Термообработку металла заказывают, когда необходимо:

• Устранить структурную неоднородность отливок, поковок, листового и фасонного металлопроката;
• снять остаточные напряжения и наклёп после пластической деформации;
• улучшить свойства металла шва и различных участков зоны термического влияния;
• снять остаточные напряжения в сварных конструкциях;
• сохранени ть размеры и форму изделия при механической обработке и эксплуатации;
• обеспечить стойкость против межкристаллитной коррозии высоколегированных коррозионностойких сталей при эксплуатации в агрессивных средах;
• повысить жаропрочность и стойкость против локальных разрушений при эксплуатации в условиях высоких температур.

Военные, Химические, Нефтехимические, Машиностроительные, Котельные, Металлургические, Трубопроводные предприятия.

Виды термообработки металла

Нагрев на 30-50˚С выше точки Ас3, выдержка 1-2 мин. на 1 мм толщины. Охлаждение с печью со скоростью 50-200˚С/час (в зависимости от толщины).

Полный отжиг применяют для доэвтектойдной стали в основном после горячей обработки поковок давлением и отливок с целью измельчения зерна и снятия внутренних напряжений.

Нагрев до температуры 630-700˚С (в зависимости от марки стали), выдержка 2,5 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 часа. Охлаждение на воздухе.

Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия остаточных напряжений и наклепа, вызванных пластической деформацией металла при холодной прокатке, волочении или штамповке.

Нагрев на 20-30˚С выше точки Ас1, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины, охлаждение с печью со скоростью 30-50˚С/час до 700˚С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины, но не менее 1 часа. Охлаждение до 600˚С в течение 1 часа, далее на воздухе.

Сфероидизирующий отжиг применяют к заэвтектоидным сталям содержащих более 0,65% углерода, например, шарикоподшипниковые стали типа ШХ15, что позволяет получить зернистую форму перлита вместо пластинчатой.

Нагрев на 30-50˚С выше точки Ас3, выдержка 1-2 мин. на 1 мм толщины. Охлаждение с печью со скоростью 50-100˚С/час до температуры 680-700˚С, выдержка 2,5-3 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 часа. Охлаждение на воздухе.

Изотермический отжиг – термообработка, при которой сталь подвергают выдержке до полного превращения аустенита в перлит, а затем охлаждают на спокойном воздухе.

Изотермический отжиг является лучшим способом получения мелкозернистой структуры для конструкционных и инструментальных сталей, снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием сложнолегированных сталей, например, 18Х2НЧВА.

Нагрев до температуры 740˚С, выдержка 2 мин на 1 мм сечения. Охлаждение со скоростью 50-100˚С/час до 680˚С, выдержка 2 мин на 1 мм сечения. Повторить цикл 2-4 раза. Охлаждение на воздухе.

Циклический отжиг с многократным (2-4 цикла) нагревом до 740˚С и охлаждением до 680˚С, что обеспечивает получение структуры зернистого перлита. Применяется для заэвтектоидной углеродистой и легированной инструментальной и подшипниковой сталей.

Нагрев от 840 до 860˚С, выдержка 1,5-2 мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 часа, охлаждение до 600˚С с печью, далее на воздухе.

Неполный отжиг рекомендуется для максимального снижения твердости, улучшения обрабатываемости и для снятия напряжения.

Нагрев от 870 до 920˚С для сталей типа 08Х18Н10Т и для сталей 08Х17Н13М2Т – не ниже 950˚С, время выдержки от 2 до 3 часов независимо от толщины. Охлаждение на воздухе.

Стабилизирующий отжиг применяется для снятия остаточных напряжений после холодного деформирования и восстановления стойкости металла шва и околошовной зоны против межкристаллитной коррозии.

Нагрев на 30-50˚С выше точки Ас3, выдержка 1-2 мин. на 1 мм толщины. Охлаждение на воздухе.

Нормализация с последующим отпуском или без него применяется для устранения структурной неоднородности материала поковок, отливок, металлопроката, измельчения крупнозернистой структуры сварного шва и участка перегрева в зоне термического влияния сварных соединений, выполненных на режимах с большими погонными энергиями (например, электрошлаковой сваркой), а также для устранения структурной неоднородности металла сварного соединения, улучшения обрабатываемости стали резанием, улучшения структуры перед закалкой.