Стабилизирующий дроссель для сварки в защитных газах

791485 51015 20 3Целью изобретения является повышение качества сварки путем уменьшения разбрызгивания расплавленного металла при сварке на по. вышенных токах.Цель достигается тем, что в схему управле. ния тиристора, соединенного с общей точкой секций,введей стабилитрон, при этом емкость конденсатора подключена к дуговому промежутку, а стабилитрон подключен параллельно этой емкости.На фиг. 1 представлена электрическая схема предложенного стабилизирующего дросселя; на фиг, 2 - кривые изменения тока короткого замыкания и напряжения на дуге при свар. ке со стабилизирующим дросселем предлагаемой .конструкции.Предлагаемый стабилизирующий дроссель для сварки в защитных газах содержит магнитопровод 1 с регулируемым воздушным зазором, силовую обмотку 2, секции 3 и 4 обмотки уп. равления, тиристоры 5 и 6, батарею 7 конден. саторов с регулируемой емкостью, диоды 8, регулируемые сопротивления 9, 10, конденсатор 11, стабилитрон 12, сопротивление 13, диод 14, ре. гулируемое сопротивление 15, диод 16 и кон. деисатор 17. Силовая обмотка 2 включена в сварочную цепь последовательно сварочной дуге, В секции 3 и 4 обмотки управления включены последо. вательно регулируемое сопротивление 10, тирис. тор 6 и батарея 7 конденсаторов с регулируемой емкостью, которая через тиристор 5 подключена параллельно секционированной обмотке управления. Батарея 7 конденсаторов служит для накопления энергии, необходимой для формирования,провала в кривой тока короткого замыкания.Тиристоры 5 и 6 предназначеныдля управлениямоментами начала разрядки и зарядки батареи7 конденсаторов. Регулируемые сопротивления15 и 18 установлены для ограничения импульсов тока в цепях управления тиристоров, а диоды 8 и 16 для задирания цепей управленияв обратном направлении, Стабилитрон 12 служит для ограничения зарядки конденсатора 11,подключенного параллельно дуговому проме.жутку, до напряжения срабатывания стабилитрона, а конденсатор. 11 - для создания импульса тока через управляющий электрод тиристора 5 в начальный момент короткого замыкания дутового промежутка, Диод 14 предотвра.щает разрядку конденсатора 11 в момент короткого замыкания через сопротивление 13, ане через цепь управления тиристором 5.Сопротивление 9 и конденсатор 17 служитдля задержки импульса тока через отпирающийэлектрод тиристора 6,4.Стабилизирующий дроссель для сварки в защитных газах работает следующим образом,В момент времени, соответствующий началу короткого замыкания дутового промежутка каплей электродного металла, конденсатор 11, предварительно заряженный от дугового про. межутка через сопротивление 13 и диод 14 до напряжения срабатывания стабилитрона 12, разряжается через управляющий электрод ти. ристора 5 и короткоэамкнутый дуговой промежуток.В результате кратковременного импульса. тока через управляющий электрод тиристор 5 отпирается, и батарея 7 конденсаторов, предва. рительно заряженная в процессе предыдущего короткого замыкания полярностью, укаэанной на фиг, 1, разряжается по цепи 7 - 5 - 3 - 7,Разрядный ток, протекая по секции 3 обмот.ки управления, в процессе своего нарастания наводит в силовой обмотке 2 ЭДС взаимоиндукции, направленную навстречу напряжению источника питания сварочной дуги, что приводит к формированию провала на кривой токакороткого замыкания (участок а-б-в кривойтока на фиг, 2),Далее, в процессе нарастания протекающегопо силовой обмотке 2 тока короткого замыкания в секциях 3 и 4 обмотки управления наводится ЭДС взаимоиндукцФи, направленная кзажимам, отмеченным на фиг. 1 крестами. Поддействием ЭДС, наводимой в секции 3, слабыйток, протекающий через диод 8 и регулируемыесопротивления 9 .и 18 по цепи 3-8-9-18-7-3,с задержкой, обусловленной регулируемым сопротивлением 9 и конденсатором 17, отпираеттиристор 6. Происходит зарядка батареи 7 кон.денсаторов по цепи 3 - 4 10 - 6 - 7 - 3 до напряжения, равного суммарной ЭДС, наводимой всекциях 3 и 4 обмотки управления, после чеготиристор 6 запирается. В процессе зарядки батареи 7 конденсаторов на кривой тока формируется всплеск (участок в-г-д кривой токана фиг. 2), заканчивающийся до возбуждения45 дуги, э дальнейшем процесс систематическиповторяется при каждом коротком замыкании,Преимущество предлагаемого стабилиэиру.ющего дросселя для сварки в защитных газахв сравнении с прототипом заключается в том,что, благодаря снижению тока в начальной стадии короткого замыкания, исключается выброскрупных капель, особенно при сварке на токахвыше критического и пространственных положе.ниях шва; отличных от нижнего, Исключениевыброса крупных капель, приваривающихся кповерхности свариваемого изделия, сокращаеттрудоемкую операцию зачистки.Кроме того, снижаются потери электродногометалла на разбрызгивание и улучшается фор79148 мирование швов, свариваемых в положении,отличном от нижнего,По результатам проведенных экспериментовпотери металла на разбрызгивание снижаютсяс 12 - 15 до 5-6%, при этом практически отпа-дает необходимость в выполнении зачистки изделйй" от приварившихся брызг. формула изобретения 6 Стабилизирующий дроссель для сварки в эащйтных газах постоянным током с периоди. ческими короткими замыканиями дугового про. межутка, содержащий магнитопровод с сило- тз вой обмоткой и секционированной обмоткой управления, тиристоры, электрически соединенные с указанными секциями, причем один из тирнсторов подсоединен к общей точке секций, батарею, конденсаторов, подключенную одной обкладкой к одной из секций, а другой - . к об 5 6щей точке соединения анода и катода указанныхтиристоров, схемы управления тиристорами, выполненные на соединенных последовательно диоде, регулируемом резисторе и емкости конденсатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества сварки путем умень.шенин разбрызгивания расплавленного металлапреимущественно прн сварке на повышенных токах, в схему управления тиристора, соединенного с общей точкой секций, введен стабилитрон,при этом указанная емкость конденсатора подключена к дуговому промежутку, а стабилитронподключенпараллельно этой емкости.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мф 407675,кл, В 23 К 9/00, 1972,2. Авторское свидетельство СССР У 490591,кл. В 23 К 9/00, 1974.3, Авторское свидетельство СССР по заявкеУ,2491178, кл. В 23 К 9/00, 1977.791485 ель И. ЛурьеМ, Табакович Корректор О. Редактор Т. Морозо з 9350/1 Подписное СССР Тираж 1160 НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раущск наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная

Заявка

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИИ ТЯЖЕЛОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

БЕЛОУСОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОСТРОВ ДАНИЛ ДМИТРИЕВИЧ, НОРКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВИШНЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ АДОЛЬФОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-791485-stabiliziruyushhijj-drossel-dlya-svarki-v-zashhitnykh-gazakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стабилизирующий дроссель для сварки в защитных газах</a>

Номер патента: 1291326

. приходится на процесс осадки, т. е. сварки со противлением, в то время как при обычнойсварке оплавлением или оплавлением с подогревом к моменту осадки происходит, практически, полное завершение процесса энерго- вложения и расходования припуска на сварку.На фиг.1 приведена аппроксимированнаядиаграмма процесса сварки предлагаемым способом, причем 1 - суммарный ток 1 -- 1, + 1., где 1, - ток, проходящий через стык; 1- ток, проходящий через сплошную ветвь (шунт); 2 - перемещение свариваемых торцов; 3 - контрольный ток управления; в - припуск на оплавление; (а - с) - припуск на сварку; на фиг.2 - схема фиксации звена 4 электродами 5, где а - расстояние между электродами до 25 начала сварки; с - то же, после окончаниясварки; на фиг.З.

Номер патента: 1648680

. их диаметруйод=вК(7)где д - диаметр сваривэемых деталей;К - коэффициент пропорциональности.Коэффициент пропорциональностидля каждого материала экспериментально: для стали К=1200 мкОм мм; для медиК = 75 мкОм мм, для алюминия К ==130 мкОм мм,Таким образом, для получения наивысшей точности измерений необходимо иметьиндуктивность сварочного контура(8)Способ осуществляют следующим образом.Перед сваркой известным образом, например, введением железа во вторичныйконтур,. устанавливают индуктивность контура в зависимости от материала и диаметра свариваемых деталей по соотношению0,226 ( + К)бСварку ведут при постоянном углевключения тиристоров. В процессе сварки вкаждом полупериоде тока измеряют уголпроводимости тиристоров и.

Номер патента: 1801713

. Или, перейдя к текущим измеренным величинам (значок птии) и текущим расчетнымвеличинам (значок итен); Рассмотрим теперь график У.3 (фиг. 15),на котором все 3 основных параметра В, Е иЯ, влияющих на Н и 1 шва, являются переменными,т.е,йФ В,ЕФ ЕиЯФ Я.Изграфика видно, что параметры 1 са. и Н в(неравное Н ), Следовательно, их отношение (9) осталось неизменным, неизменны 1ми остались и коэффициенты А 1 и В исправедливость уравнения (13) не наруши)лась и в этом случае,Таким образом, измерив значение Н",рассчитав значение Нв (по измереннымвеличинам 0, 1" и Ги и заранее рассчитанным из графика Иб 1 коэффициентам - константам) и заранее рассчитав из графика М2.коэффициенты - константы А 1 и В 1, можно рассчитать текущее.

Номер патента: 179854

. изображена электрическая схема описываемого устройства.Схема включает в себя следующие элементы; трансформатор Трдь подключенный к сети переменного тока через регулирующий автотрацсформатор АТ,; конденсаторную батарею С; трансформатор Тр, для питания цепей управления управляемых полупроводниковых кремниевых вентилей В и В; сварочный трансформатор Тр; выпрямительные и защитные диоды ДД и Да, задающий пере. ключатель Пр, работающий от кулачка К сварочного автомата; сопротивления Йд - Р,.Устройство работает таким образом. Когдасварочные электроды 3 разомкрты, коцтак ты 1, 2 в цепи управления вентиля В, замкну.ты, ц оц находится в открытом состоянии.Конденсаторная батарея заряжается до устацоьленцого автотрацсформатором АТ, напря.

Номер патента: 542603

. прц каждом Очередном сведециц меняются места контактцро 111- цця, и проходящим электрцеск 1 токо. греваются новые участки. Благодаря возврат- ЗО цо-поступательным перемещениям ц смене542603 Со;Обь свар;Припуск на сварку, мм диаметр стали, мм 40 Предлагаемый способСпособ непрерывногосплавленля 13 22 Способ оплавления с по огревом 15 19 Формул а изобретения Составитель Э, ВетроваРедактор Л. Василькова Текред И, Карандашова Корректор Л, Орлова Заказ 119/3 Изд.161 Тирак 229 Подписное ЦНИИПИ Государстзеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4 бТипография, пр. Сапунова, 2 мест контактирования контактное сопротивление деталь - деталь поддерживается на достаточно высоком.