ПКЛ — удивительный пластик для прототипирования!

Есть такой чудесный пластик ShapeLock. Размягчается при 60 градусах, лепится руками как пластилин, застыв становится твёрдым, прочным и классным. Можно посверлить, подрезать, а обрезки снова нагреть и вылепить что-нибудь ещё. А можно и всё сооружение переплавить. И так пока не надоест.

Красота, безотходность! Мы о нём как-то писали.

Вот только на Руси его было тогда не купить, да и из-за бугра вредные омериканцы слать не хотели =( Правда по миру продаётся ещё пара аналогов — Friendly Plastic и Polymorph и шлют их куда скажешь =)

Купили мы Friendly Plastic, попробовали, пожмакали – действительно интереснейшая вещь =D Твёрдо решили – отечественному сообществу хоуммейдеров такой материал категорически необходим!

Стали искать концы — порыв интернеты, выяснили, что все эти шейплоки, полиморфы и френдлипластики ни что иное, как поликапролактон! Правда от этого не намного легче стало — вещь высокотехнологичная, специфическая и у нас о нём мало кто слышал=(

Долго искали конторы занимающиеся его продажей (забугрорные есесно) закупили образцы, сравнили с Friendly Plastic-ом – полепили — убедились в одинаковости, потерзав местные химлаборотории, закрепили убеждённость. На волне энтузицизма был создан сайт поддержки продукта(protoplast), заказана первая партия…

И вот наконец она пришла! Встречайте!

Купить этот чудо-пластик можно в магазине.

Форма выпуска и оформление в процессе обсуждения, предложения и пожелания приветствуются!

Основные потребительские качества * Не нужно никаких дополнительных инструментов и химикатов – всё что нужно для работы с этим пластиком — тепло, руки и фантазия. * С другой стороны, застывший ПКЛ можно обрабатывать механически – сверлить, точить, пилить и т.п. (обратите внимание — все производство безотходное – все стружки, опилки и обрезки снова пойдут в дело после “переплавки”) * Очень легко контролировать пластичность (и слипаемость) материала во время работы — надо лишь изменить температуру (например, отодвинуть фен =) * Нет нужды ждать затвердевания или запекать готовое изделие – достаточно его охладить (например, опустить в холодную воду) * Температуру пластика легко контролировать по цвету — степени прозрачности. * Для соединения деталей нет необходимости применять клей — ПКЛ прекрасно сплавляется. * Легко окрашивать как сам пластик (добавляя порошковые пигменты), так готовое изделие (например, акриловыми красками).

Для чего нужен Художественная лепка Быстрое прототипирование – создание материальных моделей будущего изделия Моделирование Робототехника Техническое творчество Изготовление копий и недостающих частей

Что можно сделать Фигурки, статуэтки, игрушки, зверушек, сувениры и т.п.

Индивидуализировать предметы: Добавлять эргономичные ручки, вставки накладки (например, для джойстиков, наушников, мышек)

Утраченные и недостающие части: стилусы, клавиши, элементы корпуса, детали крепления.

Детали машин и механизмов: Болты, гайки, втулки, направляющие, рычаги, опоры, крепления, корпуса и т.п.

Как размягчить: Залить горячей водой, Погреть феном – строительным, паяльным, бытовым Нагреть в ёмкости с водой в микроволновой печи (Весь пластик должен быть покрыт водой!)

Поликапролактон (polycaprolactone, PCL, ПКЛ, поликапролактан, поликапролактам) — это полимер капролактона. За рубежом довольно широко применяется в качестве высокотехнологичного сырья для получения уникальных пластиков. Он обладает хорошей устойчивостью к воде, маслам и растворителям. Имеет низкую вязкость и легко обрабатывается. Используется в основном в производстве термопластичных полиуретанов, смол для поверхностных покрытий, клеев и искусственной кожи и ткани.

Также, наряду с этими, довольно обычными, для многих пластиков свойствами ПКЛ обладает парой и уникальных. Во-первых, ПКЛ биоразлагаемый. Это означает возможность производства на его основе экологически чистых пластиков (несколько лет назад невообразимое словосочетание).

На его основе производят полностью биоразлагаемые упаковочные пакеты, нити и волокна. ПКЛ можно смешать с крахмалом, чтобы снизить стоимость и повысить способность к биологическому разложению. PCL разлагается также в физиологических условиях (например, в теле человека), и поэтому получил большое внимание в качестве имплантируемого биоматериала. ПКЛ одобрен FDA (Управление по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов) как материал “используемый в теле человека” – как оболочка для доставки лекарств (оболочка контролируемого высвобождения – т.е целебный порошок из проглоченной капсулы выйдет в строго определённом и заранее рассчитанном месте), как шовный материал (нити для наложения “рассасывающихся” швов) и т.п.

Во-вторых, ПКЛ обладает низкой температурой плавления (58-60°С). Что, наряду с его неплохими механическими свойствами, делает его чрезвычайно привлекательным материалом для творчества и прототипирования!

Он легко размягчается в тёплой воде или под струёй горячего воздуха и становится пластичным, как пластилин (скорее что то средне между пластилином и не вулканизированной резиной – липучка со стройки).Размягчённый пластик становится прозрачным, на ощупь — приятный не липкий, очень пластичный, немного резиновый, легко лепится руками, принимает форму оправок, режется ножницами.

При дальнейшем нагреве становится ещё более пластичным, но и более липким. К тому же при более высоких температурах становится не так комфортно работать, да и ожог можно получить. При более низких температурах становится непрозрачным, перестаёт слипаться — сплавляется. При разной температуре по-разному прилипает к другим пластикам Чем горячее тем активней липнет, к одним не приклеивается вообще, от других (некоторые образцы изоляции проводов) зубами потом не отодрать. Но, в целом, всегда удавалось подобрать температурный режим для работы с конкретными деталями из разных пластмасс.

Поликапролактон получил широкое распространение на западе под марками ShapeLock(USA), Friendly Plastic(USA), Polymorph(UK). Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для моделирования, прототипирования, 3D-печати, изготовления роботов и других самых разных игрушек и приспособлений!

3D-принтер RepRap. Проект принтера для трёхмерной печати: RepRap — замечательный пример использования поликапролактона! Основное направление проекта — создание самокопирующегося устройства, которое может быть использовано для быстрого прототипирования и производства. Проект полностью открытый, что позволяет любому жедающему собрать свой собственный 3D-принтер! Уникальная особенность 3D-принтера RepRap состоит в том, что его конструкция оптимизирована для того, чтобы её части можно было напечатать на нём самом! Так же нельзя не отметить тот факт, что RepRap использует в своей конструкции ещё один уникальный открытый продукт — Arduino! Похоже связка Arduino + поликапролактон — очень перспективное и удивительное сочетание, которое дарит неограниченное пространство для фантазии и экспериментов! Роботы RepRap воспроизводят сами себя

Роботы SwashBot Прекрасный пример использования поликапролактона! Замечательный изобретатель и энтузиаст моделирования — Crabfu делает забавных трехногих крабов. Используя несколько сервоприводов и аппаратуру радиоуправления он собрал сначала простого краба, потом деревянного и, наконец, пластикового из ShapеLock. Но и это не всё! На авторском сайте можно посмотреть и других отличных роботов из пластика! Робота-черепаху и даже сухопутного робота-рыбу!

Робот с человеческой анатомией — ECCEROBOT ECCERobot — «Embodied Cognition in a Compliantly Engineered Robot» – проект, над которым работают исследователи из Великобритании, Германии, Швейцарии , Франции и Сербии.

Уникальность робота состоит в том, что он наделён костями, суставами, мышцами и сухожилиями.

По идее разработчиков, обладая анатомией человека, робот сможет взаимодействовать с окружающим миром, как человек.

Кости этому жутковатому роботу, слепили из полиморфа(поликапролактона), вместо мышц и сухожилий использовали упругие шнуры.

И многое-многое другое!