Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
Стандарт распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды. В Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытии и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке
ООО «Группа компаний«Трансстрой»
СТО 001-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Защитаметаллических конструкций мостовот коррозии методом окрашивания
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНОАО ЦНИИС (канд. хим. наук Глазман Ф.Б. , д-р техн. наук Рояк Г.С., канд. техн. наукГрановская И.В., инженеры Ройтман В.И., Добкин B . C .)
2. ВНЕСЕНДепартаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний«Трансстрой».
3. ПРИНЯТ ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. №ГК/ПН-28 с дополнением ОАО ЦНИИС от 4 мая 2009 г.
4. СОГЛАСОВАНУправлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО Корпорация «Трансстрой».Управлением проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация«Трансстрой», Управлением проектирования и инженерной подготовки ЗАО«Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройиндустрия», Филиалом«Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО«Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипростроймост», ООО «Инспекция по контролюкачества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция).
5. РазработкаСтандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «Отехническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ .
6. НастоящийСтандарт разработан в соответствии с ГОСТ 1-2002 « Межгосударственнаясистема стандартизации. Термины и определения » и ГОСТ1.5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации помежгосударственной стандартизации». Разделы 3-8 настоящего Стандартагармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. Вних учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятиемеждународных стандартов r качестве региональных или национальных стандартов».
7. Протоколыиспытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся уразработчика Стандарта - ОАО ЦНИИС, 2009 г.
8. Введенвзамен СТО-001-2006 .
Стандарторганизации СТО-001-2009 разработан на основе ранее изданного документа СТО-001-2006 .За прошедшие три года в ОАО ЦНИИС был испытан ряд новых систем защитных покрытий,а также продолжены испытания систем покрытий на долговечность, представленных в СТО-001-2006 .Результаты этих испытании позволили уточнить прогнозируемый срок службыпокрытий, включенных в СТО-001-2006 ,и оценить долговечность новых систем покрытий. Эти результаты нашли отражение внастоящем документе.
В Стандартеприведены технические требования к лакокрасочным покрытиям, системы покрытий,технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требованиябезопасности, правила приемки и методы контроля.
Все материалысертифицированы на заводах-изготовителях, проверены и испытаны в лабораторияхОАО ЦНИИС и рекомендованы для применения в транспортном строительстве.
СТО 001-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
Введен взамен
Дата введения 2009-05-04
1. Область применения
НастоящийСтандарт распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов,предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различныхклиматических факторов и агрессивной среды.
В Стандартеприведены характеристики лакокрасочных покрытий и требования по их нанесениюкак на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке.
2. Нормативные ссылки
В настоящем Стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:
ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС
Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы контроля (с Изменениями № 1, 2)
ГОСТ 9 . 032-74 ЕСЗКС
Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями № 1-4)
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с Изменением № 1)
ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1)
ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС
Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями № 1, 2)
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением № 1)
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ
Процессы производственные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2)
ГОСТ 12 . 3 . 005-75 ССБТ
Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2, 3)
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением № 1)
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ
Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ
Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № 1)
ГОСТ 12 . 4 . 028-76 ССБТ
Респираторы ШБ-1 (Лепесток». Технические условия (с Изменениями № 1, 2)
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ
Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № 1)
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением № 1)
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями № 1, 2)
Материалы лакокрасочные. Правила приемки (с Изменением № 1)
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением № 1)
Материалы лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1, 2, 3)
Материалы лакокрасочные. Маркировка (с Изменением № 1)
Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями № 1, 2, 3)
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями № 1-4)
Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия
Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания (с Изменениями № 1, 2)
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной основы после полного удаления прежних покрытий
Подготовка стальных субстратов перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени подготовки сварных швов, краев и других участков с дефектами поверхности
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты)
Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивной обработки. Метод компаратора
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2. Абразивоструйная очистка
Краски и лаки. Испытание на поперечный надрез
Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва
3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям
3.1. Степеньагрессивности окружающей среды и защита от коррозии металлических конструкциймостов методом окрашивания определяются ОАО ЦНИИС.
3.2.Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатическихфакторов в районах с умеренным и холодным климатом и к агрессивности окружающейсреды.
3.3. Группыусловий эксплуатации покрытии по первой категории размещения (на открытомвоздухе) по ГОСТ15150-69 вразличных макроклиматических районах приняты в соответствии с ГОСТ9.104-79 ЕСЗКС и Изменением № 1 к нему. Обозначение макроклиматическихрайонов эксплуатации лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ15150-69 приведено в табл. 1.
Макроклиматический район с климатом
Умеренным и холодным
3.4.Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов,пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
4. Системы покрытий
4.1. Системы покрытий по ГОСТ9.401-91 ЕСЗКС (число слоев, толщина покрытия, сочетаемость грунтовок,эмалей и шпатлевок) устанавливаются СТО 001-2009 и указываются в проектнойдокументации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условийэксплуатации и требований настоящего Стандарта.
4.2.Системы покрытий металлоконструкций, предназначенные для эксплуатации в районахс умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ9.401-91 ЕСЗКС и назначаться по табл. 2 в зависимости от условийэксплуатации для первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ15150-69 .
Описаниеи перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены соответственно всправочных приложениях А и Б.
4.3.Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации итехнических возможностей производства предусматривают выбор лакокрасочныхматериалов для окрашивания на заводе-изготовителе и на монтажных площадках.
4.4.Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части целесообразноприменять комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия, состоящие изметаллизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей пропиткойлакокрасочными материалами или системы покрытий на основе цинконаполенныхпротекторных грунтов.
5. Технологические процессы получении лакокрасочныхпокрытий
5.1. Общие положения
5.1.1.Технологический процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкцийвключает выполнение операций по окрашиванию на заводе-изготовителе и намонтажной площадке.
5.1.2.Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зависимостиот системы покрытий в соответствии с данными табл. 2, 4.
5.1.3.Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций проводится всоответствии с технологическими картами и технологическими регламентамипроизводителей лакокрасочных материалов.
Системы покрытий для защиты металлических конструкций откоррозии в различных условиях эксплуатации
Грунтовочный лакокрасочный материал
Промежуточный лакокрасочный материал
Марка покрывного лакокрасочного материала
Ориентировочная толщина комплексного покрытия, мкм
Срок службы покрытия (годы) при условиях эксплуатации
Ориентировочная толщина, мкм
Ориентировочная толщина, мкм
Zink Rich E роху Primer
Hempadur Zmk 17360
Hempadur Maslic 45880
Hempathane HS 55610
Intercure 200 HS
Эмаль акриловая индустриальная
Amercoat 450 S colour
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»
Эмаль АК-1530 «Разноцвет»
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор»
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»
Эмаль АК-1530 «Разноцвет»
Sika Elastomastic Pronto
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5
Битумно-полимерные и асфальтобетонные смеси
SikaCor Aktivprimer Plus
SikaCor 6630 HS
SikaCor EG Phosphate
Sika Elastomastic TP
SikaCor EG Phosphate
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5
SikaCor Zinc PUR
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5
Hempadur Fast DRY 15560
Hempathane HS 55610
Hempathane HS 55610
Eposist 2000 (LT)
Eposist 2000 (LT)
Wilkotan BTD (DB)
Wilkozinc primer HB
Wilkopox MP DB (EG)
Wilkotan BTD (DB)
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ
Эмаль СБЭ-111 «У y ипол» марка AM
Amercoat 450S color
Эмяак Праймер 211
Sika Permacor 2004
Sika Permacor 2330
Sika Permacor 2204/VHS
Sika Permacor 2330
Sika Permacor 2305/Rapid
Sika Permacor 2330
Sika Permacor 2311/Rapid
Sika Permacor 2215/EG-VHS
Sika Permacor 2330
Гамма Эпицинк 027
Prozinc Pu Primer
Promica Pu Barrier
Procoal Ap 259 SC
Procore Р u 167 Primer
Promica Pu Barrier
Procoal Ap 259 SC
1. Применение системпокрытий 7, 8, 26, 41, 42, 43, 44 не допускается для пролетных строений,предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.
2. Допускается применение других систем защитныхпокрытий, не указанных в табл. 2, после проведения соответствующих испытаний ипо согласованию с заказчиком.
3. Система защитныхпокрытий 29, 31 - для ортотропной плиты.
4. Характеристики У1,УХЛ1, ХЛ1 - см. табл.1.
5. Системы 5, 17, 23- для поверхностей, не подверженных УФ-воздействию.
6. Сроки службы системпокрытий (графы 8, 9) определены на основании проведенных ускоренныхклиматических испытаний по ГОСТ9.401-91 (2007 г.).
5.2 Подготовка и окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе
5.2.1.Подготовка и окрашивание металлоконструкции на заводе-изготовителе
Технологическийпроцесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнениеопераций по подготовке поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиваниюпокрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемыокрашивания и сушки каждого слоя покрытия.
5.2.2. В производственных помещениях,предназначенных для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций,температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 °С, а относительнаявлажность воздуха - не более 80 %.
Подготовкуповерхности и хранение металлоконструкций можно проводить и на открытом воздухепри температуре окружающей среды не ниже +5 ° С. При этом температура подготовленнойстальной поверхности к окрашиванию должна быть на 3 ° С выше точки росы (ПриложениеГ).
5.2.3. Подготовка поверхности металлоконструкции должна состоять в ееобезжиривании и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных брызг и другихзагрязнений).
5.2.4.При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее удаляютабразивным методом или механической обработкой с предварительным илиодновременным обезжириванием в зависимости от применяемой системы покрытия,
5.2.5.На поверхности металлоконструкций, подлежащих к подготовке к окрашиванию, недопускаются заусеницы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги,прижоги. остатки флюса.
5.2.6.Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степениобезжиривания и 2-й степени очистки от окислов (Sa 2,5 по ИСО 8501-1:2007) ибыть не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО 8502-3:2006). Технические требования ккачеству поверхности и технологии ее подготовки устанавливаются ГОСТ9.402-2004 ЕСЗКС, ИСО 8501-1:2007, ИСО 8502-3:1992 и ИСО 8504-2:2000.
5.2.7.Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесениилакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ9.010-80 ЕСЗКС.
5.2.8.Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементовметаллоконструкций воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
5.2.9.Качество очистки поверхности от окислов (окалины, ржавчины) и загрязненийнепосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям,указанным в табл. 3.
5.2.10. После подготовки поверхности металлоконструкции ее, какправило, незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операциейподготовки поверхности и окрашиванием не должна превышатъ 24 ч.
5.2.11.При хранении конструкций в цеховом отапливаемом помещении при использованиигрунтовок Stelpant-PU-Zinc, ЦИНОТАН, T e maprime ЕЕ и ЭмлакПраймер-Цинк допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности инанесением грунтовки до 72 ч при исключении возможности попадания влаги иагрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
5.2.12.Окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе следует производить впроизводственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и не выше +30°С и с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
Нанесениеодноупаковочных полиуретановых цинкнаполненных материалов допускается проводитьпри относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.
Техническиетребования к качеству поверхности перед окрашиванием
Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи
Фотографические эталоны сравнения
Степень очистки от окислов
В отдельных трудно доступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa 2
То же
Качество сварных швов перед окрашиванием
Сварные швы должны быть цельными и сплошными, без пор, трещин и разрывов. Форма сварочного шва гладкая, со слегка волнистой поверхностью с плавным переходом от сварного шва к основному металлу
На поверхности отсутствуют видимые дефекты
Степень очистки при устранении дефектов
н e дотаскаются заусенции, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, вмятины, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса, неровности сварных швов
Степень очистки от различных загрязнителей
Степень обезжиривания - первая
Степень обеспыливания - 2-3 класс
Визуально, по эталонной таблице ИСО 8502-3
Шероховатость поверхности Rz , мкм, не более
Не более 35 ( Rz ). По согласованию с производителем ЛКМ может быть увеличено
Эталоны сравнения - компораторы
Профилограф-профилометр на образцах - свидетелях
5.2.13. Перед применениемлакокрасочные материалы следует перемешать в соответствии с инструкциейзавода-производителя ЛКМ. Рабочие составы лакокрасочных материалов (количествоотвердителя, растворителя и т.д.) готовятся в соответствии с табл. 4.
Переднанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с помощьювискозиметра ВЗ-246-4 по ГОСТ8420-74 .При необходимости, а также в зависимости от применяемого лакокрасочногоматериала она доводится до рабочей (см. табл. 4) и фильтруется через сито ( ГОСТ6613-86 ).
5.2.14. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы следуетнаносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов иоколошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей, технологическихвырезов и мест соединений элементов.
5.2.15.Лакокрасочные материалы необходимо наносить механизированным способом(пневматическое или безвоздушное распыление). Труднодоступные места послепредварительной подгрунтовки допускается окрашивать кистью.
5.2.16.Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями должныпроизводиться согласно требованиям, установленным ГОСТ12.3.009-76 ССБТ,
5.2.17. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов,вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать требованиямстандартов и технических условий на эти материалы и ГОСТ 9980.
Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий
жизнеспособность, ч, не менее
рабочая вязкость, с
толщина одного слоя, мкм
рабочая вязкость, С
толщина одного слоя, мкм
рабочая вязкость, С
толщина одного слоя, мкм
Связующий и цинковый порошок в соотношении 1:1
На 100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя
СОЛЬВ-УР, Сольвент или толуоф
Отвердитель № 1-1,7 части на 100 частей основы (по массе)
Огвердитель № 1 - 8,5 части на 100 частей основы (по массе)
Разбавитель Р-40 этилцеллозолы
Сиккатив НФ-1 - 4 % от массы неразбавленной грунтовки
Wilkozinc primer HB
Eposist 2000 (LT)
Wilkopox MP DB (EG)
Wilkotan BTD (DB)
Эмаль акриловая индустриальная
Stelpant - PU - Mica HS
№1054 или № 1006 Tikkurila
Zink Rich Epoxy Primer
H у mpadur Zink 17360
Hempel's thinner 08450
Hempadur Mastic 45880
Hempel's thinner 08450
Hempadur Fast DRY
Hempel's thinner 08450
Hempel's thinner 08450
Hempel's thinner 08450
Hempathane HS 55610
Hempel's thinner 08080
Hempathane TopCoat 55210
Hempel's thinner 08080
Stelpant - PU - t hinner
Эмлак Праймер 211
Sika Permacor 2004
Sika Permacor V е rdunnungsmitel С
Sika Permacor 2204/VHS
Sika Permacor V е rdunnungsmitel E+ В
Sika Permacor 2305/Rapid
Sika Permacor V е rdunnungsmitel E+B
Sika Permacor 2311/Rapid
Sika Permacor V е rdunnungsmitel E+B
Sika Permacor 2215/EG-VHS
Sika Permacor V е rdunnungsmitel E+B
Sika Permacor 2330
Sika Permacor V е rdunnungsmitel P
Гамма Эпицинк 027
Смесь ксилола и этилцеллозольва
Смесь ксилола и этилцеллозольва
Ксилол или смесь ксилола и бутилацетата
Procoat Ар 259 SC
Procore PU Thinner
Promica Pu Barrier
Procore PU Thinner
Procore Pu 167 Primer
Procore PU Thinner
Prozinc Pu Primer
Procore PU Thinner
Intercure 200 HS
Stelpant - PU - Thinner
Stelpam - PU - Mica UV
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор»
Прим Промкор (грунт-эмаль)
12000. 17000 (тиксотроп-ный)
Прим Платина (эмаль)
Двухупаковочный: на 100 в. ч. полуфабриката - 8 в. п. отвердителя
10000. 15000 (тиксотроп-ный)
Прим Платина в качестве грунтовки
Inlercur е 200 HS
Эмаль УР -1529 « Уретан - Антикор »
Эмаль АК-1530 «Разноцвет»
Материалы фирмы Sika *
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ
Солвент, ксилол, толуол
Carbozinc 859 E 2
Двухупако вочный
Amercoat 450S color
Материалы фирмы ISika***
* В зависимости от температуры.
** Вязкость по DIN 1342, мПа·с.
*** Технологические параметры нанесения ирежимы сушки должны быть приведены в технологических регламентах.
5.3. Подготовка и окрашиваниеметаллоконструкций на монтажной площадке
5.3.1.Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадкевключает проведение следующих операций: подготовка поверхности; восстановлениеслоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования,погрузочно-разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочныхматериалов; послойная сушка; выполнение работ по очистке и нанесению всейсистемы покрытия на детали, не прошедшие окрашивание на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работыдолжны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и притемпературе воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С.
5.3.3.Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений, ржавчины иповрежденного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям пп. 5.2.3- 5.2.10настоящего Стандарта.
5.3.4Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием наоткрытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительностиперерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.
5.3.5. Переднанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверкакачества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этомдефекты в лакокрасочном покрытии должны быть устранены теми же лакокрасочнымиматериалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6.Использование лакокрасочных материалов, их нанесение и сушку следуетосуществлять в соответствии с пп. 5.2.14- 5.2.17.
5.3.7.Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состоянияпокрытия и с учетом сроков его службы, указанных в табл. 2. При этом системупокрытий и технологию их нанесения при ремонте городских и автодорожных мостовследует назначать в соответствии с настоящим стандартом, а для железнодорожныхмостов - с технологическими указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемыхжелезнодорожных мостов, утвержденными Министерством путей сообщения РоссийскойФедерации 30.04.2007 г. (ЦПИ 6/1).
6. Требования безопасности
6.1.Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии стребованиями ГОСТ12.3.002-75 ССБТ, ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ и настоящего Стандарта.
6.2. Окрасочныеработы должны быть безопасными на всех стадиях: подготовки поверхности подокрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочихсоставов; сушки лакокрасочных покрытии.
6.3. Окрасочныецехи, участки и вспомогательные помещении должны соответствовать требованиям СН245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологическихпроцессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям«Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственнойсанитарии для окрасочных цехов».
6.4.Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочихзонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах,установленных ГОСТ12.1.005-88 ССБТ.
6.5. Окрасочныеучастки и площадки следует располагать в изолированных производственныхпомещениях. Они должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ12.4.021-75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарнымисредствами в соответствии с ГОСТ12.3.002-75 ССБТ и ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение отсигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.6.Допускается располагать окрасочные участки и площадка в общих производственныхпомещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят втехнологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.
6.7. Всеработы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением лакокрасочныхматериалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной(местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающейчистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышатьустановленные допустимое концентрации в соответствии с ГОСТ12.1.005-88 ССБТ.
Применение ихранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правиламбезопасности во взрывоопасных производствах».
6.8. Приподготовке металлических поверхностей к окрашиванию необходимо соблюдатьтребования безопасности по ГОСТ9.402-2004 ЕСЗКС.
6.9. Процессокраски следует вести в соответствии с ГОСТ12.3.005-75 ССБТ и при строгом соблюдении «Общих правилвзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств» и требований СП991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручныхраспылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда».
6.10.Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектомспецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоватьсяв зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ12.4.011-89 ССБТ.
Для зашитыорганов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ12.4.028-76 ССБТ или универсального тина РУ-60му но ГОСТ17269-71 .При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы РПГ-67 по ГОСТ12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчаткиили применять защитные мази и пасты по ГОСТ12.4.068-79 ССБТ.
6.11. Всетвердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудованияи коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров,должны быть собраны в специальные цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию паустановках бездымного сжигания или переработаны.
Отходы,образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собирают в специальныеемкости и вывозят в отведенные места по согласованию с органами саннадзора иГостехинспекции.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Контроль запроизводством работ должен осуществляться на всех стадиях технологическогопроцесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе-изготовителе. должныбыть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качестваизготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приемкаокрасочных работ на монтажной площадке осуществляется инспекцией по контролюкачества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
7.2. При выполнении работ ноокраске от коррозии мостовых металлоконструкций должны контролироваться:
- температураокружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;
обезжиренностьи чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;
- степеньочистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.
Подготовленнаяпод окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2:
- соответствиелакокрасочных материалов стандартам, технической документации;
- срокжизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их хранения;
- времятехнологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержкиполного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ19007-73 .
7.3. Контролькачества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщинеи аллюзии.
7.3.1. Контролькачества лакокрасочных покрытий по внешнему виду осуществляют визуально.Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.4настоящею документа.
7.3.2. Контрольтолщины покрытия ведут выборочно при помощи толщиномеров. Методика определениятолщины покрытия дана в приложенииГ. Толщина покрытия должна соответствовать данным табл.2.
7.3.3. Адгезиюпленки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140-78 , ИСО 2409:2007. методомрешетчатых надрезов или методом отрыва грибка по ИСО 4624:2002 . Адгезия,проверенная методом решетчатых надрезов, не должна превышать балл 2 ( ГОСТ 15140-78 ) или балл I (ИСО2409:2007). На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено попринятой схеме окрашивания.
7.3.4. Контролькачества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному иутвержденному в соответствии с требованиями стандартов или Технических условийна изделие по ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС.
8. Гарантии качества
8.1.Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящегостандарта должно гарантировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций истроительно-монтажная организация, производящая монтаж.
8.2. В целяхобеспечения качества окраски конструкций изготовитель (поставщик) несетответственность за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждениясрока службы покрытая он обязан не реже одного раза в 3 года проводитьускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторныхусловиях по ГОСТ9.401-91 ЕСЗКС для условий умеренного, умеренно-холодного и холодногоклимата.